1、油循环方案 阜新1、工程概况22、编制依据23、施工程序24、施工方法及技术措施25、施工进度计划66、油循环质量保证措施67、冲洗合格标准68、施工安全与环境保护技术措施69、文明施工技术措施810、劳动力需用计划811、油循环机具及施工措施用料912、附图101、工程概况空分装置空气压缩机组系统油管路施工、清洗已完毕，为保证空压机组顺利开车成功，针对润滑油系统进行油管路清洗以及油循环。本装置压缩机组油循环系统主要由油站本体管路、现场制作安装管路（润滑油供油、回油管路）、机组自带管路（紧急油供油、控制油供油、润滑油供油、回油管路）机组本体管路构成，油管路清洗循环分两个阶段，第一阶段主要针对现
2、场配制管路，此压缩机组本体管路不加入油循环清洗；第二阶段润滑油进入汽轮机、压缩机组轴瓦，机组本体管路加入油循环。本套压缩机组油系统管线，部分管线设计无拆卸法兰，化学清洗工作在安装前已完成。2、编制依据2.1、工业金属管道工程施工规范GB502352010；2.2工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2010；2.3、石油化工施工安全技术规程SH35051999；2.4、沈阳鼓风机集团股份有限公司提供的润滑油系统油管路图纸；2.5、杭州汽轮机股份有限公司提供的油系统冲洗说明；2.6、中国五环工程有限公司提供的图纸。3、施工程序4、施工方法及技术措施依据油站使用维护说明书确认，油站本体系
3、统在到达现场前已经油清洗合格。一阶段油循环清洗油不进压缩机组本体，仅在油站、高位油箱和现场管道系统循环。将机组各部位进油口与回油口用临时管连接；增压机进油口管道合并，接至汽轮机增压端回油管路。高位油箱及高位油箱进油、回油管路均参与油循环。第二阶段润滑油进入汽轮机、压缩机组轴瓦，机组本体管路整体参与油循环。4.1、施工准备4.1.1、油冲洗前润滑油系统具备条件4.1.1.1、油系统设备均安装完成，油系统连接的机组均已安装完成，机组本体油管道均已安装完成；油站包装物已经全部拆除，油冷却器冷却水管配管完成；4.1.1.2、现场配置的油系统管路依照设计图纸安装施工完毕，并且均经过酸洗； 4.1.1.3
4、、油管路垫片采用厂家提供的耐油垫片，回装油管切忌灰尘及杂物进入管内部，临时支架要改为正式支架，法兰螺栓紧固无松懈现象；4.1.1.4、油泵电机已单机试车完成，检查其旋转方向，然后检查油泵与电机之间的联轴器连接完好，并且对中找正完成；4.1.1.5、油箱的低液位安全开关投入使用，油加热器准备就绪以备投用；4.1.1.6、检查仪表接头是否全部接好，并且无变更及书面凭据不得在油管上开洞；4.1.1.7、将油站及油冷却器中最低排油点的阀门应用丝堵给予封闭，以防油运时漏油。4.1.1.8、汽轮机的准备：轴承：规格在40以下(包括40)的汽轮机轴承，拆除径向和推力轴承，冲洗期间汽轮机转子临时由汽封支撑。拆
5、除速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸盖仍盖好。油动机：取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进口临时加节流孔板。（节流孔板直径按错油门规格在2-4mm范围选取）错油门二次油进油封堵。调速器：将放大器的压力油进油用零时管路接至回油。电液转换器：装接在管路上或单独支架上的电液转换器，压力油进油用零时管接至回油，装在速关组件上的电液转换器，闷板反装。速关组件：压力油进油用零时管接至回油，油系统冲洗从第二阶段开始，压力油进油恢复正常连接状态。拆除危急度避断油门的压力进油处的节流孔板。抽气速关阀操纵座或抽气速关阀油缸的压力油用临时管接至回油。顶轴油泵不参与油冲洗，泵的进出口用临时管连接，以冲
6、洗顶轴油管路。盘车油泵的进油用临时管接至回路。主油泵及注油引射的进、出口封堵；拆除引射器调节阀；主油泵的进出油管接入循环系统管路以进行冲洗。除必要的压力、温度监测点外，油系统其它仪表点应阻断。4.1.2、临时管连接4.1.2.1、使用透明软管、钢板制作油循环临时连接法兰、盲板，打磨圆滑并进行酸洗钝化；4.1.2.2、安装临时管、法兰、盲板；安装临时过滤网。4.1.3、油系统设备的清洗4.1.3.1、主油箱内部清洗：清洗整个箱体，特别注意角落的杂物清理，然后用面团粘净箱体内部，经检查、验收合格封好人孔。4.1.3.2、高位油箱内部清洗，清洗过后再用面团粘净，检查合格后将两端人孔封闭。4.1.3.
7、3、油冷却器排空，油过滤器抽出滤芯、然后对油过滤器清洗干净，过滤器壳体排空；油冲洗之前要求油站及油冷却器外部灰尘全部清理干净。4.1.5、润滑油加注使用滤油机向油箱加注润滑油，油箱里加油至少要达到润滑油系统油运最低标定位。润滑油应有油品检验报告以及润滑油性能参数表，且为合格产品。4.2、油循环流程： 控制油回油 临时短管油泵出口 油冷却器 油过滤器 进油总管 回油总管 油箱 高位油箱 各支管线4.2.1、启动润滑油系统之前，若环境温度低于5，应先接通电加热器对油进行加热，确认油箱内油的温度高于10。4.2.2、在启动润滑油系统之前，确认系统中各阀门开启、关闭灵活可靠，所有装置油路已打开。4.2
8、.3、启动一台油泵，油循环开始；关闭调节阀进油端截止阀，打开旁通阀，让油通过旁通阀循环；在泵出口压力平稳后，逐渐关闭旁通阀，让润滑油通过油过滤器进入油系统管道循环，检查整体油管路是否有泄露情况；4.2.4、在油循环开始时，通过油箱上方的R4，R5法兰口观察回油流量，如流量变化太大，应停止油泵然后检查过滤网并及时更换清洗，并且观察油过滤器是否有堵塞现象，并及时给予处理，依据过滤网的清洁度可适当延长时间更换过滤网；启用电加热器，将油加热到2575之间，待油在循环状态下温度升至60时，不断的用木锤及橡胶锤敲击油管，（弯头、三通、焊口、油管底部等部位）；可使管道内结垢和灰尘落下，最高不超过80，当油循
9、环时间达25小时，停止加温，待油温降至25左右，如此交替循环进行（高、低温各保持24小时）。油清洗热冷油循环交替示意图冲洗34天以后观察回油管处过滤网，确保无颗粒沉淀，如果无颗粒沉淀可视为润滑油供油及回油管旁路合格；否则继续油循环。主辅油泵交替启动运行。4.2.5、润滑油管路循环检查合格后，启动控制油泵，对控制油管路进行循环清洗；交替运行2台油泵4个小时候检查控制油管与临时管之间的100目滤网并清理；回装后继续冲洗，直至确认合格为止。4.2.6、启动紧急油泵，进行紧急油管路循环清洗，清洗和检查同控制油泵。4.2.7、第一阶段油循环结束后，准备第二阶段油循环。恢复汽轮机连接油管路，恢复压缩机中低
10、压缸连接油管路，并将法兰、视镜、单向阀复位。对汽轮机、压缩机中低压缸轴瓦箱清洗并投入使用。4.2.8、用滤油机向主油箱内继续加油至机组开车正常标定液位，安装润滑油过滤器滤芯，将回油总管和高位油箱回油管与油箱法兰处的滤网清洗干净装回；启动一台主油泵，观察油泵电流的消耗量，因为油箱内有排空，泵的输出量可能很大，当输出电流增加太高时，减少排油量；检查循环油路上所有元件的密封性，因为所有供油开启，包括高位油箱（直至高位油箱溢流管回油）；并且整体油循环时，开启油加热器，开始应每隔2个小时及时更换与清洗过滤网，60热油循环连续6小时以后，停止油加热器，将油冷却到2030之间，再启动油泵对油系统进行冷油循环
11、连续6小时，交替用热油和冷油冲洗。在热油循环时，所有油管路都应热起来，如果有局部管路仍为冷的，要找出原因并排除故障，为提高油冲洗效果，应缩短每次清理回油滤网的间隙时间，及时将冲洗下来的杂物清除出来，4.2.9、在油循环过程中，观察油过滤器前后压差变化，压差值不得超过0.12MPa；压差超过0.12MPa的过滤器应及时停用并抽芯清理检查。4.2.10、油循环过程中应经常切换油冷却器、主辅油泵，保证主辅油泵及油冷却器都正常投入运行。4.2.11、由于增压机端及压缩机端密封气未启用，严谨润滑油进入机体内部。4.2.12、油泵启动运行后应观察电流表，其运行电流应不大于电机的额定电流，要经常检查电机两端
12、的轴承温度应无大的差别。4.2.13、油循环过后，为避免二次污染，需做好保护工作。本次油循环为机组开车用46#润滑油，不进行油更换。4.3、油循环冲洗检查4.3.1在油循环第一阶段、第二阶段、控制油和紧急油冲洗的各个阶段，油循环冲洗检查均应达到以下合格标准：以正常情况下油系统连续通油四小时以后，滤网上无硬质颗粒，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，并且无颗粒沉淀；允许有少量纤维。4.3.2最终检查标准：在油箱底部取样分析，要求闪点180、机械杂质0.01%、粘度46mm2/s、酸值0.04mg/g，水分无，破乳化时间不大于15分钟。油循环合格后，拆除临时过滤网，并将DN450回油管复位、增压机油
13、管路复位并在进油口增加临时盲板。空压机临时管保持。4.4、维护油循环结束后，为保证油品和机组正常开车，油循环结束后之开车阶段，应保持每天开启油泵一次，运行35小时。5、施工进度计划施工准备 3月12日-3月14日油管道临时管制安 3月14日-3月15日油箱等设备清洗 3月15日-3月15日油箱注油 3月16日-3月16日第一阶段油循环 3月16日-3月24日第二阶段油循环 3月24日-3月30日管路恢复 4月1日-4月5日6、油循环质量保证措施6.1、质量目标：油循环一次合格6.2、主要检查控制工序A、润滑油和控制油系统的准备B、润滑油冲洗系统C、冷却油和控制油系统的冲洗D、冲洗工作后的检查6
14、.3、过程控制措施6.3.1、油循环过程中，应严格依照要求升温、加载、均应逐步分级进行，严禁突然升温加压。6.3.2、对所有参试人员有针对性的技术及安全交底，落实到个人，工作人员应熟知工艺流程，熟知岗位职责，严格依照经批准的施工方案程序执行。电气操作人员确保全程配合。6.3.3、业主及供货厂家应在场见证测试并确保冲洗工作的顺利进行，油循环合格后，整个油系统应注意成果保护。6.3.4、油循环最终检查及验收工作由沈鼓透平在场人员和业主、监理共同执行、见证，合格后在场给予书面确认。7、冲洗合格标准杂质颗粒中大于0.25mm的纸屑、木屑、烟灰、石棉及软质物质等用手指捻成粉末者，不视为有害物质。杂质颗粒
15、尺寸（mm）数量（颗）0.25无0.130.255油循环合格后，按配管流程图将其恢复至油系统使用状态。8、施工安全与环境保护技术措施8.1、油循环安全保证措施8.1.1、油冲洗前设备应全面清理干净，严格设有警戒区域，警戒区域内不得有动火点，而且应配备有足够的消防器材。8.1.2、油循环过程中应准备34个油盆，以防止油泄露直接排放到地面，造成安全隐患，高处作业脚手架强度应满足要求，并且跳板铺设牢靠。8.1.3、油循环过程中发现有泄漏点，应采取停止油运给予处理，待故障解决以后方可重启油泵进行油循环，以免大量油泄露造成污染。8.1.4、时刻有专人负责观察油运过程中油压变化，油温变化，以便及时清洗滤网
16、，调节油加热器。8.1.5、发现油循环过程中，有局部油温低于整体油循环温度的应及时查明故障，严禁带故障冲洗。8.1.6、油循环过程中，油系统中的阀门应严格明示，由专人负责，非油运转施工人员不得乱开乱闭，以免造成油运系统中断及油品污染。8.1.7、遵循常规安全规定。 8.2、建立油循环安全保证体系，关键部位有专人负责，岗位职责分明，统一指挥协调管理。本指导书未尽事宜如在油冲洗期间出现，经各有关方面共同协商解决；管、漏油。在油循环区设明显的禁火、禁烟警示牌及安全警戒绳。值班人员必须经常巡回检查。在各冲洗阶段可适当注入压缩空气，提高冲洗效果；油冲洗期间，主油箱顶部排烟风机和油雾分离器必须连续工作，不
17、得中断；8.2.1主油箱清理工作，使用手电筒或12V行灯作主油箱内部照明，进入容器内部，并安排专人进行监护；8.2.2冲洗期间，必须严格遵守安规，做好安全用电工作；8.2.3压缩空气接口必须绑牢，以防伤人，严禁管口对人吹扫；8.2.4应定期记录电压、电流，定期检查运行机械的声音、温度，发现问题及时处理；油循环区域的照明必须良好，并固定牢固，孔洞盖板应封闭严密；8.2.5油循环区域应挂标志牌；8.2.6油循环工作结束后应将系统封闭，防止油二次污染；8.2.7若因工作需要打开封闭系统时，应有可靠的防污染措施；安全保证体系： 9、文明施工技术措施 9.1、油循环过程中，泄露点溢流油应流入容器中，然后
18、查明故障，而不能随其自流，以免污染环境。9.2、油循环施工场地清扫干净，地面或设备上的漏油或油渍及时用锯末吸干并清扫干净。9.3、油循环后拆除的措施用料应及时给予回收，不允许杂乱摆放。9.4、有系统中拆除的易损易脏元件应给予保护，回装前给予清洗干净。10、劳动力需用计划工 种数量备 注材料、安全、质量检查等各一人技 术 员1钳 工2电 焊1管 工2电 工1辅 工211、施工机具及措施用料11.1施工机具序号名称规格单位数量1滤油机台12电焊机台13手拉葫芦1t个24砂轮机100台25吸尘器台111.2措施用料序号名称规格单位数量1润滑油46#m3502橡胶软管32m1003钢板=10mmm264钢板=12mmm225钢板=25mmm236滤 网100目m2207滤 网200目m2308滤 网80目m2109滤 纸张100010木榔头把1011面 粉Kg10012不锈钢盆400个413白 布Kg5014锯 末m3513、附图
