1、运输巷掘进工作面防突设计盘 县 柏 果 镇 麦 地 煤 矿10101运输巷掘进工作面防突设计及安全技术措施生产矿长 施工队长 机电矿长 地 测 科 安全矿长 矿调度室 通风队长 采掘副总 矿 长 总工程师 编制单位： 编 制 人： 编制时间：2013年2月20日10101运输巷掘进工作面防突设计及安全技术措施一、10101运输巷掘进工作面概况1、巷道名称：10101运输巷2、掘进目的及用途：作为工作面通风、运煤之用。3、巷道设计长度：10101运输巷设计巷道长度为170m。4、地质说明书工作面名称10101运输巷位 置 及 界 线该工作面从101溜煤上山指定点按55方位掘进，预计工程量170米
2、，标高+1650m。同邻近采区及地面关系10101运输巷掘进工作面下覆101抽采进风巷，该工作面已在101抽采回风巷施工预抽煤体瓦斯的区域防突措施。煤岩层情况10101运输巷沿1煤层掘进，煤层为稳定煤层，煤岩层倾角平均15.5，平均煤厚1.83米，结构简单，半暗型，条带状，1-3层夹矸。直接顶为深灰色细粉砂岩性脆易碎。直接底为浅灰色泥质砂岩，具有塑性，厚度0.7米左右构 造 情 况该工作面地质构造简单，对掘进无影响。水 文 地 质 情 况该工作面沿1#煤层掘进，该煤层位于煤系地层的上部，煤系地层为弱含水层。根据生产揭露的资料分析：该工作面及附近水文地质情况清楚，无水害威胁。二、防突设计（一）区
3、域突出危险性预测我矿1#煤层未作突出危险性鉴定，10101运输巷在掘进施工过程中按突出工作面管理，必须严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。 （二）区域防突措施该工作面采取预抽煤体瓦斯的区域防突措施1、钻孔的布置在101抽采进风巷每间隔8米施工一组（6个钻孔）瓦斯抽采钻孔，在101抽采进风巷下帮沿竖直方向排列，开孔间距为400mm。钻孔控制范围（沿煤层层面距离）为10101运输巷上帮控制巷道轮廓线外20m，下帮控制巷道轮廓线外10m。孔底间距为8m,钻孔穿过煤层顶板长度为1.0m,钻孔直径为89mm。钻孔布置参数详见101抽采进风巷瓦斯抽采钻孔布置图2、钻孔的施工要求所有抽采钻孔必须按设计进
4、行施工，抽采钻孔底间距为8m, 钻孔直径为89mm，所有钻孔必须穿过煤层进入底板1.0m后，方可拔钻。3、封孔要求：采用马丽散封孔，封孔长度不小于5m，封孔管为50mmPVC管或铁管。4、钻孔施工的整个过程，测科、通风部门必须派工程技术人员现场跟班指导，确保钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到抽采钻孔的设计要求。5、施工抽采钻孔时，必须施工一个、封孔连抽一个，所有钻孔必须安设闸门；抽放队要加强抽采系统的检查维护，确保抽采钻孔孔口抽放负压不小于13kPa。6、抽采钻孔必须边施工、边上图分析，施工完毕的钻孔峻工资料交地测科进行分析，判断煤层具体赋存情况，根据前方煤层变化情况及时对钻孔参数进行调整，确保
5、施工的钻孔可靠性。7、抽放队必须在掘进工作面抽采瓦斯主管上安装流量检测装置，每天对抽采的钻孔进行检测计算抽采瓦斯量，并做好记录，以便进行抽采效果评价。（三）区域防突措施效果检验1、采用测定煤体残余瓦斯含量法对掘进工作面进行区域防突措施效果检验时。待101抽采进风巷瓦斯抽采一段时间后，在101抽采回风巷每隔40米布置一组取芯钻孔，取样测定煤体残余瓦斯含量，每组为3个钻孔，钻孔控制巷道掘进方向均为40m，控制距离巷道上帮20m,下帮10m。（详见10101运输巷区域防突措施效果检验钻孔布置图）。只有测定的煤体残余瓦斯含量小于8m3/t的区域为无突出危险区。方可对101回风巷开门掘进。否则，即为突出
6、危险区，防突措施无效，必须继续对10101运输巷进行瓦斯抽采。2、在进行防突措施效果检验前，必须先检查施工地点的顶板、巷帮支护情况，确保无安全隐患后方可进行防突效果检验施工。3、进行防突措施效果检验时，必须安排专人观察煤与瓦斯突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即停止工作，及时将人员撤出。并在指定地点设岗，禁止一切人员进入该区域。至少观察24小时后方可进行检查。确保无危险后方可重新采取防突措施。4、当区域防突措施效果检验证明区域防突措施无效时，必须继续抽采煤体瓦斯，根据检验数据及瓦斯抽采相关参数确定抽采时间，经计算抽采达标后再重新进行区域防突措施效果检验，直至检验结果达标后方可掘进（四）区域验证
7、（1）10101运输巷掘进工作面在实施区域防突措施、区域防突措施效果检验无突出危险后，在掘进工作面推进过程中采用钻屑瓦斯解析指标法进行区域验证，验证仪器为“WTC”防突考察仪；其操作方法为：在巷道迎头用电煤钻打3个42mm的效果验证孔（效果验证孔尽量布置在软分层中），其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，深度为10米；另外两个钻孔位终孔位置位于巷道轮廓线外24米范围，孔深10米。并按规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1max值0.5mL/gmin1/2和钻屑量Smax6Kg/m时，措施有效，若测定K1max值0.5mL/gmin1/2和钻屑量Smax6Kg/m时，措施无效。（2
8、）区域验证要求按以下进行：工作面开门前，进行1次区域验证；第一次区域验证证明无突出危险后，允许掘进7.4米后进行第二次区域验证，第二次区域验证证明无突出危险后允许工作面掘进7.4米后进行第三次区域验证，若连续三次区域验证均无突出危险性，可以允许掘进工作面往前掘进40米的位置处重复以上验证工作。若其中任何一次区域验证证明工作面有突出危险性，必须停止掘进，实施局部防突措施。在构造破坏带必须连续进行区域验证，每次区域验证只允许掘进7.4米。（3）前探钻孔施工要求：在工作面掘进前，施工1个10米深的钻孔作为前探钻孔，探测地质构造和观察突出预兆，施工前探钻孔时，安检员和瓦检员必须在现场监督。 若探测前方
9、有地质构造或有突出预兆时，必须停止掘进，采取相应措施，经审批组织实施后，方可恢复掘进。当上一循环前探钻孔掘进完后，必须按规定进行下一循环前探钻孔的施工，如此循环往复，直至工作面掘进完毕。（4）经区域验证无突出危险后，由矿技术室编报区域防突措施准掘通知单，经矿总工程师批准后迎头才允许掘进，掘进时必须采取安全防护措施。（5）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。（五）工作面局部防突措施当防突措施效果检验或区域验证有突出危险性时，则采取施工超前抽放钻孔抽放瓦斯的工作面防突措施，具体施工方法为：利用防突钻机在迎头按设计要求施工大直径
10、抽放钻孔进行抽放，孔径89mm，深度为10米，抽放钻孔布置2排，每排9个孔，共18个，钻孔间距1米、排距为0.7米，抽放范围为掘进工作面迎头前方煤体瓦斯及巷道轮廓线外5米范围内的煤体瓦斯，抽放钻孔施工完毕后，抽放时间不得低于24小时。（详见抽放钻孔设计示意图）。（六）工作面局部防突措施效果检验10101运输巷掘进工作面采取局部防突措施后，防突员必须在10101运输巷掘进工作面每推进7.4米，按规定采用钻屑瓦斯解析指标法进行局部防突措施效果检验。在掘进工作面施工3个直径42mm、孔深10m的措施效果检验钻孔（一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，另外2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓
11、线外24m处）。钻孔每打2米测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值，每打1米测定一次钻屑量，只有钻屑瓦斯解析指标K1值小于0.5 K1/mL/gmin1/2、最大钻屑量小于6 kg/m，则10101运输巷工作面局部防突措施有效。采取安全防护措施后方可进行作业。（七）安全防护措施1、避难硐室由于10101运输巷设计长度170米，未超过500米，故该工作面不设置避难硐室。2、压风自救系统的安装及防逆流装置在距10101运输巷掘进工作面2540m的巷道内安设一组压风自救装置，往后每隔50m安设一组压风自救装置，并在起爆地点安设一组压风自救装置，且每组压风自救装置可供58人使用，每个自救装置的供风量不得小于0
12、.1 m3/min。及时对与回风系统相通的联络巷防突风门进行加固，且通过反向风门墙垛的风筒、水沟等必须设有防逆流装置。3、携带隔离式自救器所有进入10101运输巷掘进工作面的作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。4、远距离放炮10101运输巷掘进工作面在施工过程中，必须按规定采取远距离放炮。放炮地点必须设在+1595运输巷内，并撤出10101运输巷内及回风系统所有作业人员。5、工作面放炮时撤人、设岗、停电（1）10101运输巷掘进工作面放炮时，必须把10101运输巷以及回风系统内所有人员全部撤到警戒点外。（2）10101运输巷工作面放炮时停电范围：a、在中央变电所切断
13、10101运输巷以及回风系统内所有动力电源；b、施工单位电工必须在断电后进行验电，只有确认电已停好后，汇报调度室，并严格执行专人停送电制度，由谁联系停电就由谁联系送电。（3）10101运输巷工作面掘进放炮时设岗位置：1#岗：+1595运输巷与101溜煤上山交岔口；2#岗：101抽采回风巷与1625反石门交岔口；3#岗：1625运输巷与+1595运输巷的联络巷防突风门进风侧；4#岗：1625轨道石门与1625运输巷交岔口。5#岗：地面引风道地面出口6、撤人、设岗工作由现场施工负责人落实，瓦检员进行监督，撤人、设岗工作完成后由瓦检员向防突工作指挥小组汇报撤人、设岗情况，由瓦检员汇报通风、瓦斯及防尘
14、等情况。7、停、送电工作由防突指挥小组统一指挥，机电科具体负责，由施工单位电工对所有停电范围进行验电，且必须严格执行专人停送电制度。8、只有停电、撤人、设岗工作完成，通风、瓦斯正常时，指挥小组方可下令放炮。9、所有相关人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆（施工前各单位自行组织学习），发现突出预兆，必须立即停止作业，并立即按避灾路线撤出人员，同时向矿调度室汇报。10、突出预兆及避灾路线（1）突出预兆有声预兆：煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。无声预兆：工作面压力增大、煤（
15、岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。（2）避灾路线掘进工作面发生火灾、煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸时的避灾路线如下：10101运输巷掘进工作面101溜煤上山1595运输巷1595轨道石门副斜井地面掘进工作面发生水灾时的避灾路线如下：10101运输巷掘进工作面101溜煤上山1595运输巷1595轨道石门副斜井地面 三、允许掘进进尺的监督控制1、施工单位值班领导必须了解本区队10101运输巷掘进工作面每班的具体进尺情况与允许掘进剩余进尺的实际情况，根据其情况向各班班组长下达允许掘进进尺。2、施工
16、单位当班跟班副科长下班前，必须检查本区队工作面当班实际进度、突出预兆等情况，并向本工区值班领导汇报，施工单位值班人员必须作好记录，并向矿调度、通风调度、安检科值班人员通报。3、施工单位的科长、技术员必须对10101运输巷掘进工作面落实安全防护措施的具体情况及进尺情况及时进行监督控制。4、施工单位必须每班更新填写突出煤层掘进工作面防突管理牌板，科室的牌板由值班领导填写，现场的牌板由当班记录员填写，工区的牌板填写情况由安检科监督，现场的牌板填写情况由瓦检员监督。5、矿调度室、通风、安检、地测等部门必须建立“突出煤层掘进工作面防突管理牌板”，并每班更新一次。矿相关领导及生产地测部门必须每天通过调度室
17、的牌板及现场测量核实、了解上述情况，发现问题立即进行整改。6、矿调度室、通风调度室、施工单位建立防突管理专项记录，并每班填写。施工单位科长必须检查本单位的专项防突汇报、安排情况记录，并审查记录是否符合要求，且在记录上签字。 四、防突日常管理1、调度室对防突实施调度管理，职责：必须在起爆地点安设一部直通矿调度的电话；掘进期间，矿调度室、安全监控中心发现局扇停运转、主扇停运转、10101运输巷瓦斯超限时，立即电话通知停止作业，待恢复正常后再通知作业。 指挥停送电工作； 下达生产过程中的各种命令。 2、施工单位的行政主管是该工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；3、施工单位的技术员对该掘
18、进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。4、当班班长，是本班现场防突负责人。职责： 安排电工落实停电情况； 组织、带领并指定设岗人员，完成撤人、设岗工作；5、当班职工，对防突措施实施和站岗负现场责任。职责：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。（1）当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；防突措施的实施负监督责任。职责： 检查好工作面、回风流的瓦斯，做好“一班四汇报”工作； 加强备用局部通风机管理； 监督验收抽放钻孔和检验孔的施工； 监督工作面防尘装置的开启情况。6、当班安检员，对防突措施的实施、效果检验；电工停送电；通风、瓦斯管理负
19、监督责任。职责： 监督现场实施防突措施，效果检验； 监督电工做好工作面及回风系统的停送电工作； 发现异常有权停止工作面的一切工作；7、电工，对停送电、设备防爆负施工责任，职责： 对掘进工作面所辖范围内的电气设备经常进行检查和维护。杜绝电气设备失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠。 按措施要求落实放炮前后的停送电工作。8、防突效检工职责： 每次效检前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作。 严格按操作规程和仪器说明书认真操作。9、施工单位每班至少检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备，机电部门每原班检查一次设备的防爆性能。10、掘进过程中，若工作面风流中瓦
20、斯浓度大于0.8%以上时，必须停止施工，采取补充防突措施，并经抽放措施效果分析确认有效后方可采取安全防护措施施工。11、若系统发生变化时，由矿总工程师组织及时复审本措施。六、安全技术组织措施 1、瓦斯管理措施（1）工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗;瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。（2）瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度及突出煤层一班四汇报规定。（3）瓦斯检查员必须所属区域内设置的风门、栅栏等通风设施完好情况进行检查，发现问题及时采取措施进行处理，并汇报通风科调度室。（4）局部通风机必须实现“三专两闭锁”，并挂牌管理，严禁随意停开，保证通风系统稳定可靠
21、。并实现双风机、双电源，安设两台同等能力的局部通风机，必须实现风机间的自动切换，保证掘进期间正常供风。（5）掘进单位电工必须每班检查局部通风机及开关是否完好，检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。（6）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到全负压新鲜风流的巷道内，切断电源，且由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室。（7）由施工单位当班负责人安排专人站岗。备用局部通风机运转期间严禁进行作业，待主要局部通风机恢复正常运转并经检查通风瓦斯正常后方可恢复作业。（8）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，由瓦斯检查工根据通风科值班
22、领导的安排，采取安全措施，控制风流进行抽放；停风区中瓦斯浓度超过3%时，由通风科编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定抽放瓦斯。由通风科安设监测监控系统，对瓦斯变化情况进行时时监测，当发现瓦斯浓度超过0.8%计以上时必须立即通知矿调度室按停电、撤人范围停止向相关巷道送电并撤出人员。（9）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并采取措施进行处理。（10）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时，方可恢复送电。 （11）加强高顶和高冒区域的瓦斯检查，发现体积大于或等于0.5m3，积聚瓦斯
23、达到1.5%及以上时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，汇报矿调度室及通风调度室，并在通风值班干部的指挥下，采取有效措施进行处理。 （12）在掘进过程中，当出现下列情况之一时：炮后回风流中瓦斯浓度超过2%；连续30min内降不到0.8%以下；瓦斯涌出量达到2m3/min。必须停止掘进，并在迎头布置钻孔对掘进前方煤体瓦斯进行抽采，并经防突考察，当K1值不超过规定时方可恢复工作。（13）各相关单位的技术员负责组织本工区的干部、职工一起学习煤与瓦斯突出的预兆知识，并实名签字后将签字单送安检科备案。所有入井人员必须熟悉井下具体岗哨位置、撤人范围、停电范围、避灾线路、突出预兆等相关内容，人员
24、入井前由各工区当班值班人员进行提问，对以上内容不了解者严禁入井。（14）严禁瓦斯泵停抽、无风、微风作业，杜绝瓦斯超限。 2、机电设备管理措施 （1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。（2）所有电器设备按标准上架，禁止带“病”运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。（3）严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请单和停电措施，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。（4）工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。（5）严格执行专
25、人停送电制度。（6）机电科每天、施工单位电工每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。（7）供电设备不得有明接头现象。（8）对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。 （9）10101运输巷掘进工作面爆破时停送电安全技术措施（一）停送电负责单位：机电科、施工单位（二）停送电执行人：中央变电所值班配电工。（三）停送电安全措施：1、停电：中央变电所值班配电工接到停电指令后，按操作规程的有关规定，穿戴好绝缘用具，按顺序停馈电开关的电。切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。2、送电：中央变电所值班配电工接到送电指令后，按操作规程的
26、有关规定，穿戴好绝缘用具，按下列顺序进行送电操作：取下馈电开关手柄上挂的“有人工作，禁止合闸”警示牌，解除闭锁，操作手柄上开关给停电范围内的动力电源送电。 3、停、送电时，中央变电所值班配电工只听从停送电负责人的指令进行停送电操作，其他任何人无权指挥停送电工作。 3、安全监测监控系统的安装与管理措施（1）传感器的种类及设置地点： 为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器。 在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器（T1）。 在10101运输斜巷掘进工作面距离第一风流混合处往里1015m位置设置一台甲烷传感器（T2）。 （2）甲烷传感器报
27、警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围： T1的报警的浓度为0.8%，断电浓度为1.0%，复电浓度为0.8%，其断电范围为10101运输巷掘进工作面内全部非本质安全型设备。 T2的报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，其断电范围为10101运输巷掘进工作面内全部非本质安全型设备。（3）每周必须对瓦斯传感器进行一次调校，确保瓦斯传感器监测值准确，每周三必须对监测系统的瓦斯电闭锁进行一次断电试验，确保瓦斯电闭锁灵敏可靠。（4）瓦斯传感器必须按煤矿安全规程的规定进行安装和悬挂，并保证有多余的监测线，在掘进过程中由瓦检员及时将T1探头移至距迎头5米的范围内，且保证吊挂离顶不大于30
28、0mm，离帮不小于200mm，且挂在风筒的对帮，严禁任何人员随意损坏传感器及监测电缆。（5）必须使用好安全监控的故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备发生故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁，只有监控系统正常后，方可解除故障闭锁。4、爆破安全技术措施（1）炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱和雷管箱必须放在支护完好、避开电气设备和导电体的地点。爆破作业时，必须把雷管箱、炸药箱放在警戒线以外的安全地点。（2）严格执行火工品领退制度。当班用不完的雷管、炸药当班必须及时交回炸药库。 （3）炮眼施工必须符合煤矿安全规程要求。深度和封泥长度有
29、以下情况时，严禁放炮：炮眼深度小于0.6m；炮眼深度为0.6m1.0m，封泥长度小于1/2炮眼深度时；炮眼深度超过1.0m，封泥长度小于0.5m时；炮眼深度超过2.5m，封泥长度小于1m时；（4）严禁打眼和装药平行作业。装药、联线、放炮只允许放炮员一人操作，严禁其它人员参加作业。（5）放炮员装药连线必须严格按照作业规程中所要求的工艺进行，当班瓦检员监督，安检员督察。（6）装药时，雷管脚线必须悬空，且扭接成短路。雷管脚线连接处必须用绝缘胶布包扎，不得有明接头，严禁雷管脚线与运输设备、电气设备等导电体相接触。（7）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 必须在顶帮支护完好、避开电气设备和导电体的爆破作
30、业地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷，装配起爆药包数量以当次起爆所需要的药量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。 装配起爆药卷时雷管必须从顶部装入。严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（8）装药必须使用正向装药，正向起爆。必须全断面一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。（9)放炮前，由施工单位当班负责人安排各警戒点站岗人员，必须落实专人用黄泥袋将,警戒区域内风门底坎、水沟堵严，瓦检员、安检员监督。（10)各警戒地点由施工单位负责设置醒目标志，其他任何单位或个人不得随意更改。（11)各警戒点由
31、运转工区负责安设与矿调度直通的电话，并安排专人进行检查维护，确保完好。（12）井下各警戒点必须有明显标志（警戒牌）。（13）井下现场撤人、警戒的责任人为10101运输巷当班负责人；现场停电责任人为井下当班电钳工；停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班调度员；联络方式为井下电话。（14) 撤人过程中，由施工单位当班负责人安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并闭锁。（15)因特殊原因需要进入总回风巷的人员，必须经过矿调度室同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮前如果有人已经进入了总回风，届时，由矿调度通知当班施工单位跟班负责人安排人员进入总排搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。（16）放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转借他人，或插在放炮器内。（17）放炮母线接头必须用接线盒连接，不得有明接头，且避开电气设备及导电物体。在放炮前，放炮母线必须扭接成短路。（18）放炮前，放炮员和瓦检员必须最后撤离爆破地点。（19）放炮前瓦检员必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌”放炮制度，监督放炮员按规定使用水炮泥
