1、U形管式换热器检修施工方案培训资料U形管式换热器检修施工方案 附录D 编号：U形管式换热器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号：工作令号： 编 制： 审 核： 会 签： 审 批： 二一 年 月 日一、 项目名称、概况 二、 检修内容 三、 施工验收标准、质量管理程序文件 四、 施工组织及HSE、质量控制体系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步骤七、 关键质量控制点及质量验收指标 八、 人员配备及相关资质要求九、 检验仪器设备清单一十、 HSE措施和注意事项 一十一、 施工网络进度、施工平面图一十二、 备品备件表一十三、 检修施工危害分析记录表一十四、 检修施工作业环境因素表一十五、
2、 应急措施一、 项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称： （2）设备位号：（3）设备型号： （4）设备参数：壳 程管 程设计压力 MPa设计温度 最高工作压力 MPa最高/最低工作温度 水压试验压力（由甲方提供）MPa气密性试验压力 MPa介 质外形尺寸 mm材 质壳程筒体管程筒体管 板换热管换热管规格 mm管子与管板连接形式重 量 Kg总 重管 束管 箱腐蚀裕度 mm保温厚度 mm容器类别规 范2、概况二、 检修内容1、 拆装换热器保温层。2、 拆装设备进出口管道。3、 管箱、管箱平盖拆装。4、 换热器抽芯、清扫管束和壳体。5、 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。6、 检查、修理管箱及内附
3、件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。7、 壳程、管程试压消漏。8、 更换部分紧固件。9、 壳体保温修补及防腐。10、 更换管束或壳体。三、 施工验收标准、质量管理程序文件1、 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程2、 GB 150.1150.4-2011 压力容器3、 GB 151-1999 管壳式换热器4、 SHS 01009-2004 管壳式换热器维护检修规程5、 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程6、 SH/T3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程7、 SH 3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范8、
4、GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范9、 SH/T 3536-2011 石油化工工程建设起重施工规范10、 SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程11、 Q/YPMC-M01-2012 质量手册12、 Q/YPMC-QP0133-2012 所有相关程序文件和管理制度四、 施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织 2、质量保证体系 3、HSE管理体系 五、 主要施工工器具1、 吨吊车一台。2、 抽芯机一台。3、 电动空压机一台。4、 试压泵一台。5、 电焊机 台。6、 等离子切割机 台。7、 手动葫芦若干。8、 千斤顶两台。9、 搬手若干。10、 风动搬手一台
5、。11、 液压搬手一台。12、 道木若干。13、 钢丝绳、索具卸扣若干。六、 施工方法和步骤1、 打开倒淋和放空，确认无残液。2、 拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。3、 搭设脚手架，拆除保温。4、 拆卸管箱平盖、管箱。5、 换热器抽芯。抽芯要求如下 ：抽芯时必须保证壳体不得产生位移，壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉紧方向与抽芯方向相反；在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。当抽出约23米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出；吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；当管束抽出约2/3时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车
6、吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。管束应根据长度用枕木垫平，以防止列管弯曲变形。6、 清理管束、壳体。检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；检查防腐层有无老化、脱落；检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。7、 管束复位。管板壳程侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。8、 更换新的管束，管板壳程侧换垫，管束套入壳体中，过程与管束抽出过程相反。9、 更换壳体：管束复位时，将管束套入新更换的壳体中。10、 安装试压圈，壳程接管加盲板。11、 壳程试压
7、。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊或更换热管，堵管数一般不得超过每程管数的10%，保压30分钟，以无泄漏为合格。12、 壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板。13、 清理密封面，壳程接管复位，同时更换所有垫片。14、 管箱及平盖换垫复位，管程接管加盲板。15、 更换新的管箱，管箱及平盖换垫，管程接管加盲板。16、 管程试压。 管程水压试验，检查管箱平盖及管箱安装质量，保压30分钟，以无泄漏为合格。如有泄漏，视情况把紧或重新安装。17、 试压合格后，泄压，双方验收合格后，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。18、 系统气密保镖。19、 设备法兰螺柱热把紧。2
8、0、 设备保温修补及防腐，拆除脚手架。21、 清理检修现场。22、 做好检修记录，整理好竣工资料。七、 关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、 壳程试压消漏后管头无泄漏。 A2、 密封面修复、壳程试压密封面尺寸和粗糙度达到要求、壳程密封面无泄漏。A3、 密封面修复、管程试压密封面尺寸和粗糙度达到要求、管程密封面无泄漏。A4、 更换垫片尺寸规格与材质正确C5、 更换紧固件尺寸规格与材质正确C6、 更换管束符合图纸及相关标准要求，保证管束与壳体装配无障碍，达到密封要求。 B7、 更换壳体符合图纸及相关标准要求，保证壳体与管束装配无障碍，满足强度和密封要
9、求，设备水平度到要求。B8、 更换管箱符合图纸及相关标准要求，保证管箱装配无障碍，满足强度和密封要求。B注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。2、质量验收指标（1） 执行SHS 01009-2004管壳式换热器维护检修规程。（2） 管束内、外表面结垢应清理干净。（3） 管箱有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。（4） 试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。（5） 管束堵漏，在同
10、一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。（6） 管堵头应符合下列要求：管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；管堵头的锥度在35度之间。（7） 更换换热管。换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书；管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；管子需拼接时，同一根换热管可以有两道焊口。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm；管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火
11、长度比管板厚度长80100mm；管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷； 管子两端应伸出管板，其长度为41mm； 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次； 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。（8） 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。（9） 管束整体更换的部件应符合GB151-1999管壳式换热器和设计图纸的要求；与旧壳体尺寸相配。（10） 壳体整体更换的部件应符合GB151-1999管壳式换热器和设计图纸的要
12、求；与旧管束尺寸相配，设备就位找平后水平度达到SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程的要求。（11） 管箱整体更换的部件应符合GB151-1999管壳式换热器和设计图纸的要求；与旧管板尺寸相配。（12） 管箱、壳体修补按压力容器安装、维修、改造施工方案的格式另行编制施工方案。（13） 吊装作业按设备吊装施工方案的格式另行编制吊装施工方案。八、 人员配备及相关资质要求序号人力资源配备数量（人）资质要求备 注1. 吊车司机2. 平板车司机3. 叉车司机4. 起重工5. 电焊工6. 气焊工7. 铆工8. 钳工9. 白铁工10. 架子工11. 技术员12. 安全员13. 质检员1
13、4. 施工负责人九、 检验仪器设备清单序号名称备注1. 钢角尺2. 钢直尺3. 游标卡尺4. 水平尺可用透明塑料管代替5. 焊缝规6. 超声波测厚仪7. 便携式光谱仪8. 压力表9. 硬度计10. 测温仪11. 超声波探伤仪12. X射线探伤机13. 磁粉检测探伤仪14. 渗透探伤剂一十、 HSE措施和注意事项1、 进入现场前，必须办理设备交出手续。2、 施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。3、 打开倒淋和放空，确认无残液。4、 脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。5、 现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。6、 电焊机等设备要有防潮、防雨措施。7、 检修
14、现场交叉作业时必须做好隔离与防护。8、 施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。9、 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。10、 设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。11、 吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。管束吊装时必须用柔性扁平吊带。12、 吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。13、 6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。14、 吊装作业要严格执行SH/T 3
15、5362011石油化工工程起重施工规范。15、 严格执行TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程和SH 35051999石油化工施工安全技术规程。一十一、 施工网络进度、施工平面图1、 施工网络进度序号检修工序检修施工进度（以天计）123456789101. 打开倒淋和放空，确认无残液。2. 拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板。3. 搭设脚手架，拆除保温4. 拆卸管箱平盖、管箱5. 换热器抽芯6. 清理管束、壳体7. 管束复位8. 更换新的管束9. 更换壳体10. 安装试压圈，壳程接管加盲板11. 壳程试压12. 管头消漏13. 清理密封面 14. 更换所有垫片
16、15. 更换新的管箱16. 管程试压17. 系统气密保镖18. 设备法兰螺柱热把紧19. 设备保温修补及防腐，拆除脚手架20. 清理检修现场2、 施工平面图一十二、 备品备件表序号名称型 号 规 格材 质数 量备 注1. 管箱垫片2. 管箱侧垫片3. 平盖垫片4. 管箱与壳程筒体连接螺柱5. 平盖与管箱连接螺柱6. 管法兰垫片7. 8. 一十三、 检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）十四、 检修施工作业环境因素识别表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、 应急措施1. 发生火灾爆炸应采取以下措施：（1） 立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；（2） 立即报
17、警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；（3） 报警电话：82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336， 救护车：82737。（4） 立即向装置厂安全生产部门报告；（5） 迅速抢救受伤人员积极组织灭火。2. 发生中毒窒息事故应采取以下措施：（1） 立即停止作业撤离施工现场；（2） 迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；（3） 立即报警，报警电话：82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话），急救中心：120，扬子医院：72626、83336
18、救护车：82737；（4） 报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。3. 发生触电事故应采取以下措施：（1） 立即停止作业撤离施工现场；（2） 迅速切断电源；（3） 立即报警， 急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737（4） 报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。4. 发生起重吊装事故应采取以下措施：（1） 立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车8273
19、7。5. 发生高空坠落事故应采取以下措施：（1） 立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。工作危害分析(JHA)记录表单位： 车间 编号：工作/任务： U型管式换热器检修 区域/工艺过程： 分析人员：（安全员）、 （工程师）、（班长）、 日期： 审核人：（主任）、 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状防范控制措施1办理作业许可证且交出确认位号错误潜在
20、违反法律法规极不可能发生有操作规程且严格执行高度胜任有，偶尔失去作用或出差错144盲板遗漏不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错236有残余物料不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错236温度没降下来不符合集团公司HSE的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2362搭脚手架脚手架松动不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错224无防
21、护栏不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2243拆除封头和接管残液喷出轻伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错236个人防护不当轻伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错236落物伤人轻伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错236高空坠落轻伤过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2364吊装封头和抽芯、装芯作业吊具与吊索不符合安全技术要求不符合公司HSE的操作程序和规定制度过
22、去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2245试压没办电票不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错224漏电伤人不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错224造成生产事故不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2246堵漏带压操作不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用或出差错2247换垫复位
23、未经甲方确认不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错有，偶尔失去作用224检修不合格不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错偶尔失去作用或出差错2248恢复保温清理现场保温不合格保温棉或废旧垫片螺丝等丢在现场不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但偶尔不执行胜任但偶尔出差错偶尔失去作用或出差错224环境因素识别表环境因素现在过去将来正常操作异常操作/意外状况紧急状况废气排放（SO2、 NOX、HC、CO2等）污水排放（含油污水、生活废水等）油污、化学品泄漏导致土壤污染固、液废弃物的产生有毒有害物质使用、产生、泄漏噪音大量异味、臭味散发，影响周边居民、社区粉尘弥漫引起空气污染余热能源排放，造成能源浪费使用对臭氧层造成破坏的物质（哈龙、CFC等）资源使用水电气燃料原料环境因素识别评价表部门环境因素识别表序号序号活动/产品/服务环境因素状态（正常/异常/紧急）环境影响评价准则是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企业形象分析人员日期审批：
