1、常减压装置操作工技能竞赛答辩试题答辩题1、常减压装置进料带水的现象有哪些？如何处理？答：现象：1、原油换热终温严重下降（脱前、脱后温度、初馏塔进料温度）2、电脱盐罐压力上升3、电脱盐油水界面上升4、电脱盐罐变压器跳闸，送不上电5、初馏塔底液面补不起来，严重时初底泵抽空（原油各路调节阀开度上升较大）6、初馏塔顶压力上升较快，可能导致初馏塔顶安全阀打开7、初馏塔顶温度大幅下降8、初顶罐产品变黑（冲塔）9、初顶回流罐界面大幅度上升处理：1、通知原料罐区换含水小的原油罐2、将受污染的初顶油改进污油罐3、降低或停止原油注水量4、降低电脱盐罐的界面，尽可能将电脱盐罐变压器的电送上5、停初馏塔侧线泵，防止污
2、染常压侧线6、初馏塔顶温度适当提高，有利于水的蒸发7、提大初馏塔顶冷却器的冷却量、增开初顶空冷风机8、降低初顶回流罐的界面9、严重时联系调度降低装置加工量10、适当打开初顶回流罐顶部排空阀，防止初顶安全阀打开问题1：初馏塔进料严重带水的后果是什么？工艺操作上应有立即采取哪些行动？答案：初馏塔进料严重带水的后果是初馏塔冲塔、初馏塔底泵抽空。工艺操作上应立即停原油泵，停止初馏塔进料问题2：电脱盐电流上升的原因有哪些？答案：1、电脱盐罐油水界面偏高；2、电脱盐罐油水界面区乳化层较厚；3、电脱盐操作温度偏高；4、混合强度过大原油乳化造成原油带水；5、电脱盐罐电器设备有故障2、减压蒸汽喷射器串汽，操作上
3、有哪些异常现象？有哪些原因？如何处理？答：现象：1声音不均匀，有较大的噪音2抽力下降真空度降低可能的原因：1同级两台蒸汽喷射器并联操作抽力不同，抽力高的喷射器入口压力低，抽力低的喷射器入口压力高，气体由高压向低压流动，产生相互撞击，会引起不均匀的串汽现象。2冷凝冷却器冷后温度升高，蒸汽喷射器入口负荷过大，真空度降低，超过蒸汽喷射器设计的压缩比时，也可引起不均匀的串汽现象。3喷射器末级冷却器不凝气体排空管线不畅通，使喷射器后部压力升高可引起串汽现象。处理方法：1降低减压塔塔顶温度（降低蒸汽喷射器的入口负荷）2匹配好同级蒸汽喷射器3降低减压塔顶冷凝冷却器冷后温度（如下图，增开减压塔顶空冷风机、开湿
4、式喷淋、）4疏通末级冷却器不凝气体排空管线，保证不凝气管线出装置畅通。问题1：干式减压蒸馏和湿式减压蒸馏提高真空度的关键是什么？答案：干式减压蒸馏提高真空度的关键是增压器的压缩比。湿式减压蒸馏提高真空度的关键是减顶一级冷凝冷却器出口温度。问题2：减顶不凝气排放管线有哪些安装要求？答案：减顶不凝气排放管线安装不应出现“液袋”，即不应出现“U”形弯。3、常压塔顶回流带水有哪些异常现象？如何处理？答：现象1、常压塔顶温度明显降低。2、常压塔顶压力升高。3、常一线抽出温度下降。4、常压塔顶回流罐水界面升高。5、常顶汽油干点上升操作处理1、开大常压塔顶回流罐切水阀，将水界面放置正常范围内。2、降小常顶回
5、流量。3、常顶空冷全部投用，加开常顶空冷风机。4、关小常压塔底吹汽。5、打开常顶产品罐放空阀，保障常压塔顶安全阀不打开。问题1：初馏塔顶回流带水与进料原油带水的主要区别？答案：主要区别是初馏塔进料温度有无降低、电脱盐界面、电流和压力有无升高。问题2：从安全角度常压塔顶回流罐切水阀、塔顶回流阀应选用风开阀还是风关阀？答案：从安全角度常压塔顶回流罐切水阀应选用风开阀、塔顶回流阀应选用风关阀4、如何判断常一中回流换热器内漏？工艺上应如何处理？答：判断方法：常一中第一台换热器进口油样颜色正常，常一中最后一台换热器出口油样颜色变深（原由一侧压力高使常一中变成茶色、褐色甚至黑色）。采用同样的方法进一步检查
6、对比即可确定是常一中的哪一台换热器内漏。操作要点:1检查确定是常一中的哪一台换热器内漏，立即将内漏换热器改走副线2检查常压侧线产品馏出口外放颜色，发现侧线变色立即将改进污油罐3适当减小常一线抽出量，以增大内回流量保证分馏精度4适当增大常二中、塔顶冷回流取热比，以维持生产操作平稳5对内漏停用的换热器进行蒸汽吹扫，为抢修做准备问题1：判断换热器内漏的方法有哪些？答案：1、检查对比油品颜色；2、取样进行化验分析；3、物料平衡分析问题2：常压塔顶一级油回流、常一中是冷回流还是热回流？是内回流还是外回流？答案：常压塔顶一级油回流是热回流，常一中是冷回流。二者都是外回流。5、常减压蒸馏装置60%负荷运行，
7、减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患?应如何操作?答: 主要有以下工艺安全隐患:1减压炉冷油流速偏低,减压炉辐射管有结焦的风险2减压塔底渣油停留时间过长, 减压塔底有结焦的风险3减压塔内汽液相负荷偏低,塔盘或填料有干吹结焦的风险4不论是减压炉辐射管结焦,还是减压塔底结焦,都威胁装置的安稳长运行操作要点:1通过工艺计算,增大减压炉炉管注汽量,提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上,减小油品在炉管内的停留时间,减弱或避免炉管结焦2启用减压塔底渣油循环线,降低减压塔底温度,缩短渣油在塔底的停留时间, 减弱或避免渣油在减压塔底结焦3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量,尽量均匀分布各减压各侧线收率,使减压塔
8、内汽液相负荷均匀,防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦4适当降低减压炉出口温度(修改减压炉出口温度工艺指标)问题1：减压渣油在塔底停留时间一般控制在多少？答案：一般控制在1分钟以内。问题2：减压炉最后几根辐射管为什么要扩径？答案：减压炉最后几根辐射管逐级扩径，是通过扩容降压实现恒温汽化，防止油品超温裂解。6、加热炉回火的原因有哪些？怎样预防？答：原因1燃料油大量喷入炉内或瓦斯大量带油2烟道挡板开度过小、降低了抽力，使烟气排不出去3加热炉超负荷运行，烟气来不及排放4开工点火时发生回火，主要使瓦斯阀门不严、使瓦斯串如炉内；或一次点火不着，再次点火前未按规程吹扫炉膛，造成炉膛爆炸回火操作要点:1严禁燃料油或瓦斯在点燃前大量进入炉内，严禁瓦斯带油2搞清烟道挡板的实际位置，严防在调节烟道挡板时将挡板关死或关得太小3不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作4加强设备管理，瓦斯阀门不严要及时更换5开工点火前应注意检查瓦斯和燃料油阀门是否严密，每次点火前按规程吹扫炉膛问题1：加热炉炉膛负压一般控制在多少mm水柱？答案：加热炉炉膛负压一般控制在13mm水柱。问题2：加热炉的主要技术指标有哪些？答案：主要有热负荷、热效率，炉膛体积热强度、炉管表面热强度、火墙温度和管内流速。
