1、22轨道上山掘进作业规程目 录 第一节 工程概况 3一、工程名称及掘进目的 3二、开、竣工时间及服务年限 3三、工程概况 3四、地质情况 3第二节 巷道断面设计规格、支护形式及工程质量要求 3一、巷道断面设计 3二、工程质量要求 4第三节 施工方法和施工工艺 5一、施工方法 5二、施工工艺流程 5三、钻眼爆破、爆破参数及说明书 5四、支护方式及要求 6六、施工工艺 7八、轨道铺设 10九、水沟布置 11十、矸石装运 11第四节 生产系统 11一、通风 11二、压风 12三、防尘 12四、防灭火 12五、安全监控 13六、供 电 13七、排 水 13八、运 输 13九、通 讯 14第五节 劳动组
2、织及主要经济技术指标 14一、劳动组织 14二、主要技术经济指标 15第六节 安全技术措施 15一、一通三防措施 15二、防尘措施 17三、防止放炮事故发生的安全技术措施 18四、防水灾措施 22五、防止机电事故发生措施 22六、绞车管理安全措施 23七、文明卫生 25第七节 避灾自救的原则与主要事故中的避灾自救 25一、井下自救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则 25二、主要事故中的避灾自救 26第八节 避灾线路 28一、当头发生水灾事故时 28二、当头发生瓦斯、火灾事故时 29第一节 工程概况一、工程名称及掘进目的、工程名称：22轨道上山 、掘进目的：22采区集中进风岩巷，满足22采区
3、采掘工作面的进风、行人及辅助提升。二、开、竣工时间及服务年限22轨道上山开工时间： 2011年7月开工，预计2012年5月完工，服务年限约1015年。三、工程概况22轨道上山设计全长505m,从22运输大巷现当头按18m半径转7730，再掘25m直线做为22轨道下山下部车场。然后按+25坡度掘100m,再按+5坡度掘340m至+63m标高后掘25m平巷与原+60南运输大巷贯通。四、地质情况22轨道上山标高-6.0+63m,上方为12采空区,区内无大的地质构造,但根据12采区工作面及22运输石门揭露情况来看，该区域只有一层煤,底板起伏大,煤层极不稳定，并有一定的小型伴生构造，会对22轨道上山顶板
4、管理和施工进度带来一定影响。第二节 巷道断面设计规格、支护形式及工程质量要求一、巷道断面设计22轨道上山开门转弯段单轨断面净宽2800mm、净高2600mm采用三心拱断面；22轨道上山下部车场（25m）双轨断面净宽3800mm、净高3000mm，采用三心拱断面；22轨道上山采用三心拱断面，净宽2600mm、净高2600mm；支护形式：均采用锚网喷或锚喷支护。当顶板破碎，围岩不稳定时，可采用砌碹支护或根据现场岩性确定支护形式。采用砌碹支护时，要求采用三心拱或半圆断面，规格：净宽2600mm、净高2600mm。二、工程质量要求1、按光面爆破要求掘进，对于整体性较好的岩石，周边眼眼痕率不少于50。超
5、挖尺寸不超过100mm，不允许欠挖，不允许欠高。炮后岩面不应有明显的炮震裂隙，保证围岩稳定。炮后巷帮要直，不能上进外出，炮后顶板不能高低起伏。2、锚杆布置符合设计要求，锚入方向与层面较大裂隙垂直或与巷道轮廓垂直，锚入角度不小于75。锚杆安装牢固，托板紧贴岩面，未接触部分必须楔紧。锚杆抗拉力最低值不得小于设计值75KN。顶帮锚杆必须成排，锚杆间、排距800mm800mm,误差不超过100mm，锚杆外露长度不大于50mm。如果围 岩岩性较好可只打顶锚杆。3、严格按中、腰线施工，巷道轮廓尺寸必须符合设计要求，主要尺寸误差不得超过50mm。4、喷浆支护时，应先用长钎子撬掉顶、邦松矸浮石，并用水冲洗岩帮
6、，喷射次数不少于2次，喷射厚度不小于50mm。5、永久支护距当头一般不得超过10m，如果顶板破碎，永久支护距当头不得超过2m，且临时支护必须紧跟当头。严禁任何形式的空顶作业或冒险蛮干。6、搞好文明生产，水沟必须紧跟当头,巷道内无污泥积水，浮矸堆积不得超过轨道面，物料工具码放整齐，管路、风筒整齐成线。7、风水管托梁、电缆钩必须按设计要求铺设到位, 托梁与电缆钩分别布置在巷道两侧,高度不低于1.8m。第三节 施工方法和施工工艺一、施工方法采用钻眼爆破法施工，光面爆破破岩，全断面一次成巷，耙装机或人工装车出矸。因顶板相当破碎，必须分次放炮使巷道断面达到设计要求，应先拉槽后扩帮。二、施工工艺流程交接班
7、安全检查打眼装药爆破洒水降尘临时支护打顶锚眼安装顶锚杆打帮锚眼安装帮锚杆布网。三、钻眼爆破、爆破参数及说明书1、钻眼爆破：YTP26型凿岩机打眼，3煤铵炸药，15项 目内 容项 目内 容炸药种类煤铵3母线长度(双线)100m雷管种类15段毫秒延期雷管封泥长度500起爆器型号MFB200炮眼利用率85%循环炸药消耗16.9循环进尺1.0m循环雷管消耗40发循环方式2循环/昼夜段毫秒电雷管起爆，起爆器型号MFB200型，放炮母线不短于200m。1、爆破说明书2、爆破参数表 眼号炮 眼名 称炮 眼深 度炮眼个数联线方式装药量()倾角爆破顺序/眼总计垂直水平16掏槽眼1.46串联0.84.890721
8、727周边眼1.2210.36.3908632832底眼1.250.84.0-99033339辅助眼1.270.21.49090240水沟眼1.210.40.4-12903合计4016.9四、支护方式及要求 、顶板完好、坚硬时支护形式：喷浆支护，要求喷浆厚度不小于30mm。喷浆支护落后当头一般不得大于30m。2、顶板较完好时支护形式：锚杆+喷浆组合支护，顶锚杆间、排距800mm800mm；帮锚杆间、排距800mm800mm；要求喷浆厚度不小于50mm。要求顶锚杆支护落后当头一般不得大于2m，帮锚杆支护落后当头一般不得大于10m。喷浆支护落后当头一般不得大于20m。 3、顶板破碎或巷道交叉时的支
9、护形式：锚杆+锚网+喷浆组合支护。顶锚杆间、排距800mm800mm；帮锚杆间、排距800mm800mm；要求喷浆厚度不小于70mm。要求锚杆支护跟当头，锚网支护落后当头不得大于2m，喷浆支护落后当头不得大于5m。顶板极为破碎，围岩不稳定区域采用砌碹支护，且必须短掘短砌，支护距当头。五、临时支护 1、临时支护的形式：采用厚木边块配木支柱支架（一梁三柱）。顶板破碎时，必须用竹帘背好顶。木边块：长宽厚=2000mm150mm50mm；2、架设质量要求打锚杆眼时及安装锚杆时必须在临时支护的掩护下进行。 保持临时支护成一条直线，梁间距要均匀，临时支护紧跟当头，严禁空顶作业。 临时支护到一帮的距离不大于
10、500mm。 （4）、当头必须配备足够量的木边块和木楔子。 （5）架设临时支护前必须由外向里进行敲帮问顶，及时处理好顶松矸活石，确认无危险后方可架设临时支护。人员不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，。（6）、施工锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查临时支护是否牢固、有效。否则，必须重新架设临时支护。六、施工工艺1、锚杆：顶、帮锚杆均采用长1.5m直径16mm的螺纹钢，选用水泥锚固剂，全程锚固。要求临时支护到位后，拉好中线，做好锚眼记号，眼打成后，吹净眼内存渣。上锚杆：先将水泥锚固剂药卷送入眼底，装满锚眼，把锚杆杆体沿锚眼方向打入至眼底。紧固锚杆：用螺母紧固的锚杆在安装后12h和喷浆前，
11、应进行检查，发现托板松动时，必须及时处理；在紧固时要卸掉最外的螺母，采用机械或力矩板手逐根进行二次紧固。发现不合格的锚杆及时补打。 2、锚网采用3.2mm铁丝编织成50 mm *50 mm的勾花菱形网,网宽2m,长度不限。采用人工布网方式。布网方向按横向方向从一邦开始整体布网。前、后、上、下网搭接为100mm，布网时要拉紧护严并尽量紧贴顶、邦。锚网一般不得落后当头10m,如果围岩稳定性较差时，锚网必须紧跟当头。、喷浆准备工作 （1）等级不低于325的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用； （2）经过筛选的中粗砂； （3）粒径520毫米规格的碎石； （4）水泥重量的2.5%4%的速凝剂
12、。 （5）、清除两邦基底矸石、达到设计深度100mm。 （6）、开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷帮岩石。 （7）、喷射前拉准巷道中腰线，做好巷道各个部位喷射混凝厚度记号。 （8）、对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，进行试运转。 （9）、做好回弹物的回收利用准备。 （10）、严格按照配料比配料，比例为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）； （11）、喷射混凝土的方向：除喷射岩帮侧墙下部的喷射角度下俯100150外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。 （12）、喷头与受喷面的距离：0.81.2米。 （13）、一次初喷厚度：拱基线以下在2030 mm左右、拱顶部分1020 mm左右。喷射工
13、的操作方法喷射工的操作： （1）检查喷浆机阀门表面是否有水泥粘结，是否与密封胶垫吻合良好。 （2）罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拨料盘轮翼上的胶结物是否太多。 （3）出料口是否有粘结物或堵塞现象。 （4）进气、排气阀门是否畅通。 （5）通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。操作顺序： （1）作业开始时，先送风再送电开动电机，然后给水、最后送料。 （2）作业结束时，先停止加料、料喷完后停电动机，最后切断水源、风流。喷射工艺：（1）、喷射混凝土时喷射的各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。 （2）、喷射手一手托喷
14、头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以100150毫米为宜。 （3）、喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。 （4）、对巷道凹凸处，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。 （5）、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。七、管线铺设1）、风水管用托梁固定在巷道一侧，高度不得小于1.8m。要随工作面前进及时延长，以备工作面正常供应。风水管接口要严实，不得出现漏风漏水现象。2）、风筒用钢
15、绞线拉直吊挂，风筒吊环应全部吊挂在钢绞上，距当头的风筒要用旧的风筒。3）、电缆线、监控线要用钢绞线拉直吊挂电缆挂钩上，应在巷道一帮，离地高度不小于1.8m。八、轨道铺设选用15/m钢轨，水泥枕木，规格为1.20.250.12m,间距为0.7m的永久轨道，至当头10m，轨道至腰线1m，铺设质量必须达到要求，开门转弯处交岔点采用DK615412左开道岔。九、水沟布置水沟布置在巷道左侧，毛水沟应距当头不得大于10m，水沟规格：宽高=400mm400mm。巷道内的横向水沟应保证不低于3的流水坡度。永久性水沟断面根据22轨道上山涌水量再确定。十、矸石装运22轨道上山下部车场掘进采用耙岩机或人工装矸，22
16、轨道上山掘进采用人工装矸，1吨固定式矿车运输，0.3绞车提升至22轨道上山下部车场，人力推车至22运输大巷，小机车拖至21轨道下山下部车场，0.8绞车绞至21上部车场，8吨蓄电机车拖至井底，主井绞车绞至地面。第四节 生产系统一、通风采用压入式通风，局部通风机安装在21下部车场的进风流中，最远供风距离为1020m。1、通风系统新鲜风流：地面主、副井北大巷21轨道下山22运输大巷22下部车场工作面 回风流：工作面22下部车场22运输大巷 -10运输大巷21进风巷21溜煤上山2133工作面+62石门21回风上山11轨道上山11风井地面2、风量计算：按二氧化面碳涌出量选型：Q=100 Q绝 K=100
17、0.351.8=63m/min按同时最多人数计算：Q=4N=410=40m3/m按风速验算： Q9S=92.62.6=61m3/min Q240S=2402.22.6=1373m3/min综合上述计算，该工作面风量取63m3/min，符合煤矿安全规程规定。3、局部通风机选型。选用11KW局部通风机，采用400mm的胶质阻燃风筒向工作面供风。二、压风压风系统：地面机房副井 北大巷21轨道下山22运输大巷22下部车场工作面 三、防尘采用湿式钻眼，使用水炮泥；装岩洒水、冲冼岩帮、定期清扫巷道，防止粉尘堆积；作业人员应佩戴防护口罩等综合防尘措施。防尘系统：副井腰泵井底车场北大巷21轨道下山22运输大巷
18、22下部车场工作面 四、防灭火从历年开采情况看，3上煤在掘进过程中从来没有发生过煤层自燃现象，加强防火管理。五、安全监控、掘进工作面内安设2台甲烷传感器，一个距端头小于5m，并悬挂在风筒的另一侧。另一个安装在回风口1015m。 、甲烷传感器应按要求悬挂，距顶板不大于300mm，距邦侧不小于200mm。、甲烷传感器应安装在顶板完好，支架稳定的支护处，防止冒顶或其他原因损坏。、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每1周必须用标准气样校对一次，若有日常故障，必须及时处理。、掘进工作面的瓦斯甲烷传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将瓦斯甲烷传感器放在风筒处直吹。、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器
19、控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。六、供 电22采区轨道上山供电源来自21变电所，经21下部车场、22运输大巷、向工作面供电。七、排 水排水系统：当头22运输大巷21下部车场21水仓 北大巷主水仓地面。 八、运 输一、运矸系统：当头22运输大巷21下部车场21轨道下山北大巷主井底 地面二、运料系统：地面主井底北大巷21轨道下山21下部车场22运输大巷工作面。 九、通 讯本工作面安装井下防爆电话机一台，能够直接和井下各地点及地面调度室相互联系。第五节 劳动组织及主要经济技术指标一、劳动组织巷道掘进实行“三八”工作制（每天三个小班，每小班工作8小时）组织生产。每班二个循环，循环进尺1
20、m。1、循环作业方式：实行“三八”工作制正规循环作业，一昼夜2循环。2、正规循环作业图表正规循环作业图表3、劳动组织综合作业形式,各工种分工合作,充分利用工时,提高工效。组织图表序号工种出 勤 人 数合计备注一班二班三班1班 长1113队 干1 人各 工种 配合 作业2钻 手22263推车工22264装 矸22265送 饭11小计77722二、主要技术经济指标项目单位数量项目单位数量在册人数人22月进尺m50出勤人数人18工效m/人0.125出勤率%88循环雷管消耗发/m40循环进尺m1.0循环炸药消耗/m16.9日循环数个2月循环数个50月循环系数%83第六节 安全技术措施一、一通三防措施1
21、、加强通风管理，局部通风机安装在21下部车场的进风流中，必须有兼职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒采用抗静电、阻燃风筒。要求风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒出口距工作面不得大于10m，保证工作面有足够风量。漏风率不得超过3%。3、局部通风 机必须实行“专用变压器，专用开关，专用电缆”并必须与其他通风巷道内电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦电闭锁”。机电部门应检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。4、22轨道上山临时停工不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷
22、浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，而且局部通风机及其开关地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不得超过0.5%，方可工人启动局部通风机恢复正常通风。 5、风筒必须保持完好，转弯处应设弯筒，出风口距当头不得大于10m,保证当头有足够风量。严禁无风或微风作业。6、加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”“三人一炮”及瓦斯“四对口”制度，严禁空班漏检或少检、假检，工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。严禁瓦斯超限。 7、临时停风时，该区域所有人员必须撤至21下部车场的进风流中中，并
23、在22运输大巷开门处打好临时栅栏，并挂上“巷道停风，严禁入内”的警示牌板。 8、按要求使用并保护好瓦斯电、风电闭锁装置的设备、设施，瓦斯传感器距当头不得超过5m，放炮前，应后移至安全点，以防损坏。瓦斯传感器必须定期校对。9、停风当头恢复生产时，必须由专人按瓦斯排放措施排放瓦斯，严禁任何人盲目送风或盲目进入巷道内接续风筒排放瓦斯。10、过地质构造异常带时，瓦检员必须加强瓦斯检查，发现瓦斯超限时，应及时汇报和处理。二、防尘措施1、采用湿式钻眼，使用水炮泥；2、装岩洒水、冲冼岩帮。3、对巷道内的粉尘必须定期冲洗，防止粉尘积聚。4、加强个人防护，进入工作面时作业人员必须佩戴防尘口罩。三、防火措施1、严
24、禁携带烟、火等易燃易爆物品进入井下。井口附近20m范围内及井下严禁用灯泡和明火取暧。2、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回至地面。严禁随意乱放。工作面内所剩余的油脂物质必须密封回至地面，严禁随意泼洒。3、加强电气设备管理，消灭电气设备失爆品和不合格品。4、在井口附近或井下主要巷道进行电气焊割等工作时，必须编制专门安全措施，操作人员应严格按措施作业。5、加强放炮管理，严禁放明炮、糊炮。炮眼要用黄泥巴封严实，严禁用煤块、煤粉代替炮泥。6、妥善保护好巷道内的电缆、电气设备，防止挤压坏电缆引起火灾事故。四、防顶板事故措施1、严格执行“敲帮问顶”制度，顶
25、、帮松矸必须及时处理。2、严禁空顶作业，巷道掘进必须先支好临时支护，顶板破碎段必须执行短掘短锚，如果当头不适宜锚网支护时，必须采用工字钢支护或其他有效支护方式。严禁冒险蛮干。3、每次进入工作面前，班组长应对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内。4、打顶部锚杆眼，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。5、锚杆必须按规定角度打眼，不得沿顺层面、裂隙面布置锚杆。6、锚杆质量必须符合设计要求，托板、螺帽、垫片齐全完好，杆体、锚固材质符合要求。7、锚杆安装牢固，锚网必须崩紧拉直，托板紧贴顶、帮不松动。8、经常观察巷道围岩的变化情况，发现顶、帮开裂等异常情况时，必须加
26、强支护或重新锚网支护。10、遇断层或地质构造时，必须及时缩小锚杆的间排距，必要时应根据实际情况采取其他（支架、或砌碹）有效的支护形式。三、防止放炮事故发生的安全技术措施1、爆破员必须由专职爆破工担任，并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。放炮地点及站岗地点设在22运输大巷，距爆破点不短于200m。撤人范围：，22运输石门、警戒点内的所有人员每次放炮前，班组长应仔细清点该区域作业人数、布置好放炮警戒线。每一个警戒地点必须派2名责任心强的人员担任警戒，其中1人警戒地点坚守岗位，另1人返回至放炮地点，向班组长汇报警戒已到位后，班长再向调度室汇报,并经调度员允许，方可通知放炮员起爆。站岗人员必
27、须在警戒线外悬挂好放炮警戒牌板（正在放炮，严禁通行）。放炮完毕后，班组长必须亲自撤除放炮警戒。班组长没有撤除放炮警戒前，站岗人员不得擅自离开，以免他人误入。2、爆破员应把炸药和电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整并避开电气、机械设备等地点。爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒点以外的安全地点。3、从成束的电雷管中取出单独的电雷管时，不得手拉脚线，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。4、装配引药，必须遵守下列规定：（1）、必须在顶板完整，支架完好、避开电气设备和导电体
28、地点进行，严禁在爆破箱上装配起爆药卷。（2）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结短路。（3）、电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹签扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将药卷斜插在药卷中或捆在药卷上。5、首先清除眼内的煤尘，再用炮棒将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各炮卷必须密接。6、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。7、装药前和放炮前，有下列情形之一，严禁装药爆破：（1）工作面控顶距离不符合作业规定，支架变形、支架损坏，威胁作业人员安全的。（2）、爆破地点附近20m范围内风流瓦斯浓度到达1%的。（3）、爆破地点20m内有未清除的煤、矸或其它物体堵
29、塞巷道断面1/3以上的。（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有瓦斯突出预兆的。（5）、有突水预兆的（温度变冷、挂红、挂汗、出现水雾、水叫等）。（6）工作面风量不足的。8、放炮前，班组长必须派专人在所有通往放炮地点的通道上且距放炮地点100m以外的地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。9、放炮母线和连线必须符合下列要求：（1）、 爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。（2）、爆破母线必须随用随挂，不得使用固定放炮母线。（3）、爆破母线和导电线、信号线、电话线必须分别挂在巷道的两侧。（4）、爆破前，放炮母线必须扭结短路。10、爆破员必须最后离开工作面，并必须在警戒线以外安全的地点起爆。11、放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带。严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器，爆破后应立即将放炮把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结短路。12、爆破前，脚线连接工作可由经过专门
