1、多层钢构施工方案 薛永兴多层车间 钢结构工程 初步施工方案及进度计划 宝钢工程建设有限公司 一、综合说明平方米，主28570本工程为浙江海宁薛永兴工程，总建筑面积约 米。框架钢柱为焊接29体为五层钢框架结构局部八层，檐口总高度为型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外H箱型柱，钢梁为焊接型薄壁型Q345墙面为压型彩板。主钢构件材质为，檩条采用Q235 C 钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 施工准备二 .对图纸不明组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 1. 确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。制定出工程的主体2. 根据施工图纸结合本单位的设备和
2、技术条件， 施工方案，并提出材料计划。保证施对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验， 3. 工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。还应根据现行国钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外， 4. 家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。应对各工序的施工人员进行必要的岗位培 5. 在钢结构工程施工前， 训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。以便于构件进入现 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放， 场后顺利的安装。同时将标高控制点设现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线， 7. 置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三施工进度安排日
3、竣工，月年日开工至月年按照工期要求 20088820081228钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度， 组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 按工程施工阶段投入劳动力人数级别工种 备注 制作阶段 安装阶段8 下料工 6 组立工 85 焊工4 矫正工 6 钻孔工6 喷漆工1 2 司机6 电工 2 8 起重工6 8 辅助工 16 板材安装 1 1 设备维修工 五主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 备注 数量 机具名称序号 2 数控直条多头切割机1 2 2 型钢自动组立机 2 3 门式埋弧自动焊 2 4 半自动焊 2
4、 型钢矫正机 5 H 1 端面铣6 1 抛丸除锈机 7 2 摇臂钻 8 2 9 剪板机3 10 二氧化碳气体保护焊1 11 碳弧气刨1 12 带锯 1 13 万能铣床 2 14 50 吨吊车 24 15 电焊机 6 扭矩扳手 16 2 17 5 吨倒链2 气焊 18 六钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作：型钢，构钢梁为焊接H本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱， 件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力构件板材下料采用电脑下料自动切割型钢生产线进行制作。H焊及焊接快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量， 构件除锈为抛丸除锈。 （一）箱形柱的加工制作
5、型钢大体相同， H 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接 其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧 为保证柱身板拼装准确，型坡口，K下料完成后进行调直校正，气刨切割需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板最后组装下盖组装完成后进行焊接，U型组立，与侧腹板的装配线，进行柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。 箱型柱制作组装是
6、关键，其组装工艺方法如下：首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别1 放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊2 完毕方可进行下道工序。腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，3 先定位中部加劲板，后定位腹板。型结构U型结构全部完成后进行，先将U箱体结构整体组装在 4，然后在下盖板上放出腹板装L/1000 腹板边缘矫正好，使其不平度型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对U配定位线，翻转与 称施焊法。隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力 5 焊焊接。 H 二）焊接型钢梁的加工制作 工艺过程：
7、下料图单 1.此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格 的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 规格。 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、 放样、号料 2.放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方 向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余 量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 差 项 目允 许偏0.5mm 平行线距离和分段尺寸 1.0mm 对角线差0.5mm 宽度、长
8、度 0.5mm 孔距 20加工样板角度 号料的允许偏差见下表： 差目项 允 许 偏 1.0 外形尺寸 0.5 孔距 质量检验方法：用钢尺检测。 3. 下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁 锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳 参数的最佳值。 质量检验标准： ）切割的允许偏差值（mm 差许 偏 项 目允 3.0 零件宽度、长度 0 1 边缘缺棱0 型钢端部垂直度2 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变
9、形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛 符合质量标准。以保证构件的组装紧密结合，污物和杂物，面应无毛刺、组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精 度。 型型钢组立机。 采用设备为Z12且3 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2 25 mm不大于8 mm，焊缝长度不小于，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件 的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及 验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm） 类 型 项
10、目允许偏差 2.0 焊接钢梁 度 高 2.0 中心偏移 2.0 b/100且不大于垂直度（） 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊接速度 焊缝厚度焊丝直径 焊接电流电弧电压30 55 5 3 450 475 28 36 40 475 346 2 450 36 30 8 3 550600 34 36 30 8 4 575625 34 36 23 10 3 600650 34 36 23 700 34 10 4 65036 15 650 34 12 3 60038 20 775 36 12 4 72538 18 825 36
11、12 5 775 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手 工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清50mm1 （）焊接后边缘30 除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合2（ 标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全 的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差 2.0 500 h截面高度（ h） 500h1000 3.0 4.0 1000 h 3.0 ）b截面宽度
12、（ 2.0 腹板中心偏移b/100 3.0 翼缘板垂直度（）l/100 5.0 弯曲矢高h/250 5.0 扭曲 14 3.0 ） 腹板局部平面度（f t t14 2.0 6.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准：的有关规定，钢结构施工及验收规范 螺栓孔及孔距允许偏差符合 详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 差偏 项 目允 许 1.0 径 直 2.0 度 周2.0 0.3t且不大于 垂 直度 螺栓孔距的允许偏差表 差目项 允 许 偏 3000 500 5011200 12003000 5 0 同一组内任意孔间距离110 20 5 35 1 相邻两组的端孔的距离2 质量检验方法：用直尺、钢尺、
13、卡尺和目测检查。 矫正型钢7. 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫 正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关 规定。钢板矫正允许偏差 差偏 允项 目 许 钢板局部平面度t14 1.5 14 1.0 t 1000 5.0 1矢 曲 高 弯 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 所用设备为端头铣其端部应进行平头切割， 焊接型钢柱梁矫正完成, 床，端部铣平的允许误差见下表： 偏差 项目 允许0 2 两端铣平时构件长度 5 两端铣平时零件长度03 铣平面的平面度 0 9除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和
14、抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要 求，施工环境相对湿度不应大于85。才能进行下道工序，用毛刷等工具清扫干净， 经除锈后的钢材表面， 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10 油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在后，存放在厂房内，可在24当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程 中应均匀，不流坠。 包装与运输 11构件编号在包装前，将各种符号
15、转换成设计图面所规定的构件 编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识 别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提 供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运 前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 现场安装部分 （一）钢结构安装 1 施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高， 采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，
16、待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑 及檩条系统。 施工顺序： 2现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单 508元采用一台50吨吊车，由轴至1轴由东向西吊装，二单元采用 吨吊车由9轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。轴至15 安装前准备工作 3.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地 脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓 露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出
17、厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸 查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的 条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 允许偏差 名称 项目 100且10mmH垂直度 单节柱建筑物总体 标 高梁面 L1000且10mm 5mm柱顶 ）n+n+w 建筑物高度n（ 4安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊 时扶装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完
18、成后进行，钢梁吊装时采用 时徐徐慢100MM两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装 时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成 片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行 校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差 时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待
19、钢柱整体校正无误后 在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶钢梁校正 和倒链进行，校正后立即进行固定。 6高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使 用前做复试。在安装过程中， 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放， 不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的 螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺 孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打 孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高
20、强螺栓安装 后应当天终拧完毕。 （二）墙面压型彩板安装 1施工前准备、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设 计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。对损坏的压型钢板， 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量， 泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的 安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板 2与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢 板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 （三）.楼面承压板安
21、装依据图纸进行施工。 绘制相应的排板图，楼面承压板施工安装之前，压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉），并弧型栓钉焊机（型号：YD200LS）和焊枪（型号：YS223G 使用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈， 启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定 速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅， 进行弯曲检查
22、，焊缝处无断裂视为合格，按每天产量取其中的1500 如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。 七质量保证措施的质量方针，认真运作”用户是上帝，质量是生命我公司坚持 “质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质GB/T19002-9002量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从 而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上 而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工 期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质 系列
23、国家标准运作。量控制等，推行GB/T19002-9002（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目 经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作 好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要 施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 ?（五）工艺质量保证措施 : 钢结构制作 1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求1.1 进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分1.2 45H型钢翼缘板采用单面度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材
24、质报告，要求电焊条使用前应用烘 1.3干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配 套。小时之 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24 内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要1.5 求焊接人员必须持证上岗。此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测 1.6 等级为二级。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须 1.7，钻模厚度不宜进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM 过大，一般用15MM左右。为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工
25、件1.8 ，重要的又大又长的工件要预放40-60mm大小而定，一般工件在 。80-100mm制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先1.9 焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再 焊焊角焊缝。主焊缝的1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。 焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 钢结构安装： 2 钢结构施工及验收95钢结构吊装过程严格执行1GB50205 2 钢结构工程质量检验评定表标准GB50221规范及95开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、2 2 焊接质量进行复验合格后施工。 3施工前必须进行技术交底。 2
26、 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。4 2 5 2测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质62 量检验。: 压型钢板安装 3在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接3 1 缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密2 3 封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。米檩距的个螺钉，中间支撑处在大于333 3每块板端部不少于 情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉4 3 连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。毫米，
27、20-503 5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于 500拉铆钉间距小于毫米。 3自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。6 7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。3 八、安全施工措施 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场1 施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电 气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 2 有效。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进
28、行操作。构件3 绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放 在安全地方，禁止随便放置。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专 4 人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可 收工。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。 5电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格 安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工6 作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认 真检
29、查。搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工7 担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应 8 系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 9 10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 将当日工作安排及安全注意事项进行坚持班前安全会议制度，11 交底。 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 12 13 . 起重指挥要果断，指令要简洁明确。 加强现场保卫，注意防火防盗。14 . 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 所有的安全活动记录及文件要齐全。16 .
30、 .钢结构工程冬雨季施工措施 九 冬季施工措施. （一）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执1. 行。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收2. 并在施工中采取调整偏差的技术措施。缩量,参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试3. 合格并取得相应的合格证。,性能符合,4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书 设计和产品标准的要求。小时重新烘焙，小时，超过25. 负温下使用的焊条外露不得超过2 次。3焊条烘焙次数不超过 0.1 % 6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系 7. 数、轴力的复验工作。 8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢 9. 材在负温度下产生的收缩变形量相协调。构件组装时，按工艺
