1、土建工程安全施工规范土建工程施工作业指导书杆塔工程施工及验收规范一、 杆塔工程施工规范1、工程使用的原材料和器材必须符合下列规定：1) 有该批产品的出厂质量检验合格证明书2) 有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料3) 对无质量检验资料的产品，或对产品检验结果有疑问的，均应重新进行抽样，并应经有资格的检验单位进行检验，合格后方准使用。2、基础的结构、材料要求如下： 预制混凝土构件及现场浇筑基础混凝土使用的沙、石或卵石应符合国家标准。水泥的质量应符合现行国家标准，其品种与标号应符合设计要求。每批水泥除必须取得出厂合格证明外，尚应有出厂日期。当水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月但保管不善时，
2、必须补做标号试验，并应按试验后的实际标号使用。基础的具体的结构、尺寸参见设备安装图。下面列出基础结构示意图仅供参考。注：基础结构示意图中具体材料：8mm钢板、20mm钢筋、C25混凝土、碎石、3英寸PVC弯管。基础钢板上钢筋按M20标准攻丝，配镀锌螺丝两个、平光垫圈和弹簧垫圈各一个。3、 混凝土浇筑用水应符合下列规定：1) 制作预制混凝土产品用水，应使用饮用水、塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验；2) 不得使用海水；3) 基础混凝土浇灌后需用振捣棒振捣； 4) 基础浇筑混凝土使用C25混凝土；5) 一般情况下，基础
3、立杆前养护时间不应少于14天；6) 养护时应用麻袋、草席、锯末或沙石进行覆盖，并及时浇水养护，以保证混凝土具有足够湿润状态。4、杆塔组立时各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应该装设相应厚度的垫圈或垫板。5、当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：1) 螺杆应该与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；2) 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可以与螺杆相平；3) 必须添加垫片者，每端不宜超过两个垫片；4) 螺杆和螺母均必须进行防锈处理，通常采用抹黄油或水泥浆覆盖。螺栓的穿入方向应符合下列规定：1) 水平方向由内向外2) 垂直方向由下向上。3) 注：个别螺栓不易安
4、装时，其穿入方向可以变动。6、 杆塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。7、 杆塔组立允许偏差：直线杆结构倾斜度小于0.3%。杆塔具体的安装位置参见施工图。以下给出杆塔安装场景示意图：二、杆塔施工工程验收规范1、在施工班组自检的基础上，工程验收检查一般应按以下三个程序进行：1) 隐蔽工程验收检查；2) 中间验收检查；3) 竣工验收检查。2、隐蔽工程验收检查，应在隐蔽前进行。下列项目为隐蔽工程：1) 基础坑深及地基处理情况；2) 现场浇筑基础中钢筋和预埋件的规格
5、、尺寸、数量、位置、保护层厚度、底座断面尺寸以及混凝土的浇筑质量；3) 基础浇筑过程中必须使用振荡器进行振荡,避免基础内出现气孔；4) 预制基础中钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置、立柱倾斜与组装质量；5) 导线或避雷线补修处线股损伤情况；6) 接地体的埋设情况。3、中间验收检查应在施工班完成一个或数个分部项目(基础、杆塔组立、架线、接地)后进行。中间验收检查包括下列项目：1） 杆塔及基础： 基础地角螺栓距离偏差，同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移； 结构倾斜度； 各部件规格及组装质量； 螺栓紧固程度及穿入方向； 回填土情况。2) 接地： 实测接地电阻值； 接地引下线与杆塔连接情况。3) 竣工验
6、收检查应在全工程或其中一段各分部工程全部结束后进行。除中间验收检查所列各项外，竣工验收检查时尚应检查下列个项目： 中间验收检查中有关问题的处理情况； 障碍物的处理情况； 杆塔上的固定标志； 临时接地线的拆除； 各项记录； 遗留未完的项目。4) 工程移交资料： 工程竣工后，应移交下列资料： 修改后的竣工图； 设计变更通知单； 原材料和器材出厂质量合格证明和试验记录；电气配管工程施工及验收规范一、电气配管及手工井制作工程施工规范1、 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采取
7、足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求：1) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形式加装护线帽；2) 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿的电缆的最小允许弯曲半径；3) 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂上防腐漆。3、 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆管明敷时应符合下列要求：1) 电缆管应安装牢固；电缆管支撑点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m；2) 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。6、电缆管的联接
8、应符合下列要求：1) 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。2) 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应涂上胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。7、设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。8、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。9、电缆管的敷设应符合下列要求：1) 电缆管的埋深程度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。2)
9、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。3) 电缆管连接时，管口应对齐，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。二、手工井制作工程施工规范1、手工井具有良好的密封性能和防水性。2、手工井的深度至少大于电缆管深度10cm。3、手工井的设置原则：每30米电缆管至少设置1个手工井；在电缆管出现转弯角度大于电缆管直径的10%时必须设置手工井；2个手工井之间的电缆管不得多于2个转弯。4、手工井的开口大小确定以便于线缆敷设、杆件穿线及系统检测维修为依据，如：敷设光缆或手工井深度过大则应选择开口较大的手工井。三、电气配管及手工井制作工程验收规范1、工程交接验收时，应对下列项目进行检查：1) 各种规定的距离和尺寸；2
10、) 各种支持件的固定；3) 配管的弯曲半径，盒(箱)设置的位置；4) 施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。2、工程在交接验收时，应提交下列技术资料和文件：1) 竣工图；2) 设计变更的证明文件；3) 安装技术记录(包括隐蔽工程记录)；4) 主要器材、设备的合格证。接地装置施工及验收规范一、接地装置施工规范1、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无
11、设计规定时不宜小于5m。3、接地线应防止发生机械操作和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。4、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。5、接地电阻应不大于10。二、接地装置验收规范1、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。2、在验收时，应提交下列资料和文件：1) 实际施工的竣工图；2) 变更设计的证明文件；3) 安装技术记录(包括隐蔽工程
12、记录等)；4) 测试记录。电缆敷设施工及验收规范一、电缆敷设施工规范1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：1) 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。2) 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。3) 电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；4) 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5) 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。6) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。7) 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。2、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表中所列数值：电缆各支持点间的距离(
13、mm) 电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆80010003、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆的最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸低绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D二、电缆接头制作规范1、根据线缆的线芯直径选用不同型号的冷轧头。1) 线芯直径小于1 mm2（含1mm2） 的线缆采用红色冷轧头；2) 线
14、芯直径12.5 mm2（含2.5mm2） 的线缆采用蓝色冷轧头；3) 线芯直径2.54 mm2（含4mm2） 的线缆采用黄色冷轧头。2、对不同冷轧头应分别剥去不同长度的线缆外皮。1) 针型、Y型(红)8mm；2) 针型(蓝)8mm；3) O型(黄)9mm；4) 对不同规格的对接型冷轧头线缆的剥线长度均为6mm。3、线缆接头的制作1) 使用压线钳时，注意对不同冷轧头应分别使用与之颜色相对应的压线缺口，且压线缺口有左右之分。2) 压线时，线缆的外皮不可伸入冷轧头的金属孔内，在冷轧头的出线口应有12mm铜丝伸出，以确保冷轧头与铜丝之间可靠接触。3) 压线完毕，应适当拉揣以确保冷轧头压接牢固4) BN
15、C接插件制作应注意必须使用专用的视频线剥线钳和压线钳；在制作BNC头中央铜芯时，视频线的中心铜线长度应为34mm。三、电缆敷设施工验收规范1、在电缆线路工程验收时，应检查电缆本体、附件及有关辅助设施质量。2、电缆规格一般按设计订货，但因供货不足或其他原因不能满足要求时，现场也有“以大代小”或用其它型号代替，此时一定要以设计的修改通知作为依据，否则不能验收。3、为保证电缆线路的安全运行，要求其辅助设施，如电缆管内无杂物障碍、积水，通风正常。4、防火措施包括阻燃电缆的选型、防火包带、涂料的类型、等应符合设计及施工工艺要求，封堵材料的使用及封堵应严密。线圈切割施工及验收规范一、线圈尺寸1、超速电子警
16、察线圈尺寸图表 1 超速线圈形状尺寸示意图如上图，超速线圈的尺寸一般为2m*1m的长方形，线圈与线圈的中心距为5m, 线圈要有30cm*30cm的倒角，线圈缠绕匝数为3匝。假如车道很宽(3.6m)，可以适当增加线圈的宽度(与行车方向垂直)，但要保证相邻两车道上的相邻线圈间至少有1.2m的间距(以1.21.5m为宜)。2、卡口兼超速电子警察线圈尺寸图表 2 卡口兼超速线圈形状尺寸示意图如上图，卡口兼超速线圈的尺寸为X*2(m)的长方形，线圈与线圈的中心距为3m，线圈缠绕匝数为3匝，线圈要有30公分*30公分的倒角，其中X由道路实际情况确定，施工时一般应以相邻俩车道上的相邻线圈边缘距离1.2m为标
17、准。3、闯红灯电子警察线圈尺寸图表 3 闯红灯线圈形状尺寸示意图如图线圈尺寸为2m*1m，两线圈的中心距2m，线圈要有30cm*30cm的倒角，线圈缠绕匝数为3匝。4、 超速兼卡口电子警察线圈尺寸与卡口兼超速电子警察线圈尺寸一致，具体见1.2中的内容（图表2）5、 电子警察收费站卡口线圈尺寸图表 4 收费卡口线圈形状尺寸示意图如上图线圈尺寸为2m*2m的正方形，线圈要有30cm*30cm的倒角，线圈缠绕匝数为3匝。二、 切割工艺1、 按施工图标注位置在路面画出线圈图形。注意倒角误差小于1cm，直线误差小于1cm。2、 用切割机沿画出线圈切槽，槽宽8mm，深810cm（对不平整路面，切槽深812
18、cm）。对切割机无法到达的角落，用冲击电锤或榔头破去路面，确保线圈敷设时不致线缆外露。3、 线圈槽切割完后用凿子将槽的各锐角钝化，以减小因热胀冷缩而造成的线圈线受力不均现象。三、 材料1、 腊克线，用于制作检测线圈。2、 柏油，用于密封柏油路面和水泥路面线圈切槽。建议使用75#柏油。3、 水泥，用于修补被冲击电锤损坏的路面。四、 敷设工艺1、 清理线圈切槽。首先用水冲洗已割好的线圈切槽，然后用空气压缩机吹出切槽内残留杂质并吹干切槽；2、 敷设线缆。沿顺时针方向在切槽内放置腊克线三圈。其中注意以下几点：1) 线圈一的两条引出线经A点后，相互缠绕沿ABC一线及线圈延伸槽放于井内， 缠绕密度为每米
19、1520 转，后面附加说明中有介绍双绞方法；2) 线圈二的两条引出线经B点后同样相互缠绕沿线圈延伸槽直接进入井内，缠绕密度同上；3) 线圈三的两条引出线经C点后同样相互缠绕沿线圈延伸槽直接进入井内，缠绕密度同上；4) 线圈馈线如需经过路沿石到井，在路沿石区间馈线必须穿管，推荐使用标准6分钢管；5) 井内的线圈馈线长度至少大于1.5米；6) 不同线圈的馈线在井内应按管线表规定的线缆编号做好标记以便区分；7) 槽内的线圈线应拉直且紧贴槽底；! 在施工时，为了尽少破坏路面，我们允许把一个车道的所有线圈引出线放在同一个切槽ABC内，这样做的前提是每个线圈的引出线必须双绞。除了二车道闯红灯电子警察以外，
20、不同车道的线圈引出线不允许用同一个切槽引出。 3、 密封切槽。用加热的柏油注满切槽，切槽密封后用铁铲将高于路面的柏油铲掉；4、 用水泥修补被冲击电锤损坏的路面。附不同功能电警线圈敷设示意图： （A）3线圈注意：卡口和超速电子警察的线圈延伸部分必须在沿车行方向第3个线圈的前方，以免线圈的引出线对测速精度产生影响。图表 5 超速&卡口电子警察线圈敷设示意图（B）2线圈图表 6 闯红灯线圈敷设示意图（C）2线圈（仅2车道闯红灯电子警察）图表 7 二车道闯红灯线圈敷设示意图（D）1线圈图表 8 收费/记录式卡口线圈敷设示意图五、 线的绞接一般环形线圈需要通过馈线引到检测器中，当环形线圈线和馈线绞接在一
21、起时必须加倍小心，以便确保良好的连接。连接环形线圈和馈线有两种可取的方法：1缠绕并焊接；2紧压并焊接。焊接所产生的阻抗最小并且不大容易因腐蚀而衰变。当金属线被绞接好以后，应对接头进行防水处理，先用防水胶带将各接头分别包裹，然后四个接头一并包裹。注意胶带缠绕一定要紧密，包裹长度要求馈线一侧应覆盖馈线护层至少5cm，线圈一侧应至少10cm。图表 9 线圈线双绞缠线示意图线圈接入检测器机箱后，需要对线圈线及馈线进行检测：用万用表的欧姆档对每个线圈馈线的两端测量，测到的电阻应小于8欧，一般在13欧。电阻过大，则线圈线的铰接可能有问题。六、 线圈验收规范在线圈和馈线安装完毕，把馈线的线头引入机箱后（有些情况下无馈线，直接把蜡克线引入机箱），测试在40KHz的工作频率下的电感、阻抗、Q值、直流电阻、绝缘电阻（DC500V绝缘检测表）等参数。参考指标：1、 电感501000H；（80130H下，LDT4车检板车检效果最好）（可根据现场设备条件选择性检验）2、 Q值大于5；（可根据现场设备条件选择性检验）3、 直流电阻：10；（可根据现场设备条件选择性检验）4、 绝缘电阻：100M。（DC 500V绝缘检测表）
