1、硅酸盐机械设备讲稿第14讲玻璃成型机械第 14 讲教 案课程名称硅酸盐工业机械设备任课教师赵家林计划学时2第 14 章 教学目的和要求：教学目的：让学生掌握玻璃成型机械的基本概念，玻璃成型的基本性质。提高学生对玻璃成型的粗浅认识，以便更好地指导实际生产。教学要求：了解玻璃成型机械的基本概念，懂得玻璃成型在玻璃制造过程中的作用和意义，掌握玻璃成型机械的种类，熟练掌握玻璃成型机械特点和应用。教学过程设计及教学方法手段：教学过程设计：提问 系统介绍：（1）玻璃成型机械概述（2）玻璃成型机械分类（3）玻璃成型机械工作原理 小结：教学方法：启发式、提问式教学手段：多媒体重点、难点：重点：玻璃成型机械分类
2、、工作原理 难点：玻璃成型机械工作原理、特点和应用疑点：作业及阅后记事：提问问题：1. 我们知道，在空心玻璃制品制备过程中，主要采用玻璃液作为原料，在将玻璃液变为产品的过程中，首先需要将玻璃液成形，即是： 第14章 玻璃成型机械 以空心制品为例：14.1 概述 行列式制瓶机，在国外，称为IS制瓶机。它是生产玻璃瓶罐的自动制瓶机；它的应用极为广泛。据统计，目前世界上生产玻璃瓶罐的成形机中，行列机约占百分之六十，而它所生产的产品数量却占全部玻璃瓶罐的百分之八十以上。 我国于1967年自行设计和制造出第一台Q D 4型行列式制瓶机，近年来已大批生产，并巳输出国外。 行列式制瓶机是由数个完全相同的机组
3、(分部)组成的，每一机组都是一个独立完整的制瓶机。它的机组数目有2、4、5、6、8、10不等。近年来制造的行列式制瓶机多为6、8、10组，其它组数的机型逐渐减少。14.1.1 行列式制瓶机的特点 l. 行列式制瓶机装有导料系统，不另设分料器。 2. 行列式制瓶机的每一机组是完全独立的定时控制，可以单独启动和停车，不会影响其它机组，便于更换模具和维修机器。 3. 行列式制瓶机的生产范围广，它既可用吹一吹法，又可用压一吹法成形瓶罐。对不同尺寸的形状的大口或小口瓶具有非常好的适应性和灵活性(在国外有用IS制瓶机以压-吹法成形高脚酒杯和口杯的)。在制品质量和机速完全一致、料形相近时，各机组可以分别成形
4、不同形状和尺寸的产品。 4. 行列式制瓶机能够使成形的瓶罐获得较好的玻璃分布，尤其是以压一吹法生产的各种瓶罐，壁厚均匀，可以实现玻璃瓶罐的轻量化。与其他成形机比较有较高的单模生产效率。 5. 如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制瓶机可以减少运转的组数，进行生产。 6. 行列式制瓶机的主要操作机构不转动，机器动作平稳，操作条件良好。 为了叙述方便，以下将行列式制瓶机简称行列机。14.1.2 成型机的种类 1. 按供料方法分类（1）真空吸料式成型机（2）滴料供料式成型机（3）连续料流供料式成型机2. 按成型方法分类（1）压制成型机（2）压-吹成型机（3）吹-吹成型机3. 按成型机的驱动方式分类（1）
5、气动成型机 例如 行列式制瓶机（2）液压传动的成型机 例如 解放20型（3）机械传动成型机 例如 罗兰特S104. 按运动方式分类（1）行列式制瓶机（2）转台式成型机（3）链带式成型机14.2 行列式制瓶机结构及工作原理14.2.1 导料机构 1. 作用 将滴料式供料机来的料滴按一定顺序准确地分配到行列式制瓶机各机组的初型模中。 2. 结构3. 导料过程4. 导料顺序 众所周知，每个导料机构的工作时间是由制瓶机的机速决定的，机速越快，导料机构动作也越快，各导料圈才司的交迭动作越紧凑。显然，过高的机速会引起导料圈之间的干扰，致使导料机构无法工作。 研究导料顺序是为了保证高机速下各分部的导料机构互
6、不干扰。干扰的原因有二：第一两个相邻的导料圈之间的动作时间过于紧凑；第二在同一供料机下运动空间有限。由图2211可以看出：相邻的导料圈之间的交迭动作（1退回，2进入）要比相间的交迭动作（1退回，3进入）在空间上不利得多。如图2211上图所示，导料圈1退回原位后导料圈2才能开始工作。如导料圈2提早进入，则1与2必相撞，但如图2211下图所示，采用相间的导料顺序，当1退出时，3马上可以动作，在时间上紧凑得多。 不难看出，五组或五组以上的行列机能够实现相间导料，保证高机速，这是行列机由四分部发展为六分部和八分部的重要原因之一。14.2.2 漏斗机构 1. 漏斗机构的功用 漏斗的功用是：在初型模装料前
7、，漏斗先置于其上，保证料块顺利地落入初型模中心，在扑气时，漏斗支承扑气头，使扑气均匀；漏斗配合扑气工作，通过装在漏斗上的配气阀控制扑气。 2. 漏斗机构的构造 图22一12为漏斗机构。漏斗装在支架1上，支架用夹子固定在活塞杆上，固定位置的高度可以调节（调节幅度为195毫米）。活塞杆的下端装有滚轮，当活塞杆上下运动时，滚轮沿着长槽凸轮8迫使活塞杆转动一定的角度。扑气配气阀3与扑气头机构配合，控制扑气。三路配气阀5的构造和作用与导料机构的三路配气阀相同。 3. 漏斗的工作过程 在装料前，阀箱5号气路被打开，压缩室气进入三路配气阀的下方，推动阀芯5上升，驱动气缸活塞的低压气通过三路配气阀进入气缸上方
8、，推动话塞向下运动（如图示位置）。活塞下降一定距离后，由于长槽凸轮的导向，边下降边旋转，使漏斗从侧上方恰好落到初型模上。活塞的行程80毫米，漏斗摆角550。此时，经导料机构，料块通过漏斗落入初型模中央。与此同时，活塞杆上的压块2压住扑气配气阀杆3，阀杆下降使扑气气路接通。也就是说：只有当漏斗落在初型上，才能进行扑气。扑气结束，漏斗便离开初型模，压块也随之脱离阀杆3，扑气气路就被切断，因而实现漏斗与扑气机构的连锁。 图2212中EE旋转剖面表示，活塞两向运动的速度分别由各自的调节螺钉7节制排气速率采睦制。CC旋转剖面和FF旋转剖面，说明活塞上或下终点时，单向闯6或9和活塞杆上的凸台共同截佳乏气，
9、使乏气只能辣凸台上的料槽中缓慢排出，活是的前方形成“气垫一，达到终点缓冲。 活塞的反向行程是因5号气路被切断，三路配气的阀芯由弹簧的作用推向下方，低压气改按方向，驱动话塞向上使漏斗离开初型模复位。 采用压吠法成形时，不需要扑气。压块2最好调转一个方位，不使它触及阀3。 初型模喷由器装在活塞杆的三个径向孔中任一个位犀(根据产品的高度硝定)，阀箱1D号气路经成型模夹具支架接到孺斗机构气缸盖4上，低压油箱韵油经滴油杯节制进入10号气路，当塌斗落在初型模上，iO号气路来的带油的气体进入活塞杆孔去喷油器喷油，同时也润滑了活塞杆和村套。气阀3与阀体之间的润滑是由高压油箱来的抽臂，定期打开管上的旋塞供油。在
10、接科位越时，活塞杆上另一切口也同时与气缸后盖上另一供气口接通(见图229中BB剖面)，气体经此去导科榷喷油装置润滑料槽。单向闯7是为防止其它机组接料机构赜油时，气雾窜凡本气路而设置的。 导料机构的导料圈和料勺(见图2210)，由气缸活塞秆带动伸出至供料机的落科嘴正下方时，料块通过导料罱和料勺l进入固定的导料槽2和转向槽3，最后落八初型模内转向槽由阀箱lOH号气路在口模返回初型模以后、料块落进之前，通气进行喷油润滑。 14.2.3 扑气机构 1. 扑气机构的功用 扑气的作用是将压缩空气通入初型模内迫使玻璃料向下进入口模井充分镶嵌，以便制成瓶头。扑气完了，扑气头又做初型模的底，参加倒吹气的工作。
11、2. 扑气机构的构造 图2213为扑气机构。它是由扑气头，扑气头支架6，三路配气阀5，扑气阀9，驱动气缸及长槽凸轮7等组成。 扑气头支架6的头部锁环供装扑气头用，该支架在活塞杆上的位置可随产品高度调整，调节的幅度为177毫米。 三路配气阀、扑气阀及长槽凸轮的结构，同前所述。 驱动气缸活塞的行程为106毫米，扑气头摆角为470。活塞上缘有凸台，为上行程终点缓冲而设。活塞下缘无凸台，因为扑气头落下时，越快越好，不需要缓冲。 3. 扑气的工作过程 （1）吹一吹法操作在漏斗落到初型模上完成装料以后，阀箱7号气路立即打开，压缩 空气推动三路配气阀阀芯升起，另一路低压气经三路配气阀进入气缸上方，驱动气缸活
12、塞向 下运动，扑气头随之而下直落一段距离，后因长槽凸轮的作用，边下落边摆动，快速地落向 漏斗。与此同时压块8将扑气阀9的阀杆压下，作为扑气用的高压气(压力为274105一一 34310。帕，即28N35公斤厘米。)因漏斗机构的扑气配气阀和本机构的扑气阅相继打开， 迅速经扑气头进入初型模内，迫使刚装入的玻璃料进入口模，形成瓶头。扑气时间很短促， 随即关闭7号气路，三路配气阀阀芯5因弹簧作用而复位，气缸驱动用的低压气换向，推动 活塞上升，使扑气头迅速离开漏斗。紧跟着5号气路切断，漏斗也迅速离开初型模。此时7 号气路又被打开，扑气头重新返回落在初型模上，但因扑气气路已切断，扑气头只做初型模 的模底。
13、倒吹气完成后，7号气路又被切断，扑气头上升复位。 活塞杆和气缸盖衬套之间的润滑、扑气阀杆9和阊体之间的润滑，分别亲自高压油箱，定期打开管上旋塞供油。活塞杆上轴承设有压注油杯，定期注油润滑。 （2）压一吹法操作压一吹法生产时由于初型模塞部直径较大，装料方便，不需漏斗机构参与工作，也不需要扑气。因此，扑气头只做为初型模的底。 当初型模装完料以后，阀箱7号气路立即被接通，扑气头落到初型模上封底待冲头上升，压成雏形后，7号气路就被切断，扑气头因完成任务而复位。14.2.4 顶芯子机构和冲头机构14.2.4.1 顶芯子机构 1. 顶芯子机构的功用 顶芯子机构的功用顶芯子机构是成形瓶口和瓶头端面，以及制作
14、气穴的设备。在倒吹气时，压缩空气由气穴进入玻璃料内，吹成雏形。 2顶芯子机构的构造 顶芯子机构和冲头机构适应两种不同的生产方法。因此整个机构分为三个部分：主体部分，顶芯子机构和冲头机构。 在压一吹法生产大口瓶时，将冲头机构装在主体部分上，住吹吹法生产小口瓶时，卸下 (2)顶芯子机构主要由芯子和套筒组成。芯子用来成形瓶口和作气穴，套筒用j三I避免瓶头端面上产生合缝线，还可使瓶头端面圆滑。 图2215为顶芯子机构，芯子7用扣环与小活塞8相连、套筒9用扣环与大活塞l连接。套筒由弹簧。推动插入口模。套筒的动作不受芯子制约。 在生产较矮瓶子时，为加高顶芯子装置，装上间隔块5和间隔筒6。 图2215顶芯子
15、机构 i-2一活塞杆3一弹簧4一封套5一间隔块6一间隔筒 7-,E-8一小活塞9一套筒3顶芯子机构工作过程当口模和初型模都就位后，阀箱6号气路被打开，中部气缸活塞向上升起带动芯子插入口模内。与此同时，阀箱3号气路被切断，由于弹簧3的作用将活塞l连同与其相连的套筒9向上运动，插入口模，置于装料位置。 玻璃料块装入初型模后，立即进行扑气，扑气结束后闽箱6号气路被切断，4号气路被接通，中部驱动气缸活塞向下运动，带动芯子退出口模。由于芯子退出，位于瓶头部的玻璃就留有空穴，此时阀箱17号气路接通，压缩空气从芯子的凸屑处进入瓶头空穴，将玻璃倒吹成雏形。随后阀箱3号气路打开，压缩空气驱动活塞1向下，带动套筒
16、退出口模。最后初型模打开，雏形被口钳及翻转机构送往成型模。14.2.4.2 冲头机构 1. 冲头机构的功用冲头机构的功用在压一吹法操作时，用冲头机构借助口模和初型模压制成瓶头和雏形形。2. 冲头机构的构造主体部分已在前面叙述过，不再重复。图2216为冲头机构。它由冲头垫管2，外套，托杯3，调节螺钉4，弹簧，以及模具（包括：冲头接头）夹环，口模套筒，冲头，冷却器所组成。 冲头接头带有螺纹，借此与活塞杆端部螺纹相连，用两个半圆的夹环将冲头和冲头接头连接起来，活塞运动时，带动冲头上下运动。3. 冲头机构的工作过程在压一吹法压制的全过程中，冲头有三个位置。 (1)翻身位置冲头在完成压制以后，下降到保证
17、口模翻转的位置。阀箱4导气略鞭曲中部气缸活塞向下运动，待冲头压在垫管2上并将托杯3拉到下死点，阻止活塞运动，此时冲头所处位置即翻身位置。更换不同高度的冲头垫管，可以改变翻身位置的高度。从生产角度来说，冲头的翻身位蓬在不影响口模翻转的情况下，越高越有利于冲头冷却。为了保证安全，口模与冲头之间的翻身间隙要有3毫米。 (2)装料位置口模返回初型模下方，装料前冲头的位蘧。此时阀箱4号气路被切断，6号气路尚未打开，由于弹簧的作用托杯3升起，冲头处于中间位置。为了使玻璃料装入初型模后保持在上部，冲头稽高为宜，以扑气头不接触玻璃料为限。冲头的装料位置由调节螺钉的长度决定(长度共有九种)，它的最佳长度，对某产
18、品来说需经热试车确定。 (3)压制位置是指冲头在完成压制时的最高位置。当阀箱6号气路来气驱动中部气缸活塞上升，冲头向上冲压。由于冲头的挤压，玻璃料展开并进入口模。冲头的压制位置取决于模具的容积和玻璃的质量(重量)。正常情况下，冲头压制位置由玻璃料量来定位(此时，驱动气缸活塞离上死点有3毫米的余量)。如果模具容积或玻璃料质量误差过大，压制的雏形会出现缺口或毛口。 冲头的压力借阀箱6号气路的单向减压闯来调节，冲压速度可借阀箱4号气路的针I琶=冀词调节。当压制完成冲头退出后，阀箱3号气路来气吹胀一次，以防雏形变形，即f主影喷气一。 采用高压空气冶却冲头，废气从结合缸下经胶管排至机械外部(参见图22一
19、15)。当雏形_兰之后，初型模打开，口模带着雏形翻转至成型模进行下一步加工。这时，冲头又处于翻 身二置，以便进行下一个工作周期。14.2.5 模具夹具和模具开关机构 1. 模具夹具和模具开关机构的功用 夹持两爿初型模（或成型模）并按工艺要求进行启开和关闭的设备是模具夹具和模具开关机构。 2. 模具夹具和模具开关机构的构造（1）模具夹具的构造图2217为模具夹具。它由夹钳1，支架2，花键轴3，连杆4钳轴5及摇臂6组成。一般模具为对开式，两爿模瓣分别装在左右夹钳上，夹钳的旋转中心是空套在钳轴5上的。钳上突出部分通过连杆4、摇臂6与花键轴3上端相连，旋转花键轴可使模具开65。角。 初型模和成型模所使
20、用的夹钳是通用的，共有九个规格。（2）模具开关机构的构造模具开关机构见图2218。它由气缸4、连杆3、三臂杠杆5，花键套6等组成。三臂杠杆的长臂用短连杆7与活塞杆铰接起来，其二个短臂与连杆3铰接起来，连杆3又带动花键轴套，花键轴套的转动又使花键轴旋转，从而开闭模具。 在成形过程中，模具闭台时要有足够的自锁能力，以抵住成形力而不被挤开。这种自锁能力来源于模具合闭时，两根连杆的四个铰接点的中心近乎在一条直线上，但又不能完全成为一条直线，这是为了防止机件磨损后失去自锁能力。 (三)模具夹具和模具开关机构的工作过程 1 初型模的工作过程阀箱8号气路接通，压缩空气推动活塞杆伸出，通过连杆机构初型模被打开
21、，切断8号气路，打开阀箱2号气路，活塞返回初型模关闭。活塞行进的速度可拧动阀箱上相应气路的针形节流阀进行调节。 活塞向“开”的方向(图2218)移动接近终点时，由于气缸前盖上设有单向阀l和活塞上凸台的联合作用，形成终点缓冲的气垫。活塞向“关”的方向移动时，因它不能达到缸底而不需要终点的缓冲。 开关机构气缸的润滑由高压油箱来油，定期打开管路上的旋塞进行。气缸的底部还有排污孔，定期打开排除污水。 2成型模的工作过程由阀箱14号气路驱动成型模关闭，15号气路驱动成型模打开。其它与初型模相同。14.2.6 口钳机构14.2.6.1 口钳开关机构 1口钳机构的功用 口钳机构为夹持口模并按工艺要求开关口模
22、的设备。2口钳的构造图2219为口钳。它由阶梯轴2，左右气缸4，左右轴套1、7，韶转齿轮3，限位螺母5，口模夹钳6以及弹簧和导板所组成。14.2.7 正吹气机构1. 正吹气机构的功用正吹气机构是将雏形最终吹成玻璃瓶罐并使它得到初步冷却的机构。2.正吹气机构的构造14.2.8 钳瓶机构14.2.8.1 钳移器1. 钳移器的功用钳移器驱动钳瓶夹具，将成形好的瓶罐自成形模送往输瓶机的冷却风板。2. 钳移器的构造14.2.8.2 钳瓶夹具1. 钳瓶夹具的功用钳瓶夹具的任务是在钳移器的带动下，将成形的瓶罐在成型模钳住，在固定风板上方放下。2. 钳瓶夹具的构造3. 钳瓶夹具的工作过程14.2.9 模底翻到
23、机构1. 模底翻到机构的功用使成型模底在成型完制品后翻转一定角度，使没有被钳走的瓶罐或碎玻璃脱离模底，以保证制瓶机连续正常生产。 2.模底翻转机构的构造14.2.10 控制机构 控制机构由两部分组成：阀箱和协调转鼓。14.2.10.1 阀箱1. 阀箱的功用阀箱和协调转鼓配合，定时控制各路进气、排气，并能调节气流速度和压力。2.阀箱的构造和工作过程14.2.10.2 协调转鼓1.协调转鼓的功用协调转鼓使阀箱中的柱塞按工艺要求升高和下落，协调机组各机构的动作。另外，各组都有单独的协调转鼓，保证了各自的独立性。例如，各机组可以单独开车和停车，而不影响其它组的工作。此外，通过各组协调转鼓的配合，保证机
24、组间工作的协调性。2.协调转鼓的构造14.3 行列机吹一吹法操作 行列机是两步成形机。它制造小口瓶时多采用吹一吹法操作，工艺过程如下。 1. 装料 向行列机的初型楼中装料是由供料机和导料机构通过漏斗2(图22-1)完成的。为了装料方便，将初型模1倒置，这样上部开口较大，玻璃料块易于装入。所供玻璃料的料形要与初型模内脏轮廓相适应，以便料块能进入口模。 2. 扑气装料后，向初型模内扑气和口横内顶芯子，是为了形成瓶头和气穴。当料块落入初型模内后，扑气头5(图221)迅速移至漏斗上进行扑气，压缩空气迫使玻璃料块进入口模4，并充分镶嵌，形成瓶头。再依靠顶芯子3形成瓶口和气穴。依靠套筒6形成瓶口端面。 气
25、穴是制雏形倒吹气的气路入口，因此要求它必须位于瓶口正中央，且要特别匀称，它直接影响制品壁厚的均匀程度。 玻璃料块的头部必须充分镶嵌在模内，并得到及时的冷却，固定形状，保证能抵住倒吹气的拉力。扑气必须在装料完成后立即进行，不然的话，玻璃冷却硬化后不能在口模内很好充填，瓶头就会有缺陷。扑气的时间要短促，持续时间过长会使玻璃料接触面过冷，造成雏形表面皱纹或者瓶身中部壁薄。 3. 倒吹气 扑气一旦结束，芯子立即退出口模，以使气穴表面重热。另一方面芯子退出又让出了倒吹气的通路，为制雏形作了准备。几乎与此同时，还发生下列动作（图221）：扑气头离开漏斗，漏斗离开初型模摆回原位，扑气头又退回并压到初型模上，
26、做为模底，压缩空气立即由芯子和套筒的间隙进入气穴，井吹入玻璃正中制成匀称的雏形。提早倒吹气有助于减少瓶身上的皱纹，适当延长例吹气时间可以缩小玻璃料在初型模和成型模散热量的过大差距，以利达到最高机速（见图222）。 在制造轮廓不圆滑的瓶子时（如扁平状瓶），雏形在初型模开启后到翻转前的时间内，要重行吹胀，所谓吹账，是一股压缩空气喷入雏形内，使之轻微的扩张，这有助于瓶壁厚度均匀。 表面积较大的芯子在成形过程中，易热而粘附玻璃。因此应在雏形翻转后立刻用倒吹气气路吹气冷却。冷却芯子的空气必须在初型模装料前切断，以免气体托住料块，影响装料。 4. 雏形翻转 初型模全开后，瓶头被口模钳住的雏形被翻转机构7（
27、图223）在垂直平面内转180 0，一方面将雏形由初型模送入正在进行闭合的成型模，另一方面使雏形由倒置转为正立。当雏形放入成型模后，成型模刚好完全闭合。翻转机构再反转180 0回到初型模下方原来位置，然后初型模迅速关闭，又重新开始下一工作周期。 初型模一个工作周期中各步骤的准确时间可从表221中查得。皱形翻送的速度必须适当，过慢，则因雏形自身的重力作用而倒塌或下沉；过快，则受离心力作用使玻璃向雏形的底部集中，形成厚底薄肩。上进两种偏向均能改变甚至破坏雏形的合理状态，而且造成的弊病在正吹气时也无法挽救，致使制品壁厚不均。因此，翻送速度要根据雏形重量、粘度和形状来决定。 5. 雏形重热和延伸 在制
28、品成形过程中，由于金属模导热性良好，当玻璃料与金属模具接触后，玻璃获得冷却，玻璃本身的导热性很差，便形成玻璃内外显著的温差。雏形制成后，玻璃与金属模具脱离而与空气接触，因此玻璃表层的散热速度变慢，这时由温度较高的玻璃内部传出来的热量不能完全散到空气中，一部分热量传给外表面使其温度重新升高，因而缩小了玻璃内外层的温差。这种由于玻璃本身的内部热量使其发面层温度重新升高的作用称为重热。玻璃重热导致表层重新软化，这不仅有助于玻璃料的良好分布，获得壁厚均匀的制品，而且能够消除表面皱纹，使制品表面光滑。 雏形的重热，在翻送过程中是不够充分的。由于雏形的重量、粘度和形状决定翻送不能过慢。雏形又是与流动的空气
29、接触，表面散热速度仍然较快。因此，充分的重热要在翻送后在闭合的成型模内进行。 当雏形被翻送至成型模后，模具闭合，雏形借其环而悬挂在成型模内（见图22- 3右），保持一段时间后再进行正吹气。此时，雏形与外界隔绝，重热条件很好。与此同时，悬挂的雏形由于自身重力作用而向下延伸拉长。这种延伸的长度称为延伸量。单从重热而言，提早退出芯子以及延缓正欢气都有益于制品质量。 6. 正吹气和瓶罐初冷 当雏形在成型模内获得重热和延伸后，如图224所示，将吹气头9压住瓶口，通入压缩空气，将雏形最终吹成瓶罐。 瓶罐吹成后，玻璃与成型模全面接触而得到冶却。此外，还可对瓶罐进行两方面的强制冷却。一方面用冷风吹成型模外壁，
30、另一方面吹气头继续吹气（设排气装置）直接冷却瓶罐内部，加快冷却速度。 正吹气的压力应与瓶罐的重量和形状相适应。压力过大，会造成瓶罐的缺陷。在成形大的瓶罐时，正吹气的压力应小一些，吹气时间长一些，以便使瓶罐与成型模有较长的接触时间，获得足够的（过分冷却会造成裂痕）冷却。通常，正吹气时间是制瓶周期各步骤中最长的一个，这是为了使瓶罐在离开成型模前，得到足够冷却而变硬，固定形状。 7. 钳瓶 瓶罐在成型模内得到一定冷却后，成型模打开，直立在模底10上的瓶罐被钳瓶器11钳住，送至风板12上（见图225）。至此，成型模一个工作周期结束。待模具冷却后，重新开始下一个周期。 8. 瓶罐冷却和输送 钳瓶器将瓶罐
31、放在有筛孔的固定风板12上，冷却风通过孔眼对瓶底进行快速冷却。瓶底较厚且温度较高，首先得到强制冷却而硬化。瓶罐在固定风板上获得足够冷却后，被拨瓶器推到输瓶机的运输带上，进入退火窑退火。至此，行列机制造一个制品的周期结束。表22一l中载有行列机吹吹法制造小口瓶的工作周期时间表。14.4 制品的成形缺陷 造成玻璃制品缺陷的原因很多，但主要的有两个：玻璃本身的缺点和成形过程中造成的缺陷。这里主要讨论成形过程中造成的玻璃缺陷。这类缺陷分为两大类，即机械性缺陷和温度性缺陷。14.4.1 机械性缺陷 这利缺陷是由模具(包括模子、口模、芯子，套筒、模底等)之间配合不当所引起的。14.4.2 温度性缺陷 这类缺陷产生的原因是玻璃在成形过程中冷却过分或不足。冷却速度过快或太慢，或者冷却得很不均匀。 由成形过程造成的玻璃瓶罐缺陷，归纳起来有四十多种，其中常见的有下述几种。 1.
