1、01原材料检验规范要点广州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第1页 共 18 页生效日期:2009-10-161、目的:规范公司来料进货（含客供物料）检验（即IQC检验作业）方式，对本公司的外购物料、辅助材料按规定进行检验和试验，确保产品质量。2、适用范围:适用于本公司对所有原材料、辅助材料等入库检验。3、职责: 检验人员需按检验指导书对所有原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。4、检验：4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：按照GB 2828.1-2003 正常检查 一次抽样方案 一般检查水平 进行。4.3合格质量水平：“”类参
2、照相关物料检验指导书； “”类规定：致命缺陷（CR）AQL：0.15； 重缺陷（MA）AQL：1.0； 轻缺陷（MI）AQL：4.0。 4.4 定义： CR类：指对我司产品性能、安全、利益有严重影响且不可修复的不合格项目。 MA类：指对我司产品性能、安全、利益有严重影响但可修复的不合格项目。 MI类：指对我司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 对所有不合格项目进行全检。 4.5对于认证产品的关键元器件，应核对其标志及型号、技术参数是否与一致性检查表中要求相符，并在CQC认证中心网站核查其标志的有效性；如有关键件标志失效应更换元件，必要时重做型式试验并向CQC认证中心提出变更申请，对无法测
3、试的元器件可由供需双方协商作破坏性的试验。5、检验仪器、仪表、量具的要求： 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量有效期期内确保使用的仪器、仪表精度，常用的游标卡尺为精确0.02mm；直尺为精确0.5mm等按规定的精度要求进行检查。编制审核批准受控印章广州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第2页 共 18 页生效日期:2009-10-16目 录序号材料名称材料类型页 数1. 板式热交换器32. 压缩机43. 套管式热交换器54. 肋片式蒸发器/冷凝器65. 油压表76. 控制器、主板87. 钣金件98. 电 机109. 变压器1110. 电 线
4、1211. 铜管/铜配件、风叶1312. 交流接触器、热过载保护继电器1413. 电容(压缩机电容、电机电容等)1514. 气液分离器、储液罐1615. 塑胶件1716. 压力开关、四通阀1817. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 编制审核批准受控印章广州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第 3页 共 18页生效日期:2009-10-16说明 1 目的：规范物料检验，确保产品质量。2 范围：适用于“板式热交换器”检验。3 抽样标准：依据GB28
5、28-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL 0.15；重缺陷（MA） AQL 0.4；轻缺陷（MI）AQ L2.5。4 本检验规程未定项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5 物料来料如规格型号与BOM或样板不符时，可列为重缺陷（MA）。6 带“”表示选定项目。名称：板式热交换器检验项目检验方法及工具品质现象描述缺陷类别CRMAMI型号规格目测型号、规格、数量与BOM（物料清单）或样品不符包 装目测包装无标识，外标识与实物不一致。包装箱破损及严重脏污，包装不良。不同规格型号混装。外 观目测；重点检验管口、板片是否存在变形缺陷色泽不均
6、匀管口变形脏污板片变形尺 寸板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量外形尺寸不符要求管口内径/外径尺寸不符合技术要求管口间隔尺寸与图中尺寸不符。板片厚度不符合要求板片数参照图纸、技术要求目测片数不符合图纸要求板片材料参照图纸、技术要求检验材质与技术要求不符性 能制冷剂侧充氮3.9Mpa进行泄漏试验，保压时间为10Min，无泄漏设计温度与技术要求不符设计压力与技术要求不符回路、流程与技术要求不符接口形式（螺纹/光管）与图纸/技术要求不符泄漏备注：编制审核批准受控印章广州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第 4 页 共 18页生效日期:2009-10-
7、16说明 1 目的：规范物料检验，确保产品质量。2 范围：适用于“压缩机”检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5；GB4706.1-1998 GB4706.17-20044 本检验规程未定项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5物料来料如规格型号与BOM或样板不符时，可列为重缺陷（MA）。6 带“”表示选定项目。名称：压缩机：检验项目检验方法及工具品质现象描述缺陷类别CRMAMI型号规格目测型号、规格、数量与BOM（物料清单）或样品不符
8、包 装目测包装无标识，外标识与实物不一致。包装箱破损及严重脏污，包装不良。配件不齐全。不同规格型号混装。外 观目测；重点查看机身底部与压缩机脚；注意外部铜管、管口是否存在变形缺陷喷漆缺陷管口变形管口无防护胶塞接线盒破损脏污、油渍没贴接地标签压缩机脚变形没装接地螺丝和垫圈尺 寸板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量高度尺寸不符要求管口内径/外径尺寸不符合技术要求机脚螺栓孔尺寸与图中尺寸不符标 志在CQC认证中心查询其产品铭牌中标志是否有效且与一致性检查表中相符如标志失效或不符合一致性检查表则判为NG备注：电气强度、接地电阻、泄漏电流测试，每年送检12次。编制审核批准受控印章广州金抡电器有限公司编
9、码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第 5 页 共 18 页生效日期:2009-10-16说明 1 目的：规范物料检验，确保产品质量。2 范围：适用于“套管式换热器”检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.15；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL2.5；4 本检验规程未定项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5.物料来料如规格型号与BOM或样板不符时，可列为重缺陷（MA）。6. 带“”表示选定项目。名称：套管式热交换器检 验项 目检验方法及工具品质现象描
10、述缺陷类别CRMAMI型 号规 格目测型号、规格、数量与BOM（物料清单）或样品不符包 装目测包装无标识，外标识与实物不一致。包装箱破损及严重脏污，包装不良。外观目测；外包胶带是否存在破裂现象，有无碰撞痕迹，进气管、出液管易碰伤应着重检验。碰伤管口变形外包胶带破裂长度5CM外包胶带破裂长度5CM脏污、油渍脚架变形进气管、出液管碰扁（比例15%）尺 寸板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量长、宽、高尺寸不符要求管口内径/外径尺寸不符合技术要求机脚螺栓孔尺寸与图中尺寸不符。性 能替代法、用水泵连接模拟测试；制冷剂回路部分充3.5Mpa氮气进行气密性试验，无泄漏液流声泄漏备注：编制审核批准受控印章广
11、州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第 6页 共 18 页生效日期:2009-10-16说明 1 目的：规范物料检验，确保产品质量。2 范围：适用于“翅片式换热器”检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.15；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL2.5。4 本检验规程未定项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5. 物料来料如规格型号与BOM或样板不符时，可列为重缺陷（MA）。6. 带“”表示选定项目。名称：翅片式换热器(蒸发器/冷凝器)
12、检验项目检验方法及工具品质现象描述缺陷类别CRMAMI型号规格目测型号、规格、数量与BOM（物料清单）或样品不符包 装目测包装无标识，外标识与实物不一致。包装箱破损及严重脏污，包装不良。外观目测；大两器（面积0.2 m2）累计叠片宽度10cm，小两器(面积0.2)累计叠片宽度5cm，且每块不超过5处；两器不允许有两种或以上颜色明显不同的翅片存在，翅片本身的氧化不能发黑。大两器氧化面积25cm2，小两器氧化面积9cm2。边板与翅片间的距离大两器10mm，小两器5mm。毛刺的宽度不超过0.2mm，分布不超过整个面积的1/4。大面积累计叠片宽度10cm小面积累计叠片宽度5cm杂色（二种以上明显不同的
13、颜色）大两器氧化发黑面积25cm2小两器氧化发黑面积9cm2漏打螺钉长U管材质与技术要求不符弯头碰扁（系数15%）焊漏沙眼漏钻螺钉孔烧伤面积25c尺 寸板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量外型尺寸不符要求片距不符合技术要求螺钉孔位尺寸与图中尺寸不符。性 能替代法、样机; 充25Kgf/c氮气进行气密性试验，不能泄漏;泄漏超过2g/年备注：编制审核批准受控印章广州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第 7 页 共 18 页生效日期:2009-10-16说明 1 目的：规范物料检验，确保产品质量。2 范围：适用于“油压表”检验。3 抽样标准：依据GB
14、2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.15；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL2.5。4 本检验规程未定项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5.物料来料如规格型号与BOM或样板不符时，可列为重缺陷（MA）。6.带“”表示选定项目。名称：油压表检验项目检验方法及工具品质现象描述缺陷类别CRMAMI型号规格目 测型号、规格、数量与BOM（物料清单）或样品不符.包 装目 测包装无标识，外标识与实物不一致。包装箱破损及严重脏污，包装不良。外 观目测；表面是否存在划伤、裂痕；有无甘油渗漏；铜螺纹是否符合国标并与标准
15、螺帽配合良好；表内甘油无夹带杂质.划 伤.裂 痕.刻度不均匀.表内杂质.尺 寸板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量.螺钉孔尺寸不合技术要求.螺钉孔位尺寸与图中尺寸不符。性 能气密性试验：高压充35 Kgf/c、低压充15Kgf/c进行水检，保压10min无渗漏、变形.渗 漏.变 形.目测；查看刻度盘、使用说明中注明制冷剂适用范围是不符合技术要求.制冷剂适用范围与技术要求不符.备注：编制审核批准受控印章广州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第 8页 共18 页生效日期:2009-10-16说明 1 目的：规范物料检验，确保产品质量。2 范围：适用
16、于控制器物料检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.65；轻缺陷（MI）AQL1.0。4 本检验规程未定项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5.物料来料如规格型号与BOM或样板不符时，可列为重缺陷（MA）。6.带“”表示选定项目。名称：控制器检验项目检验方法及工具品质现象描述缺陷类别CRMAMI型号规格目 测型号、规格、数量与BOM（物料清单）或样品不符包 装目 测包装无标识，外标识与实物不一致。包装箱破损及严重脏污，无气泡袋包装。外 观目测；表面有无破损、引脚是否平
17、整且无氧化现象；线路板有无弯曲、变形；引脚与焊缝之间有明显的裂纹,判定为:NG (依照IPC-A-610D国际标准7.5.5.8缺陷-1,2,3级) 焊料跨接不需要连接的导体(连锡)判定为:NG (依照IPC-A-610D国际标准5.2.6.2缺陷-1,2,3级)板面破损严重弯曲变形，影响质量轻度弯曲变形。无不良影响锡裂连锡脏污空焊熔断器坏损或漏装尺 寸板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量长、宽尺寸不合技术要求隔离栓尺寸与图中尺寸不符。性 能把控制器代换在使用同类控制器的样机上模拟测试或使用治具模拟机组运行测试。功能键设置不符技术要求控制电路故障误报故障代码标 志在CQC认证中心查询其配件变
18、压器、管状熔断器、电磁继电器铭牌中标志、型号及技术参数。是否有效且与一致性检查表中相符如标志失效或不符合一致性检查表则判为NG备注：编制审核批准受控印章广州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第 9 页 共18 页生效日期:2009-10-16说 明 1 目的：规范物料检验，确保产品质量。2 范围：适用于“钣金件”检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.15；重缺陷（MA）AQL1.0；轻缺陷（MI）AQL4.0。4 本检验规程未定项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定
19、时，可不作检验要求。5.物料来料如规格型号与BOM或样板不符时，可列为重缺陷（MA）。6.带“”表示选定项目。名称：钣金件检验项目检验方法及工具品质现象描述缺陷类别CRMAMI型号规格目 测型号、规格、数量与BOM（物料清单）或样品不符包 装目 测包装无标识，外标识与实物不一致包装箱破损及严重脏污，无气泡袋包装外观目测；表面有无破损、划伤、生锈、脱漆等.板面破损严重弯曲变形，影响质量轻度弯曲变形，无不良影响脱漆生锈脏污螺钉孔外形不符图纸要求尺 寸板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要求测量长、宽尺寸不合技术要求孔尺寸与图中尺寸不符厚度不符合图纸要求性 能组装试验；适用于批全套钣金检验。随机抽15套组
20、装，并组装电机、压缩机、板换支架；如有不良装配、孔错位、漏钻孔等缺陷，判该组件NG底盘压缩机脚孔位尺寸不对底盘螺钉孔直径不符图纸要求底盘板换/气液分离器孔位不对组件间互相阻碍，无法配合侧板与肋片式换热器装配孔位偏差3mm部件装配孔位不对部件与钣金干涉风叶与相近物体间隙小于5mm备注： 编制审核批准受控印章广州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第 10 页18 页生效日期:2009-10-16说明 1 目的：规范物料检验，确保产品质量。2 范围：适用于“电机”检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.
21、15；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL2.5；GB12350-20004 本检验规程未定项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5.物料来料如规格型号与BOM或样板不符时，可列为重缺陷（MA）。6.带“”表示选定项目。名称：电机检验项目检验方法及工具品质现象描述缺陷类别CRMAMI型号规格目测型号、规格、数量与BOM（物料清单）或样品不符包 装目测包装无标识，外标识与实物不一致。包装箱破损及严重脏污外观目测；表面有无破损、划伤、生锈、脱漆表面破损严重变形，影响质量脱漆生锈电源线、接地线坏损脏污尺 寸板尺、游标卡尺、参照图纸、技术要
22、求测量机体直径尺寸与技术要求不符转轴直径与图中尺寸不符螺钉孔尺寸与图中尺寸不符性 能接通电源测试异响不运转机壳温度超过40运转不稳定安规测试泄漏电流测试仪耐压测试仪接地电阻测试仪电气强度（击穿/闪烁）接地电阻0.1则判为NG泄漏电流4.6mA则判为NG标 志在CQC认证中心查询其产品铭牌中标志是否有效且与一致性检查表中相符如标志失效或不符合一致性检查表则判为NG备注：编制审核批准受控印章广州金抡电器有限公司编码:WI-QAD-001A版 本: 1.0原材料（辅助）检验规范第 11 页 共 18 页生效日期:2009-10-16说明 1 目的：规范物料检验，确保产品质量。2 范围：适用于“变压器”检验。3 抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.15；重缺陷（MA）AQL1.0；轻缺陷（MI）AQL2.5； 4 本检验规程未定项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。5.物料来料如规格型号与
