1、大连石化三催化烟气脱硫装置临时操作规程汇总QJ/DSH中国石油大连石化公司技术规范 QJ/DSH 756.05-2014140万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫临时操作规程201 年 月 日发布 201 年 月 日实施中国石油大连石化公司 发布前 言本规程主要有以下特点：吸收国内外先进管理思想和管理理念，过程严谨细化，可操作性强。同类操作具有一致性、通用性、统一性。按照公司统一要求编写而成。本规程起草单位和审批人如下：起草单位：第二联合车间。本规程主要起草人：顾雯龙（第一章、第二章、第三章、第四章、第六章、第七章）、马建生（第五章）、尹柏林（第八章）、关福政（第九章）。参加本规程技术审查的人员主
2、要有：胡瑞、姚庆、林晓峰、刁望升（生产技术处）；崔增蛟、石功军（生产运行处）；陈建国、晏永权（机动设备处）； 唐家俊、周健（安全环保处）；王剑、吴隆庆、隋景涛、王忠、蒋磊、张忠凯、潘月春（第二联合车间）。 本规程批准人：李炜本规程是首次发布。本规程自2014年9月30日发布，2014年12月10日实施。目 录第一章 工艺技术规程 61.1单元概况 61.1.1单元简介 61.1.2工艺原理 61.1.3 工艺技术特点 61.1.4 工艺流程说明 61.2工艺指标 91.2.1原料指标 91.2.2 产品指标 91.2.3主要工艺指标 91.2.4主要设备及动力指标 91.2.5排污指标 9第二
3、章 操作指南 102.1烟气脱硫岗位操作任务 102.2烟气脱硫岗位操作原则 102.3主要控制回路 102.3.1洗涤塔的液位控制 102.3.2洗涤塔pH值 112.3.3 氧化罐的pH值 122.3.4滤液池液面 122.3.5污水缓冲罐液位 13第三章 开工规程 153.1 开工统筹图（见附表） 153.2烟气脱硫岗位开工纲要 153.2.1引入公用工程 153.2.2建立水循环 153.2.3引烟气进洗涤塔 153.2.4投用絮凝剂、助凝剂系统 153.2.5投用氧化罐 153.2.6投用反冲洗过滤系统 163.3烟气脱硫岗位开工操作 163.3.1 流程与设备确认 163.3.2化
4、工原材料准备 163.3.3 引入公用工程 163.3.4建立水循环 173.3.5引烟气进洗涤塔 183.3.6投用絮凝剂，助凝剂系统 183.3.7投用氧化罐 193.3.8投用压滤机系统 19第四章 停工规程 204.1停工统筹图（见附件） 204.2烟气脱硫停工纲要 204.2.1停工前准备工作 204.2.2烟气停入烟气脱硫系统 204.3烟气脱硫停工操作 204.3.1 停工前准备工作 204.3.2烟气停入烟气脱硫系统 20第五章 专用设备操作规程 225.1 澄清器 225.1.1 设备主要技术参数: 225.1.2 使用说明： 225.1.3 维护保养： 225.2 板框过滤
5、机 225.2.1 设备主要技术参数: 225.2.2 工作原理 225.2.3 操作中注意事项 235.2.4 操作说明 235.3 排液过滤器撬块 245.3.1 概述 245.3.2 运行过程描述 255.3.3 操作说明 255.4罗茨鼓风机 265.4.1罗茨鼓风机的开机操作规程 265.4.2罗茨鼓风机停机操作规程 285.4.3罗茨鼓风机切换操作规程 295.4.4罗茨鼓风机的日常检查与维护 315.4.5罗茨鼓风机常见问题处理 31第六章 事故处理预案 336.1紧急停工范围 336.2 装置事故处理原则 336.3 事故处理预案 336.3.1催化装置跑剂 336.3.2烟气
6、脱硫系统停电事故处理 33第七章 操作管理规定 357.1收碱操作 357.2收絮凝剂操作 357.3收助凝剂操作 35第八章 仪表控制系统操作 36第九章 安全生产及环境保护 379.1安全知识 379.1.1装置内气防装备使用方法 379.1.2 装置内消防装备使用方法 389.1.3便携式报警器使用注意事项 399.1.4急救常识 399.1.5人工呼吸与心脏复苏的操作方法 429.2安全规定 429.2.1中国石油天然气集团公司反违章禁令 429.2.2中国石油天然气集团公司健康安全环境（HSE）管理原则 429.2.3人身安全十大禁令 429.3本装置主要有害物、介质（易燃易爆、有毒
7、）的有关参数 439.3.1氢氧化钠溶液（冷却吸收部分、废液处理部分） 439.3.2一氧化碳(存在于烟气中） 439.3.3二氧化硫（洗涤部分） 439.3.4三氧化硫（洗涤部分） 449.4本单元污染物主要排放部位和排放的主要污染物 459.4.1主要污染源及污染物 459.4.2环保治理措放控制措施 469.4.3污染物排放其他控制措施 46第十章 附录 4810.1工艺控制流程图 4810.1.1洗涤塔部分工艺管道及仪表流程图 4810.1.2洗涤塔循环泵部分工艺管道及仪表流程图 4910.1.3澄清器部分工艺管道及仪表流程图 5010.1.4氧化罐部分工艺管道及仪表流程图 5110.
8、1.5污水外送部分工艺管道及仪表流程图 5210.1.6公用工程部分工艺管道及仪表流程图 5310.1.7催化烟气脱硫装置压滤机流程图 5410.2设备明细表 5510.2.1工艺设备明细 5510.2.2转动设备 5710.3主要设备结构图 5810.3.1洗涤塔 5810.4装置平面布置图 59第一章 工艺技术规程1.1单元概况1.1.1单元简介140万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫单元处理规模为180000Nm3h，主要作用是脱除催化烟气中的SO2及颗粒物。烟气脱硫单元位于干气、液化气脱硫单元南侧，余热锅炉西侧。单元主要包括洗涤系统及排液处理系统（PTU）两部分。洗涤系统中的主要设备为洗
9、涤塔，连接烟道及循环泵，洗涤塔构架对齐布置在烟囱西侧，循环泵布置在洗涤塔构架下方；在洗涤系统南侧为排液处理系统（PTU），主要包括澄清器、氧化罐、污水缓冲罐等设备。1.1.2工艺原理本项目采用JWSS（Jet Wet Scrubbing System）烟气脱硫技术，该技术来源于ExxonMobil公司喷射式烟气脱硫工艺（WGS），经中国石油工程建设公司大连设计分公司引进、消化吸收后，自主设计的烟气脱硫技术。JWSS主要分为两部分：洗涤系统及排液处理系统。洗涤系统包括文丘里洗涤器、分离塔、烟囱、循环泵等，通过洗涤塔循环泵向文丘里管内喷入循环液，在文丘里管内完成对烟气的抽吸、洗涤过程，然后净化烟气
10、经过洗涤塔泡帽塔盘、格里其规整填料分离出游离水后直排大气，净化烟气中固体颗粒和二氧化硫含量达到排放要求，JWSS操作过程中需要连续补充新鲜水和碱液（浓度20%），排出部分废液进入排液处理系统（PTU）。烟气中二氧化硫等酸性气体在洗涤塔（C6001）内与循环液接触，发生中和反应，酸性的气体被偏碱性的循环吸收液所吸收，通过调节碱液（浓度20%）的加入量来调节循环液的pH值。其主要反应机理为：首先，烟气中的二氧化硫与水接触，生成亚硫酸：SO2H2OH2SO3然后，亚硫酸与NaOH反应生成Na2SO3，Na2SO3与H2SO3进一步反应生成NaHSO3，NaHSO3又与NaOH反应加速生成亚硫酸钠；生
11、成的亚硫酸钠一部分作为吸收剂循环使用，未使用的另一部分经排液处理系统处理后，作为硫酸钠水溶液排放。H2SO32NaOH Na2SO32H2ONa2SO3H2SO3 2NaHSO3NaHSO3 NaOHNa2SO3H2ONa2SO3 O2Na2SO4还伴随着其它反应，如三氧化硫、盐酸、氢氟酸与氢氧化钠反应，形成硫酸钠、氯化钠等混合物。2NaOHSO3 Na2SO4H2ONaOHHClNaClH2O洗涤塔浆液的pH值通过碱液注入量来控制，最佳pH值在7左右。排液处理系统（PTU）的流程如下：洗涤塔排出废液经过沉降-过滤-废水氧化等过程，降低污水的COD值，经过上述处理过程，系统排出泥状湿固体，通过
12、过滤机压滤后，定期装车外送进行安全处理。废水经过氧化后达到排放标准，排入公司污水处理场。Na2SO3O2 Na2SO4NaHSO3 O2NaOH Na2SO4H2O1.1.3 工艺技术特点较低的系统压降：正常开工状态，可实现烟气零压降；在停循环泵的情况下，最高压降不高于1.5KPa； 系统流程简单实用，故障率低，可适应催化裂化超温、跑剂的各种工况； 结构紧凑、占地面积小； 1.1.4 工艺流程说明1.1.4.1 洗涤塔 催化烟气以水平方式进入喷射文丘里管EJ6001A/B，文丘里管上部喷射循环液，由于液体的抽吸作用，烟气与循环液在喉径处剧烈混合，脱除二氧化硫及固体颗粒物。烟气与循环液以切线方式
13、进入洗涤塔C-6001，气体经烟囱塔盘及分液填料二级分液后排入大气。设置洗涤塔循环泵P-6001A/B/C，将循环液自塔底抽出，送至各文丘里管喷射器入口，吸收烟气中的二氧化硫、颗粒物等杂质。泵出口有少量含固含盐废液排至排液处理系统（PTU）。洗涤塔底需要连续补充新鲜水和碱液（浓度20%）。碱液自碱液罐D9002/2来，经碱液泵P6007增压后送至洗涤塔C-6001底部和PTU部分的氧化罐TK-6002。新鲜水从管网来，送至洗涤塔底部的补水口。新鲜碱液由厂外定期送至D9002/2罐。1.1.4.2 排液处理系统（PTU）洗涤部分排出的废液与絮凝剂混合后，送至澄清器（TK6001），颗粒物在澄清器
14、内絮凝沉降后从底部排出，澄清液从顶部溢流至氧化罐（TK6002）。澄清器底部排出物为含水约85%的泥状湿固体，进入板框式过滤机（FI6001A/B）压滤，以降低外排污泥含水率，最后板框过滤机后的饼状固体送至专业公司进行处理，压滤清液排入地下滤液池，滤液池中的污水间歇地经泵送回澄清器。澄清液进入氧化罐后经氧化罐循环泵（P6002A/B）抽出，与碱液混合后，返回氧化罐底部的气液混合喷嘴中。罗茨风机（K6001A/B）将空气送入气液混合喷嘴，气相被喷射进液相中，两相充分混合，氧气将污水中的亚硫酸盐氧化为硫酸盐，以降低污水的COD.过滤后，总悬浮固体浓度满足直排要求，自氧化罐顶部溢流至污水缓冲罐，经污
15、水外送泵（P6005A/B）送至反冲洗过滤器，外送排至公司污水处理厂。1.1.4.3工艺流程框图1.2工艺指标1.2.1原料指标名 称项 目单 位指标控制单位碱 液 浓度%1030车间烟 气 SO2mg/Nm3实测车间NOxmg/Nm3实测1.2.2 产品指标名 称项 目单 位指标控制单位净化烟气 SO2mg/Nm3100厂控颗粒物mg/Nm3501.2.3主要工艺指标名 称项 目单 位指 标控制单位洗涤塔进洗涤塔烟气温度(TI6101)140250车间洗涤塔排烟气温度(AI6102)3777洗涤塔塔底液位(LI6101)%4080洗涤塔液体pH(AI6201)6.08.5PTU系统氧化罐pH
16、(AI6401)6.09.0污水缓冲罐液位(LI6601)%20801.2.4主要设备及动力指标名 称项 目单 位指 标控 制 单 位新鲜水(S)压力（就地）MPa0.20.40厂 控除 盐 水压力（就地）MPa0.81.0循环冷水（XL）压力MPa0.40.61.0MPa蒸汽压力MPa0.91.2净 化 风压力MPa0.6非净化风压力MPa0.6氮 气压力MPa0.451.2.5排污指标名 称项 目单 位指 标控 制 单 位含盐废水pH6.09.0厂 控CODmg/l45悬浮物mg/l20第二章 操作指南2.1烟气脱硫岗位操作任务烟气脱硫岗位操作任务是将催化装置余热锅炉出来的烟气进行处理，脱
17、除其中的SOX及烟尘，以保证排放烟气达到公司排放指标，同时对脱硫过程中产生的污水进行处理，以满足废水排放指标。2.2烟气脱硫岗位操作原则1）生产中要平稳操作，调节参数幅度要小，防止系统的波动，尤其是对反再系统及四机组的影响。2）对影响生产的参数必须准确判断，对操作的调整必须准确迅速。3）对产生非正常工况的原因要正确分析及时处理，避免因误操作使事态扩大。4）严格监视洗涤塔循环泵P-6001出口流量，保证洗涤塔碱液循环正常。5）严格监视洗涤塔PH值，调整碱液加入量，保证净化烟气质量。6）严格监视氧化罐排放污水PH值和COD情况，严禁超标排放。2.3主要控制回路2.3.1洗涤塔的液位控制1）控制目标
18、：602）控制范围：60103）相关参数:液位控制器（LIC-6101）4）控制方式：洗涤塔的液位通过控制器（LIC-6101）保持在恒定液位上。为补偿因蒸发和清洗导致的水损失，补充水从洗涤塔的底部添加到洗涤塔内。通过用液位控制器（LIC-6101）对补充水的流量进行控制。为了防止损坏泵，当洗涤塔内的液位低于低低液位设定值时，联锁将关闭洗涤塔循环泵出口至澄清器流量控制阀FV6201。 5）正常调整：影响因素调整方法补充水阀门开度开度增大，液位升高； 反之，降低。循环泵至澄清器流量流量增大会使液位降低；反之，升高。6）异常处理：现象原因处理方法LIC-6101洗涤塔底部液位高(1) 补水阀或排水
19、阀误动作(2) 液位控制器误动作，液位传送器失灵(1) 控制阀改手动控制，关小补水阀LC-6101，开大排水阀，如控制阀失灵，现场通过副线调节(2) 联系仪表校验处理LIC-6101洗涤塔底部液位低(1) 补水量不足(2) 控制阀或排水阀误动作(3) 液位控制器误动作， 液位传送器失灵(1) 增大补水量(2) 控制阀改手动控制，开大补水阀，关小排水阀，如控制阀失灵，现场通过副线调节(3) 联系仪表校验处理2.3.2洗涤塔pH值1）控制目标：68.5 2）控制范围： 6.57.53）相关参数: 流量控制器（FIC6101），pH值分析仪（AC6201）4）控制方式：对洗涤塔内的液体pH值的控制是
20、通过添加碱液来实现的。pH值控制器选择开关（AC6201）允许对来自pH值分析仪（AE6201AB）的输出信号进行手动选择。为了将pH值保持在指标范围内，pH值控制器（AC6201）向流量控制器（FIC6101）提供设定值。5）正常调整：影响因素调整方法碱液调节阀开度开度增大，pH值升高；反之减小SO2浓度浓度高，pH值降低，加大补碱量；反之减小补碱量6）异常处理：异常现象异常原因处理方法洗涤塔循环液PH值高(1)控制器(FIC-6101)失灵(2)PH值测量元件(AC6201)失效(3)碱液旁通阀打开(1)碱液控制阀自动改为手动，减少给碱量(2)联系仪表校验处理（3）关闭碱液旁通阀洗涤塔循环
21、液PH值低(1)控制器(FIC-6101)失灵(2)pH值测量元件(AC6201)失效(3)碱液控制阀误关闭(4)碱液浓度偏低(1)碱液控制阀自动改为手动，增加给碱量(2)联系仪表校验处理（3）打开碱液控制阀（4）增大补碱量2.3.3 氧化罐的pH值1）控制目标：6-8 2）控制范围：6.57.53）相关参数: pH值控制器（AC6401），流量控制器（FIC6401）4）控制方式：在氧化过程中，通过向氧化罐（TK6002）内注入碱液对工艺液体的pH值进行控制。为了将系统的pH值保持为7.0，用pH值控制器（AC6401）对氧化罐溢流的pH值进行控制，并通过流量控制器（FIC6401）进行调节
22、来添加碱液注入流量。5）正常调整：影响因素调整方法碱液调节阀开度开度增大，pH值升高；反之减小6）异常处理：异常原因处理方法氧化罐循环液pH值高1）控制阀(FIC-6401)误动作，或旁通阀打开； 2）pH值元件失效。1）联系仪表处理，将控制阀自动改为手动，或关闭旁路阀； 2）联系仪表处理，及时更换备用元件。氧化罐循环液pH值低1）控制阀(FIC-6401)误关闭，或旁通阀关闭； 2）碱液浓度偏低。1）联系仪表处理，将控制阀自动改为手动，或打开旁路阀； 2）增大补碱量。2.3.4滤液池液面1）控制范围：滤液池液位LIS6501控制在20%-80%。2）控制目标：正常操作中滤液池液位应控制在上述
23、范围内。3）相关参数：滤液池液位LIS65014）控制方式：当滤液池液位LIS6501高至90%时，自动开启泵P6003；当滤液池液位LIS6501低至15%时，自动停泵P6003。5）正常调整：影响因素调整方法过滤机滤液排放量滤液排放量大，滤液池液位高。6）异常处理：现象原因处理方法滤液池液位高(1)仪表故障(2)P6003故障(1)联系仪表处理；(2)联系钳工修泵。滤液池液位低(1)仪表故障(1)联系仪表处理。2.3.5污水缓冲罐液位1）控制范围：污水缓冲罐液位LIC6601控制在20%-80%。2）控制目标：正常操作中污水缓冲罐液位应控制在上述范围内。3）相关参数：污水缓冲罐液位LIC6
24、6014）控制方式：当污水缓冲罐液位LIC6601高时，加大污水外送量；当污水缓冲罐液位LIC6601低时，降低污水外送量。5）正常调整：影响因素调整方法浆液外送至排液处理系统（PTU）流量浆液外送至排液处理系统（PTU）流量增大，污水缓冲罐液位增高。污水外送量污水外送量增大，污水缓冲罐液位低。6）异常处理：现象原因处理方法污水缓冲罐液位高液位计故障；控制阀LIC6601故障关；污水泵P6005故障。联系仪表处理；现场副线控制流量，切除控制阀，联系仪表处理；启动备用泵，联系机修处理。污水缓冲罐液位低液位计故障；控制阀LIC6601故障全开。联系仪表处理；现场副线控制流量，切除控制阀，联系仪表处
25、理。第三章 开工规程3.1 开工统筹图（见附表）3.2烟气脱硫岗位开工纲要初始状态S0装置施工完毕，验收合格，水联运结束，化工原材料准备好3.2.1引入公用工程1引净化风，非净化风2引1.0MPa蒸汽 3引除盐水4. 引新鲜水5. 引循环水稳定状态S1公用工程全部引入3.2.2建立水循环 1洗涤塔收水 2建立洗涤塔水循环 3. 澄清器收水4. 氧化罐收水稳定状态S2洗涤塔水循环正常，废水处理系统水运转正常3.2.3引烟气进洗涤塔1引烟气进洗涤塔2投用洗涤塔碱洗 稳定状态S3洗涤塔液位正常、循环正常3.2.4投用絮凝剂、助凝剂系统稳定状态S4絮凝剂、助凝剂系统工作正常3.2.5投用氧化罐1投用注
26、碱系统2投用鼓风系统稳定状态S5澄清器、氧化罐操作正常、污水排放正常3.2.6投用反冲洗过滤系统最终状态Fs烟气脱硫系统运行正常，排液处理系统运行正常，烟气和污水达到排放标准3.3烟气脱硫岗位开工操作3.3.1 流程与设备确认(P) 确认施工期间所加盲板全部拆除(P) 确认烟气进装置盲板拆除(P) 确认现场压力表投用(P) 确认界区阀门全部关闭(P) 确认机泵备用(P) 确认现场玻璃板液面计安装完毕(P) 确认控制阀正常(M) 确认DCS正常工作(M) 确认装置联锁正常3.3.2化工原材料准备(P) 确认20%浓度的NaOH溶液配置完毕(P) 确认新鲜碱罐D9002液位达到70%(P) 确认絮
27、凝剂、助凝剂配好且处于备用状态初始状态S0装置施工完毕，验收合格，水联运结束，化工原材料准备好3.3.3 引入公用工程3.3.3.1引净化、非净化风( P ) 确认净化,非净化风进烟气脱硫系统入口阀关闭 P 全开净化,非净化风进烟气脱硫系统的手阀，引入净化空气 P 检查仪表风系统泄漏情况，有漏点，及时处理3.3.3.2 引1.0MPa蒸汽( P ) 确认1.0MPa蒸汽进烟气脱硫系统入口阀关闭 P 全开烟气脱硫系统1.0MPa蒸汽管线盲端导淋 P 缓慢打开1.0MPa蒸汽进烟气脱硫系统的手阀，引入1.0MPa蒸汽进系统 P 导淋排净水，见汽后关闭导淋阀剩两扣 P 检查1.0MPa蒸汽系统泄漏情
28、况，有漏点，及时处理3.3.3.3 引新鲜水( P ) 确认新鲜水进烟气脱硫系统入口阀关闭 P 全开烟气脱硫系统新鲜水盲端放导淋 P 缓慢打开新鲜水进烟气脱硫系统的手阀，引入新鲜水进烟气脱硫系统 P 导淋见净水后排放2分钟后关闭 P 检查新鲜水系统泄漏情况，有漏点，及时处理3.3.3.4 引除盐水( P ) 确认除盐水进烟气脱硫系统入口阀关闭 P 全开烟气脱硫系统除盐水盲端导淋 P 缓慢打开除盐水进烟气脱硫系统的手阀，引入除盐水进烟气脱硫系统 P 导淋见净水后排放2分钟后关闭 P 检查除盐水系统泄漏情况，有漏点，及时处理 P 投用各机泵除盐水密封3.3.3.5 引循环水( P ) 确认循环水进烟气脱硫系统入口阀关闭 P 全开烟气脱硫系统循环水盲端放导淋 P 缓慢打开循环水进烟气脱硫系统的手阀，引入循环水进烟气脱硫系统 P 导淋见净水后排放2分钟后关闭 P 检查循环水系统泄漏情况，有漏点，及时处理稳定状态S1公用工程全部引入3.3.4建立水循环3.3.4.1洗涤塔C6001收水 P 打开补充水控制阀前导淋阀 P 打开补充水控制阀前手阀，冲洗管线 P 导淋排水干净后
