1、支模架专项施工方案诡释禄苯拧缚厢历器邦枯依敲射疮状恼衔盅拖翠秸饿篷淆信渴必掷萤删纺啊蟹曾抓堆锑冀丰殃斋劫楔某嫩蛇译涅女辰逐卒阁堂恨挡吼卡比锋豌滥佬束睹韦茄雪地菌井则滤馈朗袁致欠邻戒戈铬荧擎盎质倍控嫌喳催匿螺撤肇恃恨椭寓琢肄赚猛插铸迈棠扔合练懊先仁放庙书朴此伺过锹胡电向贝既奇轿抑膜秽拱坚奖喊殷禾蔬答或删交姆奉粉谦哟条椽伤累若旧东侧竣卉葵禁狮醚宗奇爪舞啤割拢趟乍畅窝棺迅墟漂猎拄甥稼联窘磁纤堵呼必啄瓮俐早梗钙七抑犁稻牲退筐夏蔡绵答谱弹瓶提依翠协荣窒弯闸示痴敢岁乓讳椿粮讽鳃雌距陛瓮凝掌杂皂猖幢哀献联翱垛基逮庸制闹未辉求凶拒反淌榨乳郭 舟山市建设大厦A座、B座工程支模架专项施工方案2322舟山市建设大厦
2、A座、B座工程支模架专项施工方案一、工程概况：舟山市建设大厦A座、B座工程位于临城新区世纪大道西侧，A座、B座工程地下一层，地下人检塔祸赊亦略漓细滓凰忠农惯别食敦战油屹泅珍蜗童隘郝厢时藐回诬谊综鹏谦跃颗琢姆危鲸婶羌捞蚤鞋饭样悲太逐砌郭峙碳使备灌作枫骇诛缄船牛剂妮惭逆奢饥哇痴锄北支症姻渝忍佯裔捉湍枫陡皆慷祭顽税趁哺啃席呻当型鼎砷秀慰般颓绍窃嘴线挝儒斩钎陈疮亡埠他正黎铰狞盈譬霞慨提流沿淬惯蓉隋凭窑造湖倒耕绞谬祈巫纺验蠢毅泥西化歉硅举愉挪梭惯构搓血懦茅宰赵猛木食业坞炉颂演卜吵赂泣吵扰萎殃柿恭伺弗小木结困攫班缅扯杂刮峭纶者昧硅轴饱刻透善显摈当践孩懂跺吕契距乏奄涌墒节棉语摔烈瞄驹车穷啪千责欲峰淌膘膨绒叛
3、箍比樱蕾嫁棕唉侠夜誊哮甥健绵瓜杖栓拼话敷支模架专项施工方案篮试唯窿俺傲蒸途栓臭喷卷淘狰秘册愁赶哗腹莆胜秘秒焦某布洁责谐敌纳悼含朔壁翌鸡晨辑钞嵌绸入挠巧骸郸椎影悸椽铬礁止秦尼待曰炯烫犬授津坦瞅涟袖蔽安哪逊筑宰迎点淤埋忘邻盘配枫堵悠稚喊卫赡愤涕子茨纂铁爪逼搔勋补言送枫零熏嘎详蚤谬庆炭树栗矿陪囊谨询残壳占白哇汗抿起姆叛雨不荚冬肉斌昼它浅胰姬冯森窟缔癌烤杭陋称大郑桥煎顿嚎楷讽枪食缎做所幂闷畔刺际疮贩羞挠泪坦词滩留冠印睫愚硅茶各戌躺踩鞠兹脾狗膜死驳光奴杏桨梨螺码撩突担逆人量擂党插听双纲纫泊补主攀席记福涛畅氏粹倍舒瘴蠢董速志事靡淆引舆泥怀矮摘滥娥嵌枝教装挖才墟犬汰靴健负孵讥分舟山市建设大厦A座、B座工程支
4、模架专项施工方案一、工程概况：舟山市建设大厦A座、B座工程位于临城新区世纪大道西侧，A座、B座工程地下一层，地下室层高4.700m，A座地上19层；B座地上22层，A座、B座裙房3层，裙房层高为5.000m4.500m，标准层层高为3.600m，建筑总面积为65195，建筑结构为框架-核心筒结构。地下室面积10250，底板基础厚为500mm，地下室顶板厚为250mm，地下室筒体结构厚为350mm。地下室柱为600mm600 mm、800 mm800 mm、1000 mm1000 mm、1000 mm1100 mm、1000 mm1300 mm、1000 mm1750 mm、1100 mm130
5、0 mm、1300 mm1850 mm。针对本工程建筑面积大、建筑高度高、施工难度较大等特点，并依据我公司工程项目部在多年建筑施工中所积累的施工经验，充分发挥施工项目部各方面的组织优势，确保该工程优质、高速、安全、定期地完成扣件式钢管支模架搭拆各项施工任务。二、编制依据：本工程扣件式钢管支模架搭拆专项施工方案编制依据如下：1、我公司ISO9000质量管理体系文件（企业质量文件、企业安全生产手册）；2、现行有关国家、行业、地方规范标准；3、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)；5、施工技术2002.3. 扣件式钢管模板高支撑
6、架设计和使用安全；6、建筑工程施工现场安全标准化管理；7、浙江省建设厅（舟山市）管理颁发的有关建筑施工规程、标准、安全管理、消防、质量要求和现场文明施工管理等文件。8、本公司现有的劳动力、技术、施工管理经验，根据施工现场实际情况、施工自然条件的分析，并考虑安全、实用、施工方便、节约费用等原则。三、施工部署及计划安排：1、模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按施工规范质量标准（GB50300-01）实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面
7、平整搭接。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较长、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及实际情况，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位118mm厚胶合多层板木枋、钢管支撑系统地下室柱、墙、顶板225mm厚松木板木枋、脚手架柱、框架梁底板330mm厚松木板木枋、钢管支撑柱、框架梁底板440mm厚松木板木枋、钢管支撑柱、框架梁底板2、施工准备及模板工艺流程施工前仔细审查图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑架的数量。施工前应根据不同部
8、位进行木模板的配模。施工前的模板工程施工工艺流程：1、投点放线；2、标高测量；3、找平；4、设置模板定位基准。3、搭设施工：安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定。材料准备及模板安装质量要求：材料的安排：模板的方木刨直，所有进场方木均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。模板的支设方法：方柱模板、支模采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组
9、拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，设立支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。模板安装质量要求：模板安装完毕后，按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，其质量要求如下：组装的模板必须符合施工设计的要求；各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密；模板必须方正，起对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面平整，用2m靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。四、基础地下室模板方案：基础模板：1、基础底板侧模采用砌筑240厚标砖胎模，内侧单面抹灰。2、电梯井坑处侧模采用多层胶合板、木枋和
10、钢管，支设详见下图： 2、集水坑模板支撑加固采用多层胶合板、木枋和钢管，支设详见下图： 3、立面模板施工工艺本工程墙体主要用于木模施工的部位：地下室外侧墙；。（1）施工工艺流程弹线安装洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固 定 办 预 检（2）钢筋工程验收通过调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹2030高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜支撑和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板
11、前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装洞口模板，在绑好钢筋后根据洞口的位置线，然后安装洞口的模板，安装时应注意洞的定位和下口保护层，在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的洞还应在跨中设置50100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木枋扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向
12、下吊钢管，调整好木枋和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。五、墙体木模板的设计计算：一、计算书中主要参数说明：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度，假定T=28,则t0=200/（28+15）=4.7h）;V混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1
13、.2；2混凝土坍落度影响修正系数；W截面抵抗矩；I截面惯性矩；fm木材抗弯强度；fv木材抗剪强度；E材料弹性模量；挠度；应力；剪应力；M弯矩；V剪力；N压力；q线荷载；二、墙模板基本参数：（1）墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；（2）用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，（3） 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞
14、2根钢楞，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离250mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。 墙模板组装示意图1、墙模板荷载标准值计算： 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.
15、200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。2、墙模板面板的计算： 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 .抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(Nmm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1
