1、塑料件丝印检验规范1、 丝印的外观检验 检验项目 接受标准 检验方法工具 结果判定 丝印 型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致 与样品对比 应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀 目测 首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应0.15mm(不影响识别） 与点标卡 对比 丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认） 目测 丝印倾斜、偏移基准位置 与点标卡 对比 2、印刷的外观检验缺陷参考表： NO 不良项目 内容描述 规格描述 1 文字粗 细不均 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗） |W1- W 2|0.2
2、W1 即对标准W1允许的 文字的不均匀度为 20% 2 文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图 右侧的油墨飞边 (a:长度b: 宽度) (h:字高 W:字宽) 飞边长度a1/3 h 飞边宽度b1/3 W 3 文字偏 离中心 Y X 比照样品或菲林字体中心位置偏移值： X0.20mm Y0.20mm 4 文字 倾斜 L 偏移线 H 标准线 L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 L3mm时 - 0.3mm H0.3mm L3mm时 - 0.5mm H0.5mm 5 印刷 溅点 在应无印刷的区域出现 点状油漆 溅点的直径 D0.2 ,N1 6 印刷 针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油
3、墨 针孔的直径 D0.2 ,N1 7 文字断线 连续文字 发生断线 宽度c c0.15mm,N1 8 边角 漏印 如图所示 L 边角缺印 d d 为缺角长度 L 为标准长度 d1/10L,N19 文字 残缺 残缺部 h 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽W a1/4 h b1/2 W 10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许 11 指纹 印刷文字留有指纹 300350mm 目视距离 不可分辨时允许 12 印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300350mm 目视距离 不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300350mm 目视距离 不可分辨时允许 14 印刷文字或颜色错误 印刷文字或颜色
4、与图纸规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 3、丝印的特殊检验 序号 检验项目 检验内容方法及条件 判定标准 检验工具 抽样数量 附着力测试 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。 在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格 百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。 量产后2pcs/批 2 酒精擦试 用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟
