1、多层建筑施工方案一.测量方案1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾0.00以上施工，设置控制轴线，根据甲方提供的水准点在建筑物前后引2个高程控制点，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5米以下。控制点放样图采用坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。2 运用经纬仪T6拔角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。3 钢尺量距时要采用标准拉力为50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。4 标高抄测采用DS3水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并做往返闭
2、合。5 楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。6 所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。7 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点设在楼四角及每12米一点。当基础施工到0.00时，按规定埋设永久性观测点，待安设稳定后及时进行观测，以后结构升高一层，观测一次并记录，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测两次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。二.土方工程依据标准：建
3、筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002土方开挖1、范围：基槽人工挖土。2、施工准备2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2作业条件：2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。2.2.4夜间施工时，应合
4、理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。3、操作工艺3.1工艺流程：沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。3.2开挖各种槽坑3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.2.3开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土
5、方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3.3开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.4基坑（槽）的直立帮，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证直立帮的稳定。当土质良好时，抛
6、于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.5开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.7土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开
7、挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4、质量标准主控项目：1、 标高一50。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。2、 长度、宽度+20050(由设计中心)线向两边量)。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。一般项目：1、 表面平整度20。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。2、 基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、压实度、排水、降低地下水位
8、系统，并随时观测周围的环境变化。施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。5、成品保护5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地
9、质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6、应注意的质量问题6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4
10、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7、质量记录7.1工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录。土方回填1、范围平整场地、基槽侧、房心和管沟等回填土。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2.1.2主要机具：蛙式或柴
11、油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。2.2.4施工前，应做好水平标志，以
12、控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、操作工艺3.1工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根
13、据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3.8回填房心及管沟
14、时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.9回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水
15、。3.11.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。4、质量标准主控项目：1、标高-50。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。2、分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试
16、验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。一般项目：1、回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。2、分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。3、表面平整度20。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。检查施工记录和试验报告。5、成品保护5.1施工时，
17、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。6、应注意的质量问题6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处
18、理方法和复验结果。6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。7、质量记录7.1地基隐蔽验收记录。7.2回填土的试验报告。三、垫层砼
19、1基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层砼强度等级为C10,厚10mm，其侧模板采用50100mm钢模，采用平板振动器托平振实，砼随浇筑随压平。2在施工中，先把桩头钢筋用水泥袋盖好，预防砼污染钢筋；砼浇筑前要把模板内杂物清理干净及湿润槽底，再浇筑。3成品保护:砼终凝前初凝期间，禁止在砼上扰动、不准上人和堆放物品碰撞。砼完成12小时后覆盖草山子，24小时养护,养护天数7昼夜。四、钢筋工程1钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。2原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状
20、态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。3钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋绑丝，规格为4040mm，厚度同保护层；顶板双层钢筋采用8钢筋小马凳确保楼板的保护层及厚度，间距不大于1.00m梅花型布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。4钢筋验收：钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加者钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物时否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。5加工：组织加工人员学习规范
21、及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。合格 合格 合格 全部复检不合格品返工 不 合 格 不合格 图5-1 钢筋加工程序图6 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。7 定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照5.6中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。8 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。9 每次浇完砼,绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物;水、电、煤气、预埋与土建协商,不得随意断筋,要焊接必须增设附加筋,严禁与结构主筋焊接。CTL钢筋主要有14、16、22、25规格等,钢筋采用闪光对焊和绑
22、扎搭接两种.各受力钢筋之间的接头位置应相互错开,有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。10 梁、柱、板钢筋绑扎梁箍筋绑扎前在主筋上画好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100加密。调整钢筋施工缝后，计算整柱箍筋数量，按箍筋结口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装水泥砂浆垫块以确保保护层厚度准确。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后在绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为35d。箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环。 11 钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样
23、 ，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设技施工验收标准和要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作；根据各部位不同尺寸的要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆定距触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层定位准确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱十字架）外筋筋配套定距框，设计在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后制作，箍筋弯钩角度为135，平直长度10 d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上用70mm塑料布遮挡，以防
24、水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。五、模板工程1.基础模板梁、外墙板支模：根据图纸要求，基础垫层与CTL模板采用钢模板支护。梁模板面板采用10mm竹胶板，横肋采用60100方木，间距为150-250 mm。竖龙骨采用钢管或方木成对放置，两者之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000-1200 mm。模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。外墙模板用483.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。穿墙螺栓T304水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面600 mm，距顶面400 mm，中间距为1000 mm左右。地下室外墙穿墙螺
25、栓为防水型。外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。阴角处用3mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓与连接杠相连，阴角模板为盖口模板，凸出大模板面3mm。2.柱模板柱模板采用竹胶板定型截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用满堂脚手架接成整体，另设钢架管柱箍。施工时，先拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧固定钢架管架扣上的全部螺栓。基础、楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404
26、角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。3.梁、顶板模板本工程梁、顶板均采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。梁模板根据图纸尺寸整体配置，支设模板时，梁要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。4梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。5梁模板:大梁模板侧板与底板采用一层=10 mm的防水胶合板。底板肋采用6010的方木三道。6门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。7楼梯间模板:楼梯踏步
27、板模板采用定型方木作骨架，40mm厚木板作踏步板，与侧模连接悬吊牢固。8支模质量要求:8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。8.2模板的接缝不大于1.5mm。8.3模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）项 目 名称允许偏差值（mm）轴线位移5垂直度3标高+5，-5表面平整度5截面尺寸+4，-59技术措施9.1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。9.2柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。9.3梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。9.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特
28、别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。10模板拆除：10.1非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。10.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件275210010.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。10.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。10.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。六、混凝土工程1各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：部 位强 度 等 级备 注基础垫层；基础梁、板15
29、、C30柱25梁、板等C25其他构件详见图纸说明2根据设计要求该工程0.00（含）以下属类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过kg/m3。0.00以上部分属类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。3基础及主体结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。4柱、梁、板、楼梯均按一层两个流水段划分，一次浇筑完成。5基础底板施工原材料：采用标号PO.32.5R的普通硅酸盐水泥。按混凝土的设计强度等级，提前做好混凝土砼试配的设计。为满足混凝土的防水要求，卫生间防渗台须在板砼终凝前浇筑。基础垫层、梁混凝土从东南角开始以每2m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进浇
30、筑，分层振捣密实。混凝土浇筑时，铺设砼运用塔吊应掌握好放料高度及均匀布放。每作业面设两根振捣棒，先分别在斜面上、下二处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。施工缝的留置：基础垫层、梁、素砼外墙上不留水平施工缝，柱第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆
31、以利于新旧混凝土结合。 混凝土浇筑完6-12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。a.根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50，多发生在混凝土浇筑后3-4天内。b.根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。6柱1）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。2）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。3）柱及梁节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。4）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。5）拆模后应及时进行保湿养护。7
