1、木工安全技术操作规程木工安全技术操作规程木工12.2.1 作业前，应重点检查下列项目，并符合下列要求：1 作业场所内的消防器材齐全有效。场内不得存放有油、棉纱等易燃、易爆物品。2 作业场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，道路应畅通。3 各类木工机械、电动机具、电力线路，安全防护装置齐全可靠，各连接部位紧固牢靠。机械及工作台应保持清洁。4 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定。5 装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气、堵塞。12.2.2 作业过程中，木工应遵守下列规定：1 使用电动工具和操作机械
2、时，不得戴手套。2 加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等杂物。3 机械运行中，不得测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花及杂物。4 机械运行中，不得跨过机械传动部分。排除故障、拆装刀具应在机械停止运转并切断电源后进行。5 应根据木材的材质、改为尺寸、湿度等选择合适的切削和进给参数。操作人员与辅助人员应密切配合,并应同步匀速接送料。6 使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。7 机器运行异常时，应立即停机检查。8 当机械噪声超过建筑施工场界噪声限值时，木工应正确佩戴防止噪声的耳塞。12.2.3 作业后，应切断电源，锁好闸箱，并应清除、润滑。12.2.4 操作木工车
3、床时，应遵守下列规定：1 车削前，应对车床各部装置及工具、卡具进行检查，并确认安全可靠。工件应卡紧，并用顶针顶紧。应试运转，确认正常后，方可作业。应根据工件木质的软硬，选择造当的刀进量和转速。2 方形木料应先加工成近似圆柱体，再上车床加工。不得削切有节疤或裂缝的木料。3 车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。当采用砂纸打磨时，应先将刀架移开。车床转动时，不得用手制动。4 车刀应装在可以调节的刀架上或紧靠在刀架上，不得架空或用手拿着车刀作业。12.2.5 操作带锯机时，应符合下列规定：1 操作前，应对锯条及锯条安装质量进行检查，锯条齿侧或锯条接头处的裂纹长度超过10mm，连续缺齿两个和接头超
4、过两处的锯条不得使用。当锯条裂纹长度在10mm以下时，应在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度应适当调整。带锯机启动后，应先空载试运转，并确认运转正常，无串条现象后，开始作业。2 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内轨道周围不得站人，不得在运行中跑车。3 非操作人员不得上车，跑车未停稳不得下木料。4 原木应紧靠车桩车盘，钩末挂好不得松动撬杠。操作时手脚不得伸出跑车边缘。5 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀。6 倒车时，应在木材的尾端越过锯条500mm后进行，速度不宜过快，并应注意木槎、节疤碰卡锯条。7 平台式带锯作业时，送接料应配合一致。送料、接料时不得将
5、手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。木料回送时，应离开锯条50mm以上，并应注意木槎、节疤碰撞锯条。8 操作小带锯，左右手应相互配合，应用力均匀。送料时手不得进入台面，接料时手不得超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。9 带锯机运转中，当木屑堵塞吸尘管口时，应停机后再清理管口。10 作业中，应根据锯条的宽度与厚度及时调节挡位或增减带锯机的压砣（重锤）。当发生锯条口松或串条等现象时，不得用增加压砣（重锤）重量的方法进行调整。12.2.6 操作圆盘锯机时，应符合下列规定：1 操作前，应检查锯片，并确认锯片螺栓不得有裂纹。锯片不得有连续2个及以上的缺齿，螺丝应紧固可靠。圆锯启动后，待转速正常后方可进行锯
6、料。2 旋转锯片必须设置防护罩、挡板和冷却水装置。安装锯片时，锯片应与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。在锯片后面，离齿10mm15mm处，应安装弧形楔刀。3 导尺应按所需尺寸，校对正确。送料时，应紧靠导尺，用力均匀，不得将木料左右晃动或高抬。进入锯口、遇木节或出锯口时，应缓慢送料。接料应待料出锯片150mm，不得用力硬拉。4 如发现锯片突然停止时，应立即关闭电源，并进行检查。5 被锯木料的长度应不小于500mm。作业时，锯片应露出木料10 mm20mm。6 锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳。7 锯片应根据发热情况及锋利程度，及时休息和磨洗。连续工作1h2h，应换另一锯片。直径6
7、00mm以上的锯片在运转时应喷水冷却。8 作业时，操作人员应戴防护眼镜，手臂不得跨越锯片。人员不得站在锯片的旋转方向。9 工作完毕，应待锯片停止转动后，才能离开锯床，不得用木片或其他物件制动锯片。12.2.7 操作平面刨时，应符合下列规定：1 操作前，应检查并确认刨刀安装牢固，导尺应垂直，安全挡盖弹簧应灵敏可靠，确认无误后，方可开始工作。2 刨料时，应保持身体平稳，双手操作，且手指距离刨口应大于50mm。刨大面时，手应按在木料上面；刨小料时，手指不得低于料高一半。手不得在料后推料。3 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或推棍推进。厚度在15mm或长度小于250mm的木料
8、，不得在平刨上加工。进料速度应均匀，经过刨口时，用力应轻，不得在刨刀上方回料。4 多人操作时，应协调统一，用力均匀。木料应超过刨刀15mm后，助手才能接拉。5 刨旧料前，被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，应处理后再施刨。遇木搓、节疤要缓慢送料。不得用手按在节疤上强行送料。6 换刀片时，应拉闸断电。7 刀片、刀片螺丝的厚度、重量应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不应使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并距离刀背不得小于1Omm。刀片紧固力应符合使用说明书的规定。8 机械运转时，不得将手伸入安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板。12.2.8 操作压刨床时，应符合下列规定：1
9、操作前，应检查刨刀，并确认完好、紧固、锋利。应根据制品要求调节好台面与刨刀尺寸。2 应用单项开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序启动。3 操作时，应先将启动把置于启动位置。启动后再转向运转位置，空转1min3min无异常后，方可进料。4 作业时，不得一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。5 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10mm30mm之间。刨刀紧固时用力应均匀，不得使用带开口槽的刨刀。6 每次进刀量应为2mm5mm。遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。7 刨削过程中，进料应平直，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除故障。8 操
10、作人员应站在进料的一侧。送料时，应先进大头，手指应离开滚筒200mm以外；接料时，接料人员应在被刨料离开料辊后方能接料。9 刨削过程时，刨木料应先刨立面，再刨平面。刨料的长度不得小于前后压辊之间距离。厚度小于1Omm的薄板应垫托板作业。10 压刨床的逆止爪装置应灵敏有效。进料齿辊及托料光辊应调整水平，上下距离应保持一致，齿辊应低于工件表面1mm2mm，光辊应高出台面0.3mm0.8mm。工作台面不得歪斜或高低不平。11 连续工作3h4h，刨刀应用油石研磨一次。安装或更换刀片应按本规程12.2.7的有关规定执行。12.2.9 操作开榫机时，应符合下列规定：1 操作前应紧固好刨刀、锯片，并试运转3
11、min5min，确认正常作业。2 操作时，应侧身操作，不得面对刀具。进料速度应均匀，不宜过快。卸装时，应将工作台拉回。3 运转时，不得凋整上下刀轴的间距或调整尺寸。4 切削时，应用压料杆将木料压紧。切削完毕前，不得松开压料杆。短料开榫时，应用垫板将木料夹牢，不得用手握料作业。木料长度超过1.5m时，应两人操作。5 切削时，刀片应及时用油石磨利。不得上机加工有节疤的木料。12.2.10 操作木工铣床（裁口机）时，应符合下列规定：1 操作前，应对铣床各部件及铣刀安装进行检查，铣刀不得有裂纹或缺损，防护装置及定位止动装置应齐全可靠。2 进料时，应贴紧台面导尺，双手应避开刀刃。3 进料时，推进速度应均
12、匀且不宜太快。遇木节时，应降低进料速度。木料送过刨口150mm后再进行接料。当木料将铣切到端头时，应在已铣切的一端接料。送短料时，应用推料棍。4 铣切量应按使用说明书的规定执行。不得在木料中间插刀。5 操作卧式铣床时，操作人员应站在刀刃侧面，不得面对刀刃。6 机器运行时，不得清洗、修理或加油。12.2.11 操作打眼机时，应符合下列规定：1 操作前，应调整好床架和卡具，台面应平整，卡具应灵活，钻头应垂直，凿心应在凿套中心卡牢，并与加工件的钻孔垂直。2 工件应卡紧，打眼时应按构件规格及眼的大小确定操作速度，开始应慢。应根据机器力量，均匀加速不得过猛。3 打眼时，应使用夹料器，不得用手直接扶料。遇
13、节疤时，应缓慢压下，不得用力过猛。木料长度超过1.5m时，应使用托架。调头时，应双手持料，并注意周围人员和物体。4 每隔1h应对钻头涂润滑剂。5 清理凿渣时应用刷子或吹风器，不得用手直接清理钻出的木渣。6 当凿心卡阻或冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木。7 更换凿心时，应先停车，再切断电源，并在平台上垫上木板后进行。调整台面或卡具时，应先停车。12.2.12 操作刮边机（包括直边机）时，应符合下列规定：1 木料应按压在推车上，后端应顶牢。2 推进速度应慢，手不得送料到刨口。3 刀部应设置坚固的防护罩。每次进刀量不得超过4mm。12.2.13 操作锉锯机时，应符合下列规定：1 操作
14、前，应检查并确认砂轮有不得有裂缝和破损，并应安装牢固。2 启动时，应先空运转，当有剧烈震动，应找出偏重位置，调整平衡。3 操作时，操作人员不得站立在砂轮旋转时，离心力方向一侧。4 当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时，应及时处理。5 磋磨锯齿的速度宜按下列规定执行：带锯应控制在40齿/min70齿/min；圆锯应控制在26齿/min30齿/min。6 锯条焊接时应要求接合严密，平滑均匀，厚薄一致。12.2.14 操作磨光机时，应符合下列规定：1 操作前，应检查下列项目，并符合下列要求：1）盘式磨光机防护装置应齐全有效。2）砂轮无裂纹破损。3）带式磨光机砂筒上砂带的张紧度应适当。4）各轴承应润滑良好；连接件应连接可靠。2 磨削小面积工件时，宜在台面整个宽度内排满工件，磨削时，应渐次连续进给。3 用带式磨光机磨光时，压垫的压力应均匀。砂带纵向移动时，应与工作台横向移动互相配合。4 盘式磨光机作业时，工件应放在向下旋转的半面进行磨光。手不得靠近磨盘。
