1、计算公式 T2T1S2S1 P=log-1 I T2S2T1S1式中P：为供试品效价（相当于标示量或估计效价的百分数）；S2：为标准品高浓度溶液所值致抑菌圈直径（面积）的总和；S1：为标准品低浓度溶液所致抑菌圈直径（面积）的总和；T1：为供试品高浓度溶液所致抑菌圈直径（面积）的总和；T2：为供试品低浓度溶液所致抑菌圈直径（面积）的总和；若含硫酸新霉素按新霉素计算为标示量的93.0107.0，则判符合规定；若含量93.0或107.0，则判不符合规定。【规格】100g：3.25g 3.25%硫酸新霉素可溶性粉生产工艺规程1 产品概述2 处方依据3 工艺流程图4 制剂工艺过程及工艺条件5 原辅材料质
2、量标准和检查方法6 中间产品质量标准和检查方法7 成品质量标准和检查方法8 包装规格、包装材料质量标准9 说明书、产品文字说明和标志10 工艺要求11 设备一览表和重要设备生产能力12 技术安全与劳动保护13 劳动组织14 技术经济指标计算、原辅材料损耗定额、物料平衡及各项指标的计算方法15 包装材料损耗定额16 动力消耗定额17 综合利用与环境保护18 编制说明1 产品概述：1.1 产品特点：1.1.1性 状：本品为类白色或淡黄色粉末。1.1.2 主治：抗生素类药。用于革兰氏阴性菌所致的胃肠道感染。1.1.3用法用量：混饮 每1L水 禽5075mg（以新霉素计） 连用35天1.1.4 停药期
3、 鸡5日，火鸡14日。产蛋期禁用。1.1.5 规 格：100g：3.25g（325万单位）1.1.6 贮 藏：遮光，密闭保存。1.1.7有 效 期：二年1.1.8批准文号：兽药字（2010）1621415222 处方和依据2.1 处方2.1处方：100g 硫酸新霉素：3.25g（325万单位）（折纯） 无水葡萄糖 96.75g2.2 处方依据：中国兽药典2010年版一部硫酸新霉素可溶性粉。2.3 批量：根据生产计划及混合设备生产能力确定批量，每批批量为处方量的计算量。3工艺流程图内 包4.1总述：4制剂工艺过程及工艺条件按生产指令单领取原料硫酸新霉素与无水葡萄糖。分别过80目筛后（剩余少量不合
4、格同批原辅料汇总粉碎处理过80目筛），检查粒度合格，按处方量准确称取折纯硫酸新霉素、无水葡萄糖，混合均匀,检验合格，定量分装即可。5.2分述：4.2.1投料量100kg4.2.2原料用料硫酸新霉素3.25kg（按含量折示纯品量） 4.2.3辅料用量：无水葡萄糖96.75kg4.2.4过筛：将硫酸新霉素原料与无水葡萄糖分别过80目筛，剩余少量不合格品同批原辅料汇总粉碎处理过80目筛。收率98.0%100.0%4.2.5混合搅拌：按处方量准确称取折纯硫酸新霉素、无水葡萄糖，将硫酸新霉素依次与无水葡萄糖按等量递增法混合，每次5分钟，直至将全部无水葡萄糖加完毕并开始计时，再混20分钟取样，检查含量应符
5、合规定，合格后装入洁净袋中扎口密封，称重、记录，放入洁净容器中盖严，挂上标签，注明品名、批号、毛重、净重、日期等，填写中间产品交接单，转入下工序。进行物料平衡计算，收率98.0%100.0%。4.2.5 内包装4.2.5.1 内包装材料：塑料袋4.2.5.2 内包装规格：100g/袋4.2.5.3包装用的铝箔袋除去外包后，进入内包间，按分装岗位操作规程进行分装，装量为标示量，每隔20分钟检查一次装量，分装封口后，经质监员检验合格后移交外包岗位。进行物料平衡计算，收率为98.0%100.0%。内包装材料物料平衡计算，收率100%。4.2.6 外包装4.2.6.1 外包装规格：100g/袋60袋/
6、箱。4.2.6.2 每批共包装： 17箱。4.2.6.3外包岗位将分装好的合格品进行装箱，箱中放入合格证，箱外贴上标签，包装完工后移入待验区，进行总物料平衡计算，成品收率95.0%100.0%，包装材料物料平衡计算，合格证、纸箱收率100.0%，填写成品请验单请求检验，检验合格后方可入库。4.2.7各工序在完成一个批号的生产操作后，应及时清场，并填写清场记录，经质量监督员检查合格后发给清场合格证。4.2.8所有生产过程、设备、物料、工作区域均应随时保持正确的状态标志。4.2.9每个工序操作期间应及时、正确、规范、完整地填写原始记录。不得补写记录。4.2.10由车间质监员汇总本批生产记录交质量管
7、理部审核。经质量管理部审核批生产记录和批检验记录合格后，签发成品放行审核单批准后方可销售。4.3工艺条件4.3.1制剂过程中环境区域划分。一般区外包干燥、粉碎、过筛混合内包4.3.2 称量、配料、干燥、粉碎、过筛、混合、内包等房间应有捕尘吸尘设施，并保持相对负压。4.3.3生产前清场合格证应在有效期内，超过有效期应再次清场。4.3.4生产用的设备、容器具等应清洁，生产前应有清洁合格证并在有效期内，否则应再次清洁。4.3.5 生产用各种仪器、仪表、衡器应校验，并在有效期内。4.3.6 生产过程中的设备及器具洗涤用水应为饮用水。4.3.7按中间产品取样规程及硫酸新霉素可溶性粉中间产品质量标准、硫酸
8、新霉素可溶性粉中间产品检验操作规程取样和检验；成品按成品取样规程及硫酸新霉素可溶性粉质量标准、硫酸新霉素可溶性粉检验操作规程取样和检验。4.3.8 兽药包装用的塑料袋、说明书等印刷物要字迹清晰，文字内容符合规定。4.4物料贮存注意事项4.4.1原辅料贮存注意事项4.4.1.1贮存间应保持干燥，符合相应洁净要求，原辅料要置于垫仓板上或货架上，禁止直接接触地面，底部能通风防潮。4.4.1.2净料应放在规定位置，不可靠墙、顶存放，状态标志明显，包装上要有标签，标明名称、规格、批量（或数量）等，批与批之间、不同物料之间要有一定的间隔，防止混淆。4.4.1.3产品尾料：是指一批产品不够一个最小包装的剩余
9、半成品。4.4.1.3.1如产品物料不足一个最小商品包装的，尾料不得使用，应做销毁处理，并做好记录。4.4.1.3.2各工序在生产过程中产生的已受污染的尾料和其它原因要作废品处理的尾料均不得再作药用，必须及时销毁，销毁时作好记录，质量部的质量监督员监督并签字。销毁需由生产部提出申请，经质量保证部经理批准后执行.4.4.2中间产品贮存注意事项：4.4.2.1贮存间保持清洁，符合相应的洁净级别，包装材料和物料的洁净级别一致。4.4.2.2中间产品应放在规定位置，不可靠墙、顶存放，状态标志明显包装上要有标签，且标明品名、规格、批号、批量（或数量）等，批与批之间、不同物料之间要有一定间隔，防止混淆。4
10、.4.2.3 中间产品储存日期为48小时，储存条件为遮光，密闭防潮。4.4.3 成品的贮存参见成品贮存管理程序。4.4.4 包装材料贮存注意事项：4.4.4.1 使用说明书和已印刷好的标签严格与其它包装材料分开专库或专柜贮存，专人管理。4.4.4.2 内包装材料双层包装，不得污染。5 原辅料质量标准及检验方法5.1 原辅料质量标准及检验方法：参见质量管理有关文件，项目如下表原辅料名称质量标准（编码）检查方法（编码）硫酸新霉素SMP-QMP21002SOPQOP21002无水葡萄糖SMP-QMP20602SOPQOP206026 中间产品质量标准及检验6.1 质量标准及检验方法名称质 量 标 准
11、检查方法硫酸新霉素、 无水葡萄糖粒度过80目筛过筛法溶水性：良好水溶 目测法水份：5.0%干燥失重测定法样品标示含量：93.0%107.0%效价测定法分装装量：最低装量不少于标示量的98%，平均装量不少于标示量。最低装量检查法贴签：印字正确、粘贴牢固目测法装箱：数量准确、项目完整、包装牢固、完好7 成品质量标准和检验方法7.1质量标准7.1.1标准依据：中国兽药典2010年版一部7.1.2标准：参见硫酸新霉素可溶性粉内控质量标准7.2检验方法：参见硫酸新霉素可溶性粉内控质量标准检验操作规程8 包装材料和包装规格质量标准和检验方法8.1包装材料：纸箱、标签、铝箔袋8.2包装规格：60袋/箱8.3
12、质量标准包装材料名称袋签SMP-QMP23102纸箱SMP-QMP23302铝箔袋SMP-QMP230029说明书、产品文字说明和标志 硫酸新霉素可溶性粉标签硫酸新霉素可溶性粉 兽用处方药【兽药名称】通用名称：硫酸新霉素可溶性粉 商品名称：英文名称：Neomycin Sulfate Soluble Powde汉语拼音：Liusuan Xinmeisu Kerongxingfen【主要成分】硫酸新霉素【药理作用】1 、甲砜霉素抗菌谱及抗菌作用与氯霉素相似通过脂溶性可弥散于细菌细胞内，主要作用于细菌70S 核糖体的50S 亚基抑制转肽酶，使肽链的增长受阻，抑制了肽链的形成，从而阻止蛋白质的合成；高
13、浓度时或对本品高度敏感的细菌呈现杀菌作用； 2 、口服后吸收迅速而完全，连续用药在体内无蓄积体内分布广泛，其组织、器官的含量比同剂量的氯霉素高几倍故体内抗菌活性更强： 3 、抗菌增效剂使甲砜霉素的效力倍增并可在肠道内保持足够的浓度利于发挥其强大的杀肠道致病菌效果： 4 、功能增强剂可减少肠蠕动，迅速控制拉稀、脱水和炎性发展，减少死亡； 5 ，对其他抗菌药产生耐药性的病菌对本品仍极其敏感。【性 状】本品为类白色或淡黄色粉末。【适 应 症】抗生素类药。【用法用量】混饮 每1L水 禽5075mg（以新霉素计） 连用35天【注意事项】蛋鸡产蛋期禁用。【停 药 期】鸡5日，火鸡14日。 【含量规格】10
14、0g：【包装规格】100g/袋【贮 藏】密封，在干燥处保存。【执行标准】中国兽药典2010年版一部【批准文号】兽药字（2010）162141522【生产批号】【生产日期】【有效期至】 【生产企业】 地 址： 电 话： 传 真：10.1厂房设施、内部装修必须符合兽药GMP要求。10.2原辅料卫生10.2.1原辅料进入车间前必须在去皮间去除外包装，必要时对包装进行消毒。10.2.2产尘工序应安有捕尘装置，以防在生产过程中产生粉尘等对周围环境和设备的污染。10.3设备容器具卫生10.3.1凡与兽药接触的设备表面应光洁、平整、易清洗、耐腐蚀，不与兽药发生化学反应或吸附作用。10.3.2设备的运行部件和
15、管道要密封良好，要防止润滑油对兽药的污染。10.3.3严格按照设备清洁SOP对生产设备进行清洁，杜绝跑、冒、滴、漏现象，接触兽药部位应进行灭菌。10.3.4生产所用器具按容器清洁SOP进行清洁，按规定存放，领取，使用。10.4生产介质卫生10.4.1整个车间密封，进入车间的空气经过滤净化，温度18-26，相对湿度30%65%。10.5工艺技术、卫生10.5.1中间产品密封后放在洁净容器内，以防止污染。10.5.2生产过程中各技术参数应在规定范围内，如有偏差，按生产过程偏差处理管理程序执行。10.5.3各工序生产结束后，必须做物料平衡检查，如超出偏差范围，必须有合理分析和解释。10.6各关键工序
16、的卫生10.6.1物料程序：原辅料中间产品成品（单向顺流，无往返运动）10.7人员卫生10.7.1操作人员必须身体健康，有健康证，在工作期间，每年体检一次，患有传染病、隐性传染病、精神病及皮肤病患者、体表有伤口者应立即调离工作岗位，不得直接从事兽药生产。10.7.2非本车间生产人员不经批准不得进入生产车间。10.7.3一切操作人员，日常养成良好的卫生习惯，做到勤剪指甲、勤理发、勤换衣服，任何人不准在车间吃食物、吸烟、吐痰。10.7.4人净标准清洁标准清洁频次及要求人体及衣服洁净、无污垢身体清洁2次/周每次进入车间需换鞋、更衣、洗手工序操作须戴口罩、手套10.7.5工作服标准衣、帽、裤鞋手 套处
17、 理 方 法篮色工衣白色工鞋一次性橡胶手套工衣和鞋每班清洗一次11 设备一栏表及主要生产能力岗位设备名称型号编号材质数量生产能力粉碎过筛万能粉碎机20B型SB-SC-004304L不锈钢1100-200kg/h振荡筛ZS-350SB-SC-00560-200kg/hV型混合机VH-0.3V型SB-SC-0031台100kg/h自动定量分装机GR-CFSB-SC-0071500-3000袋/h12.1技术安全12.1.1防火：各车间严禁动用明火，并配备相应消防器材。12.1.2所有生产照明用电线一律套管暗装，开关和电机的安装必须符合电工规程，并避开水源，有问题及时找电工检查，不得擅自处理。12.
18、1.3安全用电。12.1.4安全操作设备：所有设备的使用和维修、保养必须按文件规定的设备操作规程执行，对手转动部分，传动带应加防护罩，在使用时如有异常及时检查。12.2劳动保护12.2.1对人身健康有损害的工序，必须有相应的防护措施。12.2.2各个工序操作人员，均应穿戴齐全工作服、工作帽、工作鞋、口罩、手套。12.2.3控温通风：保持车间温度，一般生产区1826，相对湿度30%65%，控制人员数量，保证换气次数，以保证人员正常工作的需要。12.2.4产尘岗位安装除尘设施,并保持正常运转。12.2.5定期发放劳保用品13 劳动组织与产品生产周期13.1劳动组织13.1.1每班8小时。13.1.
19、2各生产工序人员安排工序定员班次2配料、混合包装注：每人每班的工作量为8个小时。13.2生产周期： 1天14 技术经济指标计算、原辅材料消耗定额、物料平衡及各项指标的计算方法14.1 物料平衡以收率计算实际产出量：一个批次生产过程中，合格的中间产品或成品理论产量：按照原料（包装材料）在生产中无任何损失或差错情况，得到的最大值（包装材料为理论用量）。14.2中间产品物料平衡： 实际产出量 收率= 100% % 总投入量14.3成品物料平衡计算： 收率= 理论产量14.4主要原辅料损耗定额以100 kg计总消耗定额名 称批量（kg）损耗定额（kg）折纯3.250.060.2696.751.144.
20、52单 位损耗定额可领料个17无标签1035 铝箔袋100016动力消耗定额消 耗 量饮用水L800电度20017.1 将每批剩余药粉做为余料应及时密封，并于容器上注明品名、规格、批号、数量、生产日期等，退回仓库或中间站。操作人再次启用时应进行核对，质监员确认、必要时应写请验单，由化验室检验确认合格后方可使用。17.2环境保护17.2.1粉碎时，密闭状态下产生粉尘，经粉碎机除尘器收集加入本批余料中，其他经除尘罩搜集的粉尘销毁处理。17.2.2废水、废气经处理达到国家有关标准。18编制说明本工艺重点对中药材的干燥时间、温度；粉碎的时间、粒度；混合机的2/3装载量、混合的时间、均匀度；分装的装量、各工序收率或损耗率、原料、包装材料、动力消耗定额进行验证。
