1、hpgs系列0号机座磁力驱动泵维护指南HPGS系列0号机座磁力驱动泵维 护 指 南目 录 第一章 操作工具第二章 相关术语第三章 单位第四章 工程数据第五章 拆卸指南第六章 更换轴承第七章 更换口环第八章 组装指南第九章 油润滑轴承组件本文件必须与供货时同时提供的剖面图、明细表、安装图和安装操作手册同时使用。以下章节中出现该符号时表示为用户维护系列磁力泵时有用的提示第一章 操作工具扳手/扳钳10 毫米 A/F13 毫米 A/F3/4” A/F套筒扳手/扳钳9/16” A/F1 1/16” A/F38 毫米 A/F六角扳手3/16”1/4”7/32”5/16”3/8”力矩扳手0120牛米软锤需要
2、轴承挤压器需要350(662)加热炉需要金属块 (直径75毫米3”X厚度25毫米1”见图48)拔出器或撬杠杠杆延长臂百分表注：A/F 意为断面第二章 相关术语为了便于各国理解，本手册使用了以下术语： 通用术语对应理解 中文注释Bearing AssemblyPower Frame 轴承组件GasketJoint 垫片ShroudContainment Shell 隔离套BushRadial Bearing 轴承Neck RingWear Ring 口环Separate MountedLong Coupled 分体安装Support GasketAlignment Pad 支撑垫Shroud T
3、emperature ProbeThermometer 隔离套温度探头SpannerWrench 扳手第三章 单 位本手册中同时使用公制单位和等同的英制单位(美国)。以下是两种单位之间的转换系数：到=乘以1.8 加32毫米到英寸=除以25.4牛米到磅英寸=除以 1.356毫升到盎斯(美国)=除以 29.6第四章 工程数据间隙 & 轴端浮动HP 0 泵零件名称径向间隙(最大/最小)推荐的磨损极限毫米英寸毫米英寸叶轮/前口环(1”，25毫米 入口)2.21/2.050.087/0.0802.500.098Bump Ring/外磁环0.84/0.670.033/0.0261.160.046外磁环/隔
4、离套2.10/1.430.083/0.056内磁环/隔离套1.83/1.570.072/0.062轴套/轴承0.17/0.030.006/0.0010.200.008轴端浮动1.28/0.480.050/0.0192.50.098表1上表数据仅供参考。如有不同请联系 公司螺栓力矩零件号零件名称力矩牛米磅英寸61.S42前盖锁紧螺钉107.561.S43后盖锁紧螺钉107.561.S47轴承箱体锁紧螺钉503745.S41电机法兰锁紧螺钉503702.03叶轮螺母403020.S41轴承架锁紧螺钉12941.N11泵体锁紧螺钉12089表2第五章 HPGS系列0号机座泵拆卸指南泵 端参考与泵同时
5、提供的剖面图/零件明细表。在剖面图和零件明细表中列出的零件序号在本手册中放在括号（）内。图15.01 HPGS系列0号机座磁力驱动泵可以使用简单的工具完成拆卸。在拆卸泵以前请确认泵已经排空干净并已经无污染。拆卸工作应该在车间里干净、平整的工作台上进行。图1请参考与本手册同时提供的剖面图/零件明细表。如果安装有隔离套温度探头，应在拆卸前将其拆除以防止拆卸隔离套时造成损坏。图2图25.02 松开泵体锁紧螺母（41.N11）和泵体垫圈（41.W11）。图3拧下泵体与底座之间的螺栓。图35.03 如有必要使用泵体顶起螺钉（43.S12）将泵体与联轴器箱体分离开。图4图45.04 拆卸泵体组件（41.4
6、1）。图5注：如果需要清洗，将口环（41.01）从泵体（41.41）上拆下。参见第七章。图55.05 拆下泵体垫片（20.17），废弃不用。图4图6图65.06 松开叶轮锁紧螺母（02.03）。图7图75.07 确认贯穿叶轮螺母中心的循环孔通透干净。图8图85.08 取下叶轮（06.06），小心不要让推力垫圈（07.07）掉出。5.09 取出推力垫圈（07.07），检查损坏情况。图9图9注意：拆除前止推垫圈（07.07）时，可能要用锤或冲压机把其击碎成小块。对碳化硅轴承组件进行操作时一定要戴防护眼镜。5.10 松开三个轴承架锁紧螺钉（20.S41）。顶丝孔用来帮助将轴承箱体与隔离套分离开来。图
7、10图105.11 叶轮锁紧螺母（02.03）可以用来将轴承架（09.09）完全取下。图11图115.12 将轴承架（09.09）和叶轮/内磁环组件（02.02）完全从隔离套（20.20）上取出。图12注意：操作时应加以注意，因为它和磁性联轴器之间有排斥力。5.13 将轴承架（09.09）从叶轮/内磁环组件（02.02）中提出。图135.14 将碳化硅轴套（02.86）从轴（02.02）上滑下，将轴（02.02）上凹槽内的两个“O”型圈（02.OR1）取出。图14&15图14图155.15 取下泵轴套定位环（02.69）。图165.16 将碳化硅轴套（02.86）从轴（02.02）上滑下，将轴
8、（02.02）上凹槽内的两个“O”型圈（02.OR1）取出。5.17 从轴（02.02）上取下后推力垫圈（08.08）和支撑垫（08.39）。图16&17图175.18 拧下隔离套锁紧螺钉（20.S42），从联轴器箱体（43.43）中取下隔离套（20.20）。图18该操作中如有需要可使用隔离套锁紧螺钉旁边的顶起螺钉。5.19 轻轻地从联轴器箱体（43.43）中取出隔离套（20.20）。小心不要损坏管筒的外缘。图195.20 完全拆卸后的泵请见右图。图205.21 拧下轴承箱体（61.61）上的或电机与联轴器箱体（43.43）间的螺栓，并将其拆下来（确定本操作中电机有充分的支撑）。图21对于封闭
9、联轴器式泵请参见5.33。0号架HPGS系列泵拆卸指南油润滑电机架5.22 拆卸前，必须松开轴承箱体下方的放油塞（61.50）将轴承箱体内部的润滑油全部排放干净。图225.23 将轴承箱体/外磁环组件放置在干净的平面上。图235.24 外磁环组件（51.51）是用两个锁紧螺钉（51S.51 ，51S.62）固定在驱动轴（62.62）上的，松开上面的两个锁紧螺钉。图24&25图24图255.25 如图所示，用两个合适的杠杆将外磁环组件（51.51）从驱动轴（62.62）上取下。图26图27中是分离后的两个部件。5.26 分别取下驱动轴（62.62）两端的键（62K.31，62.K11）。图28&
10、29图28图295.27 松开将恒位油杯（61.CL1）固定在轴承箱体上的锁紧螺母，取下恒位油杯。图305.28 松开四个后盖锁紧螺钉（61.S43）。图315.29 取下后盖（61.68），检查油封（61.SS1）是否损坏。如果油封已经磨损或损坏请更换新的油封。图325.30 取出并更换“O”形圈（61.OR1）。图335.31 松开四个前盖锁紧螺钉（61S.42），取下前盖（61.67）。图345.32 使用合适的工具将驱动轴（62.62）从轴承箱体（61.61）中压出。图355.33 将驱动轴（62.62）从前轴承（62.BB1）中压出。图36图37显示了完全拆卸的轴承箱体组件。0号架H
11、PGS系列泵拆卸指南封闭联轴器式泵5.34 拧下三个固定电机法兰与联轴器箱体的锁紧螺钉（45.S41）。图38本操作中必须要小心，因为电机很沉重，确定电机已有充分的支撑。5.35 小心的将电机与外磁环（51.51）从联轴器箱体（43.43）上取下。图395.36 将外磁环（51.51）从电机轴上取下。见图24、25&26。第六章推荐的更换轴承的方法小心防止零件上介质的残留物产生燃烧。穿戴好眼睛保护装置以防止炭化硅轴承和推力盘破碎进入眼睛。操作加热的物体时应穿戴好合适的防护服和手套。6.01 如果轴承和推力盘已经损坏或超过了第3页给出的磨损极限，则强烈建议更换轴承和推力盘。拆卸6.02 将轴承架
12、（09.09）支撑在两端突起的碳化硅轴承（09.10）的两个金属垫片上。将轴承架加热到350，碳化硅轴承（09.10）会自动掉落。冷却后检查零件是否干净、没有损坏。装配装配更换的零件前应采用非机械方法完全清理干净所有配合内孔和表面。注：需要金属块，参见第一章（第二页）操作工具。6.03 在将新轴承（09.10）装配到轴承架上以前，将新轴承法放到加热炉内保持50（122）以内的温度大约30分钟。为了防止轴承破碎，金属块也应预先加热。图406.04 将轴承架（09.09）法兰面朝上垂直放置在加热炉内加热，316SS加热到250，255合金钢加热到360。6.05 将第一个碳化硅轴承（09.10）插
13、入轴承架（09.09）内。确认凹槽的位置正确。6.06 将加热炉内轴承架（09.09）的温度降低到大约100（212）。然后将轴承架（09.09）法兰朝下翻转过来。如图所示为了确保前面的轴承不会掉落，应该将轴承架固定在金属块上。图416.07 将316SS轴承架（09.09） 加热到250，将255合金钢轴承架（09.09）加热到360，并保持前轴承完好的固定在金属块上从加热炉内取出。现在将后轴承（09.10A）插入轴承架（09.09）内并确保完全放入及凹槽的位置正确。6.08 如图42所示让轴承架保持垂直的状态冷却。不要试图加速冷却的过程。上面的金属块的重量大约应为1千克（2.2磅）。冷却后
14、，观察轴承是否有损坏的迹象。图426.09 冷却后轴承架（09.10）可以准备组装。第七章 更换口环拆卸7.01 口环（41.01）是采用过盈配合固定在泵体上的，可以使用合适的拔出器或撬棍取出。图43注意：如果口环带有销钉，在拆卸口环之前请先拆下销钉。安装新口环（41.01）前请检查公差应在下表列出的范围内。口环定位孔泵型号泵体英寸毫米1152.678/2.67768.030/68.0001162.759/2.75870.080/70.050安装7.02 应该使用软锤安装口环（41.01）直到口环完全贴紧台阶为止。图44注意有倒角的一端为口环的安装端。第八章 组装指南油润滑电机架8.01 确认
15、所有零件均为洁净的并且完好无损。应该在干净、干燥的场地上进行组装。图458.02 将前盖（61.67）安装到驱动轴（62.62）上。图468.03 将前甩油环（61.75）的凹槽对应前盖（61.67）的方向安装到驱动轴（62.62）上。图478.04 将前球轴承座（61.BB1）安装到驱动轴（62.62）上。图488.05 将定位环（62.69）安装到驱动轴（62.62）上位于前球轴承座（61.BB1）的上方处。图498.06 将驱动轴（62.62）、前球轴承座（61.BB1）和前盖板（61.67）安装到轴承箱体（61.61）内。图508.07 使用工具将驱动轴（62.62）、前球轴承座（61
16、.BB1）和前盖板（61.67）压入轴承箱体的正确位置。图518.08 安装“O”型圈（61.OR1）。图528.09 安装新的油封（61.SS1）（如果需要）。图538.10 安装前盖板（61.67）并拧紧锁紧螺钉（61.S42）至10牛米（7.5磅英寸）。图548.11 安装后盖板（61.68）并拧紧锁紧螺钉（61.S43）至10牛米（7.5磅英寸）。图558.12 安装恒位油杯（61.CL1），并确认是否完全固定。图568.13 安装过滤器（61.VP1）。图578.14 将两端的键（62.K31，62.K11）安装到驱动轴（62.62）。图58和59图58图598.15 将放油塞（61
17、.50）安装到轴承箱体（61.61）底部。图608.16 将外磁环（51.51）安装到驱动轴（62.62）上并拧紧锁紧螺钉（51.S51，51.S61）。图618.17 该组件现在可以安装到联轴器箱体内部了。图62安装前请检查外磁环（OMR）对电机或轴承箱体的同心度和垂直度。图63a 和63b8.18 用锁紧螺钉（43.S49）将轴承箱体（61.61）和联轴器箱体（43.43）连接到一起。锁紧力矩为50牛米（37磅英寸）。图648.19 检查外磁环（51.51）与联轴器箱体（43.43）的转动同心度。在隔离套定位孔处测量，最大端面跳动为0.25毫米（0.010”），最大径向跳动为0.50毫米（
18、0.020”）。图65第八章 组装指南闭式联轴器式泵8.20 将外磁环（51.51）滑到电机轴上并拧紧锁紧螺钉（51.S51，51.S61）。注：两个螺钉尺寸不同。参见上述8.16安装联轴器箱体前请检查外磁环（OMR）对电机或轴承箱体的同心度和垂直度。上图63a 和63b8.21 小心的将外磁环和电机放入联轴器箱体中。图66在本操作中确保电机有充分的支撑，最理想的是使用吊车。8.22 安装三个连接联轴器箱体法兰与电机法兰的连接螺栓，锁紧力矩为50牛米（37磅英寸）。图678.23 检查外磁环的同心度。参见上述8.19。第八章 组装指南泵端8.24 将新的后止推垫圈（08.08）和支撑垫片（08
19、.39）装入泵轴/内磁环（02.02）。确定止推垫圈（08.08）已经由止推垫圈销钉（02.09C）固定。图68和69图68注意：止推垫圈的凹槽必须朝上。图698.25 将两个新的“O”型圈（02.OR1）安装到泵轴/内磁环组件（02.02）上的凹槽内。8.26 将轴套（02.86）安装到泵轴/内磁环组件（02.02）上直至后止推垫圈处（08.08）。8.27 将泵轴定位轴套（02.69）安装到泵轴/内磁环组件（02.02）上直至与轴套（02.86）处。图708.28 将两个新的“O”型圈（02.OR1）安装到泵轴/内磁环组件（02.02）上的凹槽内。8.29 将轴套（02.86）安装到泵轴/
20、内磁环组件（02.02）上。图718.30 确认隔离套（20.20）的内部和泵轴/内磁环组件（02.02）的外部是洁净的。8.31 将轴承架（09.09）安装到泵轴/内磁环组件（02.02）上。图728.32 将隔离套（20.20）安装到联轴器箱体（43.43）中。图738.33 拧上隔离套锁紧螺钉（20.S42）并拧紧。图748.34 将泵轴/轴承架组件放入隔离套（20.20）中。叶轮锁紧螺母（02.03）可以拧进轴（02.02）中以帮助安装。注意：小心操作，因为磁性联轴器会产生磁性力作用。图758.35 拧紧三个轴承架锁紧螺钉（20.S41），锁紧力矩为12牛米（9磅英寸）。注：为了确保位
21、置正确，螺纹孔不是均匀的分布的。图768.36 将新的前止推垫圈（07.07）安装到叶轮（06.06）上，确保表面及定位孔清洁并无损坏。图778.37 将叶轮（06.06）安装到泵轴/内磁环组件（02.02）上并拧紧叶轮螺母（02.03），锁紧力矩为40牛米（30磅英寸）。图788.38 用千分表检查叶轮（06.06）的轴向位移是否位于0.48毫米（0.019”）和1.28毫米（0.050”）之间。图798.39 安装新的泵体垫片（20.17），确保所有的表面都是清洁的。图808.40 将泵体（41.41）安装到联轴器箱体（43.43）上并拧紧泵体螺栓（41.N11）和垫圈（41.W11），锁
22、紧力矩为120牛米（89磅英寸）。图81为保证泵体垫片均匀压缩并保证联轴器箱体与泵体的对中性，必须按照以下步骤进行：1 装配完成准备安装螺母前泵体螺栓应涂抹少许润滑油。2 确认泵体螺母是干净的并在相配合的垫圈表面涂抹少许润滑油。3 按照图示顺序拧紧泵体螺母：第一遍 使用推荐力矩的30%第二遍 使用推荐力矩的60%第三遍 按照推荐力矩拧紧8.41 使用已有的螺栓和垫圈将泵体支脚把到底座上。8.42 泵组装完毕，可以进行水压试验和性能试验了。图82第九章 油润滑轴承组件仅适用于分体安装的泵9.01 注油过程本章详细说明了油润滑轴承组件的注油方法.图83如图83所示，不要通过联轴器箱体的放气孔注油，
23、这样会使润滑油进入联轴器箱体导致泵失效。拆开过滤器/通气阀（61.VP1），向箱体中注入大约3/4箱体体积（见9.03）的在9.02节中列出的推荐等级的润滑油。为了保证正确的润滑油位，其余的润滑油需要通过恒位油杯添加，见下面：将恒位油杯杯体加满润滑油并将恒位油杯放好，大约15分钟后恒位油杯内的润滑油会流入箱体，重新将恒位油杯杯体加满润滑油并重复该步骤。如果润滑油不再流入箱体，恒位油杯内的润滑油液面保持恒定液位不动大约30分钟，则轴承箱体内的润滑油已经达到正确液位。不要试图省力通过通气阀或恒位油杯支架孔加润滑油，这样会造成润滑油位过高而导致润滑油进入联轴器箱体或轴承过热。902 推荐的润滑油等级
24、典型物理特征相关标准ISO 型号HM-ISO 粘度等级68-运动粘度01040（最大）406468ASTM D4455 或 IP711008.6（最大）粘度指数98102ASTM D2270 或 IP22615时的密度 Kg/m3878888ASTM D4052 或 IP365闪点220255ASTM D92 或 IP36最低流动温度-5到-30ASTM D97 或 IP15泡沫特性毫升，10分钟后第一次 在24时的气泡性能/稳定性很小/无ASTM D892 或 IP146第二次 在93.5时的气泡性能/稳定性20/无第三次（第二次后） 在24时的气泡性能/稳定性很小/无对于工作的环境温度低于-40（-40）的设备请咨询 公司。对于工作的工艺温度高于260（500）的设备推荐使用合成润滑油，请咨询 公司。9.03 润滑油量（电机架箱体）润滑油量为大约值，单位为毫升和美制盎司要决定您使用的泵需要的润滑油量，参考合同或泵铭牌上的泵型号。按照下表选取正确的润滑油量。如有疑问或问题请与 公司或当地经销商联系。润滑油量：对于所有泵 100毫升 3.3美制盎司
