1、备件准备施工现场准备一十四 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；一十五 检修技术记录卡B版一十六 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录一十七 完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作二十三 不符合项通知单附件一（可选）二十四 项目调整申请单附件二（可选）二十五 文件包修改记录附件三（可选）版 次：一 检修工作任务单页 码：2/15设 备 名 称600MW机组发变组故障录波器设备代码设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日1. 盘柜间隔清扫检查2. 硬件检查3. 绝缘电阻
2、测试4. 软件检查 5. 检查恢复6. 7. 8. 9. 10. 工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：1. 定值正确2. 通道设置正确3. 启动录波和录波正常W点工序及质检点内容H点W-1 1盘柜间隔清扫检查H-1 6W-2 2硬件检查H-2 7W-3 3绝缘电阻检测H-3 8W-4 4软件检验H-4 9W-5 5检查恢复H-5 10验收人员签字方甲方：国华太仓发电公司乙方： 监理设备部专业主管：监理负责人：二 修 前 准 备 卡3/15 设备基本
3、参数1 交流输入信号：额定电压有效值Un=57.7V或100V；允许过电压2Un。额定电流有效值 In=5A或1A；允许过电流20In。2 直流电压、电流输入信号：额定值为变送器输出420mA。3 开关量：无源空触点（常开或常闭）输入。4 工作电源：AC:220V10%，50Hz0.5HzDC:110V10%5 录波通道容量模拟量： 64 路开关量：128 路6 同步采样频率： 6kHz 7 波形采样精度：不劣于 0.5% 8 开关量事故分辨率： 1ms 9 谐波分辨率： 9 次。10模数转换精度：12位。11故障动态记录时间：记录故障前0.5S及故障后3S的录波数据，采样频率为 6 点/mS
4、。若系统发生振荡，记录10min包络线值，其中前5min每间隔0.1秒记录1次，后5min每间隔1秒记录1次12周围空气温度最高温度：50最低温度：-1013环境相对湿度：多年平均相对值： 90%14地震烈度： 7度水平加速度： 0.2 g垂直加速度： 0.1g15防护等级： IP23级 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）二 修 前 准 备 卡（续）4/15人 员 准 备工作组人员姓名工种检查结果备 注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 具 准 备工器具名称工具编号常用工具尖嘴钳常规1把十字螺丝刀6、8各1把一字螺丝刀CT螺丝刀2 1把活
5、板手记号笔极细 1支手电1把起重工具专用工具试验器具5/1511 检验仪器数字万用表常规1块单相继电保护校验仪电流表0.5级 毫秒计电压表0.5级电动摇表工 作 票 准 备电气第一种工作票电气第二种工作票电气继电保护工作票热机工作票动火工作票第1版6/15材 料 准 备材料名称电源线（大于1.5mm2，50米）7棉布、白布、清洗剂测试线（1包）8绝缘胶布（1卷）发变组故障录波器二次回路图9发变组故障录波器说明书、调试大纲塑料带（1卷）10通灯（1只）尼龙扎带（20根）11上次的检修记录，（如果是第一次检修，应查看设备安装的原始记录）异形管（0.5米）12备 件 准 备备件名称前置机主板4前置机
6、开出板前置机A/D板5后台机主板（含CPU风扇）前置机开入板6施 工 现 场 准 备现场准备项目找出图纸、定值单、检修记录本查找最近该设备检修试验资料及异常记录按检修文件包领取工器具，检查工器具是否完好 由工作负责人填写签发办理工作票 做好现场安全隔离措施；接好试验回路的接线三 检修工序卡7/15检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 1盘柜间隔清扫检查对录波装置和回路接线应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现。注意对灰不能用任何溶剂进行清洗。应先用电吹机进行吹灰，然后用软毛刷轻刷，再吹净。对盘柜内背板插座、端子可以用电吹机吹，不能用任何物体碰触。对柜子其他部分吹灰应先进行，对录波装置吹灰
7、应放最后。电气元件及引线上清洁无灰尘、设备清洁见本色 2硬件检查a.检查录波装置的硬件配置、标注及接线应符合图纸的要求；保护装置的后面端子排连接应可靠，且标号应清晰正确b. 检查盘柜电气元件的外观质量、焊接质量各元件固定良好，无松动现象，装置外形端正，无明显损坏及变形现象c. 检查录波装置的内部接线是否有断线、短路、焊接不良等现象接线紧固，焊接质量良好，无虚接、过热现象d. 核查电源模块的额定工作电压前置机电源直流电压110V；后台机电源交流电压220Ve. 后台机检查检查后台机面板型号标示、灯光标示完整、正确。面板应开关灵活。检查散热风扇，机箱内通风良好。检查显示器、鼠标键盘应正常使用。面板
8、显示正确，散热风扇匀速无异常噪音，显示器显示清晰，鼠标键盘灵活f. 前台机检查关闭前台机电源，打开前台机箱面板，检查采集卡、信号板和电源板 采集卡、信号板和电源板应无机械损伤或变形，无过热现象，所有元件的焊接良好，各电气元件应无相碰、断线或脱焊g. 打印机检查 检查打印机电源、打印功能打印纸充足，电源正常，打印功能正常三 检修工序卡（续）8/15 3绝缘电阻测试a.在录波屏端子排处，将所有外部引入的回路及电缆全部断开，拆除屏上的全部接地点，并在保护屏端子排处将所有外引线全部断开，拆除直流回路的对地电压压敏电阻，测量每一组回路对地的绝缘电阻时，应同时将其他各组回路接地接线拆除要正确完整，并且进行
9、详细的记录以备正确恢复b.在各盘柜保护端子排内侧用1000V摇表分别测量交流回路、直流回路、开出回路、开入回路及信号回路各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻测量直流回路、交流回路、开出回路，开入各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻应大于10Mc.各盘柜在保护端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻直流回路，交流电压回路，交流电流回路的绝缘电阻应大于1.0M 4软件检查前置机功能软件检查a.检查软件自启动前后台机加电，后台机软件应自动运行，中间无停顿和告警。后台机启动后，界面应显示正常，信息区无告警信息，各采集卡的投切和
10、运行状态正确无误b.检查通道采样和实时监测点击主界面“前台命令”按钮，选择“实时监测”选项，察看录波装置各通道输入的模拟量值和开关量状态。检查通道采样是否正确， 打开历史记录，短接开关量通道，检查历史记录中是否添加正常的变位信息各通道显示的模拟量值显示和定值单整定相负荷；后台机的历史纪录中正确添加正常的变位信息c.点击主界面“前台命令”按钮，选择“手动启动”选项，检查后台机到前置机的通讯网卡启动后的录波数据及时上传给后台机，并且硬盘保存d.后台机下传对时信号时，检查各机时钟各前置机的时钟始终保持一致9/15e.检查定值整定 点击主界面“前台设置”按钮，检查各种量的定值，如果需要修改，则点击主界
11、面“前台命令”按钮，选择“到调试状态”选项后返回“前台设置”进行整定，进行大量修改时可以在C/Window/siswspec记事本中修改修改完毕后进行核对，要求和实际运行设计的定值单相符合，故障录波器数据综合分析软件检查a.打开“文件”菜单，选择“打开文件”选项，检查录波文件信息和“手动启动”或者时模拟启动的通道号、时间、模式相符合b.检查“系统设置”菜单 检查此菜单中的装置类型设置；通道说明设置；模拟量通道显示倍数及颜色设置；运行模式设置；型式参数设置各功能操作完好，和实际录波启动对应c.检查“分析”菜单 检查功角分析、同期分析、相量计算、序量计算、频率计算、有效值计算、发电机功率计算、变压
12、器功率计算、机端测量阻抗计算、谐波分析、开关量变位表d.打印功能检查 打印机设置和当前所用的打印机型号是否相符，打印纸尺寸是否符合要求；检查有效值打印、开关量变位表打印、波形打印、录波报告打印的打印功能打印机设置符合当前打印机型号，打印纸尺寸合适，各种打印功能正常 5检查恢复a.检查试验完成后，应该正确完整的恢复所有接线符合设计要求，和实际运行相符合b.对照定值单检查各项定值设置是否正确无误装置定值与定值单定值一致c.锁好屏柜防止灰尘进入四 检修技术记录卡页码：10/15工序号设备/部件名称规格型号原始值修后值测量人 1前置机功能软件功能正常故障录波器数据综合分析软件打印机功能 4施工作业负责
13、人：五 设备试运记录11/15设备名称设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际信号灯显示定值组设置显示窗的运行参数试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人发电公司运行人员 监理六 完 工 报 告 单12/15工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施检修方设备部管理方运行方 监理方附件一 不符合项通知及处理单编号：GHTD-DQ-000/00- （年）- （月）- （日）- 检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重
14、程度： 不符合项情况描述： 签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备专业点检长发电公司安健环部主管专家（可选项）意见：批准人签字：附件二 项目调整申请单项目调整申请单14/15原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人设备部点检主管设备部点检长或经理承包商项目经理发电公司主管领导附件三 （可选）： 文件包修改记录文件包修改记录15/15 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期
