1、 靖宇站供水接驳城市自来水DN400管道，整个管道总长1730m，均为DNl00UPVC塑料管。本段设5个闸阀井、一个排气井、二个检查井，跨过黄泥河、国防公路，沿铁 第1页路铺设。 1、控制管材质量。检查管材、管件及接口材料的质量，有裂纹、承插口有缺陷、缺边等现象的管材不使用。 （2）穿过黄泥河围堰施工 1、草袋围堰前，测量定位，且清除河底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物等。 2、草袋围堰采用松散粘土，不含有垃圾、木块等杂物，冬期施工不使用冻土，土量为草袋容量的2/3，袋口缝合，无漏土。 3、堆码时平整密实，相互错缝。 4、堰顶宽度为l2m，堰外边坡坡度视水深及流速确定为10.5l1；堰内
2、边坡坡度为10.210.5。 （3）沟槽开挖与回填 沟槽开挖宽度为1.5米，管道接口处沟底宽度为1.8米，开挖深度为2.02.3米，开挖边坡为10.5。 沟槽边弃土高度不超过1.5m，弃土坡脚距沟槽边缘不小于0.8m；弃土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志等重要公共设施。 沟槽底高程允许偏差：土质为20mm。回填符合下列规定： 1、管道两侧及管项以上0.5m范围内的回填土，在管道安装完毕后立即回填；留出接口部分，以便养护及检查。回填时从管道两侧对称填入并分层捣实。 2、管顶0.5m以上的沟槽回填土，均按设计的要求分层夯实 3、回填土采用开挖沟槽的原土，但在管顶以上0.5m范围内，未含有机物、冻土
3、及大于50mm的砖、石等硬块。管道的接口处采用细粒土回填。沟槽内有积水时，全部排除后，进行回填。 （4）管道安装与铺设 沟槽挖好后，及时进行下道工序。管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装由高程低处向高处进行，承插管的承口向来水方向。坡度地段承口向上坡。铺管工作中断时，管端敞口用管堵临时堵塞。 本工程UPVC塑料管采用橡胶圈接口，接管前已将承口内壁，插口外壁及橡胶圈用水洗净；对口时橡胶圈与插口环向平台间距离一致，橡胶圈安装就位后未扭曲；用探尺检查时，沿圆周各点均与承口端面等距，其允许偏差为3mm。安装允许偏差为轴线位置30mm，高程 （5）支墩及水道标 管道铺设后，按设计文件要求设置支墩
4、。管道支墩在坚固的地基上修筑。给水管道回填后，及时的埋设水道标。水道标设在管道转弯、分支、变径及无井室的直线段每300500m处。水道标埋设在地下管道中心线的上方。水道标埋设牢固，水道标上的字迹清晰耐久。 （6）管道试压及冲洗消毒 水压试验灌水从试验管段的下游注水，上游管顶及段中存气点设置了排气阀。水压试验前，在不大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。管端用管堵密封，并用临时支撑，确保试验时不发生移位。 试压后相邻管段的连接施工，作为关键工序派有经验的技工操作，严格控制其施工过程，并做明显标志，通水时已作检查。 第2页管道在压力试验后，竣工验收前进行了冲洗和消毒。并符合以下规定： 1、以流
5、速不小于1.0m/s的清洁水连续冲洗，当排出口水的浊度、色度与入口处一致时，冲洗结束； 2、冲洗时对管道内仪表采取保护措施；3、冲洗时保证排水畅通安全； 4、冲洗后的管道，采用氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h以上。消毒完毕，进行了再次冲洗，直至化验合格。 （三）站内给排水及构筑物施工方案和工艺 站内给水接自J8闸阀井，为灰口铸铁管材，设有给水阀门井、室外消火栓等；站内排水排向铁路正线（或经正线的排水涵洞）边的黄泥河，设有室外排水检查井54座；钢筋砼化粪池二座，沉淀池一座。 （l）给水管道施工 靖宇站站内给排水管道工程主要有，UPVC管DN25-DN40管道50m、DN100管道9
6、20m，铸铁管765m，给水阀门井6座，室外消火栓12座。在施工前严格按照设计图纸进行测量定位，做好管材、阀门、消火栓等进场质量验收检查，严禁不合格产品进入工地，控制接口施工质量，确保试压合格。每个分项施工完毕，经检查验收后进行下道工序施工。 本分项工程施工详见给排水管道安装施工工艺流程图。 给排水管道安装施工艺流程图 施工准备测量放线 沟槽开挖和沟底处 工作坑施工下管和稳管坐标、高程控制 附属构筑物接口施工 隐蔽验收竣工验收 1、聚氯乙烯管（UPVC）铺设安装 管材的检验。管材使用前均对照标准规定进行检查，发现损坏变形、变质迹象，给予更换。 UPVC管道铺设。管材平稳下放，曲线铺设时，管材弯
7、曲半径与转幅符合规范要求。穿铁路、公路、墙壁时，设置了钢筋混土套管。 管道连接粘胶接口。严格按照规范要求进行了施工。2、铸铁给水管道施工 铸铁给水管道施工，按规定进行了管材的选用和检查。铸铁给水管道施工从站房开始向外延伸。 第3页铸铁给水管道长，温度应力大，管端自由度大，因此在安装中及时进行了回填。（2）排水管道施工 排水管道主要为钢筋混凝土管道，施工工艺和措施与给水管道施工及站外管道施工基本一致，具体做法如下： 1、检查管材材料的质量，管道均有合格证、厂家的资质证书、钢材水泥和混凝土试验报告。 2、管沟开挖、管基和管座均按设计规定施工，满足规范要求，并复核砼基础的标高和中心线。 3、钢筋砼水
8、泥管下管铺设，根据管径分别采用人工法、压绳法、三角架倒链法，从两检查井的一端开始。管道就位垫稳、找正、拨直，管底坡度未出现倒流水现象。安装偏差：两井之间管道中心线位偏差小于15mm，管底标高允差10mm，相邻管内错口允差3mm。 4、管道接口。钢筋水泥管刷去管口浆皮，采用水泥抹带接口。 5、排水管道铺设完成后，分段进行了闭水试验，经检验合格后回填压实。（3）50m3和4m3的钢筋混凝土化粪池、10m3沉淀池施工 靖宇站站内给排水工程设50m3的钢筋混凝土化粪池一个，4m3的钢筋混凝土化粪池一个，10m3的钢筋混凝土沉淀池一个。均采用明挖现浇施工，其工艺流程见钢筋混凝土化粪池施工工艺图（其中含模
9、板、钢筋、混凝土及防水混凝土、防水砂浆、回填砂垫层及回填土等分项工程），（沉淀池施工方法同化粪池）。 1、基础开挖和基础施工 基础开挖采用机械和人工相结合进行。在土质较软或含水量较多时，设置基坑排水并对基坑壁进行挡土防护。当基坑挖至设计标高后，对高程、中心坐标进行了复核。 2、基坑验收合格后，浇注砼垫层封闭。防止雨水浸泡基坑。3、水池底板施工 底板砼一次连续浇筑完成，未留施工缝，砼振捣密实。底板与池壁连接处的施工缝做成垂直的结合面，在下次进行浇筑前凿毛。 4、水池池壁施工 池壁浇注时沿池壁四周均匀对称分层进行。池壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，且每层高度不超过1.5m。当有预
10、留孔洞或预埋管时，在孔口或管口（外径）1413高度处分层。安装一层模板的时间不超过己浇注砼的初凝时间。浇筑砼时分层连续浇筑。池壁的施工缝，底部留在底板与池壁连接的斜托上部，顶部留在 池壁与顶板连接的斜托下部。 5、池顶板施工 池顶板一次连续浇筑完成，未留有施工缝。池顶现浇做好模板的加固及与池壁砼的施工缝连接。 6、充水试验 在池体砼达到设计强度后并在水池的防水、防腐施工之前进行了水池的充水试验。充水试验分三次，每次充水三分之一设计水深。充水时水位上升速度不超过2md，且相邻两次充水时间间隔不小于48h。 7、池壁砂浆抹面 水池充水试验合格后进行水池内壁砂浆抹面的施工。施工前将内壁凿毛铲平，用水
11、冲洗干净，抹灰前先刷一遍纯水泥浆作为底层，再抹中层水泥砂浆，最后抹面层。为提高水池的不透水性，池内的砂浆抹面分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开， 第4页并且与砼的施工缝错开。 8、外壁防腐 水池充水试验合格后，根据设计要求在砼水池内壁设防水层，防水层做法为防水砂浆2cm厚；外壁做1.5cm的砂浆抹面。 9、回填 外壁抹面层施工完后按规定要求进行回填施工。 四、保证工程质量的主要做法1、认真进行工前技术交底。 2、坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接” “五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、实验不合格不施工，上道工序或成品未经检查验收不施工，隐弊工程未经监理工程师检查签证
12、不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。 3、制定各项技术管理制度 4、严格原材料、成品和半成品的验收5、检测仪器设备定期检定。6、测量资料换手复核。7、隐蔽工程逐级检查签证。 8、坚持持证上岗，主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗。9、施工过程中及时进行了施工资料的收集管理，按规定编制了竣工文件。 项目负责人：袁新立技术负责人：刘志雄 2022年8月30日 第5页 扩展阅读： 市政给排水施工总结 霍尔果斯南岗热电厂（水工部分）室外管网安装工程 施工总结 霍尔果斯南岗热电厂（水工部分）室外管网安装工程主要分为供水管网
13、和排水管网，由供排水管网组成的循环再利用的多功能管网；工程所在地是新疆维吾尔自治州伊犁市霍城县62团团部；工程建设主要内容是：新建厂区室外生活供水管网、室外工业给水管网、室外原水管网、室外绿化给水管网、室外消防给水管网、室外热力给水管网，室外生活污水管网、室外生产废水管网。8种管道的管道连接及阀门安装、检查井砌筑，建筑物进出口钢管焊接，预留管口填充等。二、施工完成情况（一）工期情况 本工程于2022年10月10日开工。 1、原水管网、绿化管网工程，我司于2022年元月28日进行施工测量放线，2022年2月2日对基坑槽的隐蔽验收，2022年2月12日对管道安装隐蔽检查，2022年2月14对钢筋混
14、凝土安装工序的质量检查并进行评定，2022年2月14日砖砌筑井的施工进行检查。三、工程特点及难点1、 受到地理位置的影响很大 由于地理位置的制约，道路施工无法全面铺开，从而影响到管线的整体开挖及铺设，并严重压缩管道的施工工期，为保证工期，项目部根据现场情况，结合工期计划，在施工前期及中期在逐步深入施工区域，工程后期逐步形成网络。2、 多处同时施工，作好施工安排、协调和成品保护 在施工的同时，其他如电力、冷水、热水、消防水、通讯等管线施工，安排好各管道的先后顺序及位置尤为重要。项目部定期召开协调会议，要求协调管理。在整体安排上，遵循先下后上，先路后外的原则，即先施工完成较深 的污水管道，再顺次逐
15、渐向上施工管道及其他管道，先完成道路路面以内各种过路管的铺设，再安排道路以外的铺设。施工中能够整体开挖完成的都一次性开挖，同时安装、回填。并根据设计图纸进行平面布置，保证合适的间距。 项目部在成品保护方面作出了很多努力，安排专人巡查、报告，及时修复，交叉作业时安排各管线管理人员在场指挥，作到位置准确、施工合理、文明施工，因此在成品保护方面取得了一定成果，减少了成品的破坏。4、 施工中重点作好管道连接工作 为保证接口位置质量，所有管道的连接全部由专业人员使用专用机具操作完成，并由质检员逐一检查，获得了良好效果。四、主要施工方法（一）沟槽开挖1、 根据已经建立的测量控制网，按管道位置在现场进行测量
16、放样，除图中 标明的各转点外，在直线段应每隔20m设一中线控制桩。 沟槽开挖使用挖掘机进行，挖掘机类型及挖斗型号根据开挖的深度及宽 度选取，边坡的坡度根据施工规范要求确定。严格控制基底高程，不扰动基底原状土层。设计基底标高以上20cm的原状土，人工清理至设计标高；3、 存在地下水的地段，在沟槽两侧挖排水沟，排水沟低于槽底20cm，将 水引至集水坑处，由水泵排除坑外，保证基坑内无水。一旦发生泡槽，将受泡的软化土层清除并用石屑换填；（二）垫层施工 沟槽开挖完成并经验槽合格后即进行垫层施工。垫层施工紧跟沟槽开挖施工时，由人工配合机械布料，按要求的厚度进行回填，适量洒水并夯实，密实度达到90%。（三）
17、管道铺设：1、 小管径的管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽；槽深较 大时用绳索溜管入槽，依次平稳地放在石屑基础上。 调整管材长短时可用手电锯切割，断面垂直平整，无损坏，并剔除毛从 刺。（四）沟槽回填 管道铺设完毕并经验收合格后立即回填，先回填到管顶以上50cm高度；从管底基础顶面开始到管顶以上0.5m的范围内，采用人工回填，回填分层对称进行，使用振动夯或木夯夯实，每层的松铺厚度15-30cm，回填石屑的压实度满足设计要求。管顶50cm以上部位的回填采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填材料及压实度符合相应的路基要求。（一）管道试验 1、污水排水管道闭水试验 管道水压试验在上游井
18、和下游井处用堵板堵住管子两端，同时在上游井的管沟边设置一试验水箱，保证上游管顶以上2m水头的压力；将进水管接至堵板下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。从水箱向管内充水，管道在充满水浸泡12昼夜后进行预检查，无漏水现象为合格。对不符合要求的管段，在试验时做好标记，试验结束后立即进行处理。五、工程质量情况 经过数月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收标准的要求，施工过程中未发生任何质量事故，各分项工程合格率达到100%，已完单位工程达到了合格以上标准。 在工程之初，便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由项目
19、经理和总工程师直接领导，严格执行质量体系的有关规定，突出技术及质检部门的作用，坚持“质量第一”的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。 （一）主要质量控制措施1、 组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术 标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。 根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及管道安装、试验 等专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。 按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设 备。各种机械设备经检验合格后
20、方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。 认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工 工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规范性。5、 严格执行工程“三检”制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和 监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工。6、 严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复 核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。所有点位、高程测量，在工区测设完成后，
21、由测量组复核，项目测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。7、 严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的 情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合的供货方；8、严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到 每个部位、每道工序均达到优良标准。9、质量记录控制 各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”。项目部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术
22、部、质检部牵头，对整个资料的形成、收集及归档进行检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。六、工程安全、环境保护以及文明施工情况 施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故。基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，实现了生产活动与生态环境的和谐统一。 工程之初，根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程安全防范重点以及环境保护文明施工重点。建立有效的安全、文明施工机构，突出安全部门的重要性，严格执行奖惩制度。保证重点监察，细节不错过。（一）施工现场及临建1、 按照公司有关形象统一规定进行临建建设，对部分
23、临时道路进行硬化处 理； 设置安全标志，于危险地点基坑坑边等设置安全围栏、警示灯、警示牌 等； 由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水减少扬尘，定期维 护和保养施工道路。（二）机械作业1、2、 建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人； 操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械 检查及保养维修制度； 驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严 禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业； 严格执行机械操作规程,定期维修保养施工机具，保证其正常运转，不 发生漏油，油料燃烧不充足的情况，并在修理过程中集中收集处
24、理废油、废布等物品； 自卸车装运散体物料时采取覆盖措施。 （三）土方施工1、 由专人全程监督管理，作业前，查明施工范围内的各种明、暗设置物（电 线、管道等）的位置及走向,作业过程中按根据边坡坡度根据土质及规范要求设定坡度挖方采取放坡开挖，边坡或基坑顶部设置防护栏杆及防护网和警示标志.2、 施工过程中遇到以下任何一种情况时，由安全部或现场安全员下发施工 暂停令，待安全条件允许时，方恢复正常作业： 土体不稳定，可能发生坍塌或滑移时；暴雨、涨水、台风发生时；地下水较大，出现陷车或难以行进时；作业面不足无法保证安全作业时；施工标志、防护设施遭到破坏或失效时。严重影响其它结构物安全时；阴雨天严禁在基坑内
25、作业。 重作好临边维护，在基坑边缘、路口等位置设置醒目的安全标志，并排 专人现场管理。 （四）管材、管件等运输、存放及安装1、2、 管材水平堆放在平整且夯实的地面，设置支垫； 管材在运输、装卸、堆放时避免油污，并远离火源，使用必要的遮盖， 防止温度过高管道变形； 使用吊车等机具安装管道时，起吊点至少保证两处捆绑，保证管道的水 平，由专人指挥，轻吊轻放； 4、使用大绳人工安装管道时，由多人配合，缓慢溜入基槽，安装至要求位 置时，使用必要的支撑，防止管道滑动； 5、现场各种设备及材料合理布置，施工班组作到活完场清，由专人监督检查。七、工程的建议（一）建议 希望类似的项目实施过程中，必须进行详细的勘测和规划，选择合理的设计方案，各专业能够有充足的时间综合考虑，避免施工中出现较大的变更，而影响工程进度和质量。同时要充分发挥驻厂设计代表的作用。 希望其他单位作好成品保护。 施工单位应以质量、安全为重点，杜绝不考虑客观实际、盲目而不科学的缩短工期的情况发生，而造成质量和安全上的隐患和问题。百年大计、质量第一！八、工程保修 我部承诺在合同要求的保修期内，按合同要求的有关规定提供优质的保修服务。从工程验收交付日起，我部工程保修工作随即展开，成立一个以本项目主要施工人员为主的保修小组，及时对有关问题进行处理。
