1、三.安全措施 .25第一节.工程概况 一.工程简述 唐家湾情侣北路（南段）地块（1 期）项目由2 栋15 层，8 栋2131 层共10 栋高 层住宅以及幼儿园等3 栋多层建筑组成，设一层整体地下室。总建筑面积171440 ，地 上建筑面积134243，地下建筑面积为37577。该项目分两个标段，二标段建筑面积91156，地下建筑面积20839,地上建筑面积70317，该施工方案是针对二标而作。二.项目所处的自然条件 气象条件 珠海濒临南海，地处低纬，冬夏季风交替明显，终年气温较高，偶有阵寒，但无严 寒，夏不酷热，年.日温差小，属南亚热带海洋性季风气候。珠海地区年均日照时数为1991.8 小时，
2、太阳辐射年总量为4651.6 兆焦/米2。年平均 气温为22.4，最热月（7 月）平均气温为28.6，极端最高温度38.5，日温高于35全年只有2 天；最冷月（1 月）平均气温14.5，历年极端最低温度也出现在此段 时间，极端最低气温2.5。珠海地区降雨量丰富，介于17002200 毫米之间，但降雨在年内分配不均，主要集 中在雨季的49 月，占年总降雨量的84%，日降雨强度平均在11.720.2 毫米之间，暴 雨集中在雨季；10 月到翌年3 月为旱季，雨量只有308.1 毫米，仅占年降雨量的16%。珠海地区510 月是台风季节，风速较大，年平均风速为3.3 米/秒，累年最大风速 超过12 级，
3、有40 米/秒以上的记录，最大风速出现在810 月，均是台风影响的结果。珠海位于珠江口段的中心，属台风多登陆地段，平均每年受影响4.1 次，其中从本区登 陆的台风，年平均1.4 次，并伴随有暴雨.暴潮和巨浪，每年的710 月是台风的盛季。常年盛行风向为东南风和东北风，频率均在10%，较多风向集中在 N-E-SE，最少风向为 NW-WSW。珠海地区重现期10 年.50 年.100 年的基本风压分别为 0.75 kN/m2.0.85kN/m2.0.90kN/m2。施工期间有雨季和台风季节，要考虑防雨.防台风措施。地形条件 情侣北路与港湾大道相通，交通分便利，建筑材料.大型设备进退场均容易。区 域地
4、形较平坦，有部分生地，南面临近情侣北路，无其他建筑施工条件较方便。场地表 面素填土层有一定的承载力，可承受大型设备作业。场地原为滨海砂堤浅海地貌，经 填土抬高造陆而成。场地素填土为新近填土，雨后地表有积水，较泥泞，雨季施工要防 止大型设备陷机危险。场地周边有足够的堆料空间和搭建临设用地，施工条件总体较为 优越。三.工程基本情况 工程名称 保利海上五月花项目（一期）二标 段 工程地点 珠海市唐家湾高新区情侣北路南段 周边环境 该项目南临情侣北路，北面靠山，东西两面为待建住宅地，现状场地平整，无其他建筑， 交通便利，南临大海，风光秀丽，区位优势明显；建筑面积（）91156 建筑高度（m）100 基
5、础形式 预应力砼管桩 主体结构 剪力墙 抗震等级2 级 抗震设防烈度7 度 建设单位 珠海保利天悦投资控股有限公司 设计单位 广东翰华建筑设计有限公司 施工单位 广州富利建筑安装工程有限公司 监理单位 广州联嘉建设监理有限公司 项目经理 刘满军 总监理工程师 梁正明 技术负责人 刘成皎 专业监理工程师 罗辉 安全目标 确保珠海市安全文明双优样板工程，争创广东省安全文明双优样板工程 质量目标 合 格 四.各栋楼主体结构信息 栋号3 号楼4 号楼5 号楼6 号楼7 号楼 地上层数2519283131 地下室层高3.63.63.63.63.6 标准层层数2417283030 首层层高（m）64.75
6、37.57.5 标准层层高（m）33333 总高（m）7858.58497.597.5 建筑面积（）15391941216475 共27932 五.施工平面布置第二节.编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （xx 版）2.普通混凝土设计规程（JGJ55-2000）3.粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）4.高层建筑混凝土结构设计与施工规程JGJ3-xx5.砼检验评定标准GBJ107-876.砼质量控制标准GB50164-927.质量.环境和职业健康安全管理计划及质量体系控制程序文件8.预拌混凝土生产与施工质量控制规程DBJ50-038-xx9.用于水泥
7、和混凝土中的粉煤灰GB159610.混凝土外加剂GB8076-199711.硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥GB175-199912.混凝土拌合用水标准JGJ63-8913.建筑用砂GB/T1484-200114.建筑用卵石.碎石GB/T1485-200115.本工程设计图纸16.本工程施工组织设计17.广州富利建筑安装工程有限公司质量手册.环境管理手册第三节.施工部署 一.项目总承包机构的设置原则1.精干.高效，满足施工管理需要。2.协调.统一，满足控制和服务需要。二.主要施工设备 序号 设备名称/品牌 规格/型号 数量 主要目的.用途1 塔吊 TC60131 运输2 塔吊 TC60121 运输3
8、 塔吊 TC60131 运输4 施工电梯5 垂直运输5 搅拌机5 砌体及初装修6 拖式砼泵90107 低压变压器36V5 安全照明8 砼振捣器2X-5020 砼振捣9 砼平板振动器 H21X210 砼振捣 三.施工准备1.技术准备 （1）根据工程设计图纸的要求，混凝土强度等级如下表所示。依据设计对工程所用 混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。砼强度统计表 地下室砼强度 强度等级 使用部位 C15 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 备注 基础垫层 桩芯砼 细石砼 防水保护层 C20 细石砼 地下室承台 抗渗等级 P6 地下室底板 抗渗等级
9、 P6 地下室侧壁 抗渗等级 P6 地下室人防墙 地下室框架柱 地下室顶板 抗渗等级 P63 号楼（墙柱）砼强度 强度等级 使用部位 C15 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 备注 基础14.95 米 地下室4 层14.95 米29.95 米 5 层9 层29.95 米47.95 米 10 层15 层47.95 米62.95 米 16 层20 层62.95 米以上 21 层及以上3 号楼（梁板）砼强度：C304 号楼（墙柱）砼强度 强度等级 使用部位 C15 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 备注 基础13.45 米 地下室4 层13
10、.45 米25.45 米 5 层8 层25.45 米37.45 米 9 层12 层37.45 米49.45 米 13 层16 层49.45 米58.45 米 17 层19 层58.45 米以上 屋面以上4 号楼裙楼柱 4 号楼（梁板）砼强度：C305 号楼（墙柱）砼强度 强度等级 使用部位 C15 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 备注 基础14.95 米 地下室5 层14.95 米29.95 米 6 层10 层29.95 米44.95 米 11 层15 层44.95 米59.95 米 16 层20 层59.95 米74.95 米 21 层25 层74.95 米以
11、上 26 层及以上5 号楼（梁板）砼强度：C306.7 号楼（墙柱）砼强度 强度等级 使用部位 C15 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 备注 基础14.45 米 地下室3 层14.45 米28.45 米 4 层8 层28.45 米43.45 米 9 层13 层43.45 米58.45 米 14 层18 层58.45 米73.45 米 19 层23 层73.45 米以上 24 层及以上6.7 号楼（梁板）砼强度：C30 （2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝 土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加
12、水，本 工程对混凝土浇筑坍落度要求为13020，在施工过程中，及时实测。（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻；到站时刻.开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间.等待时间.浇筑每步 时间.浇筑耗用量总时间.供应速度时间.接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作4 组试 块：标养两组（28 天试压）.拆模强度（15-20 天试压）备用块两组，冬季施工期间， 需要每次制作6 组试块，标养两组（28 天试压），冬施临界强度两组（3 天试压）与结 构同条件养护两组。同条件试块的放置应能保证试块
13、与结构处于相同的气候条件之下， 为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。按甲 方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种 资料（混凝土配合比.混凝土开盘签定.水泥.砂.石各种外加剂的试验报告）检验合 格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报 告一起上报监理，以备检查。（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程 使用。（包括：试验坍落度桶.标尺杆.钢尺.温度计.百叶箱.温度控制器等）。（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完
14、毕，包括钢筋.模板工程和各相关 配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置 泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内 压车现象。2.材料准备 （1）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点， 并保证工具或材料的完好，以备使用。（2）冬施期间，准备防火保温材料（如：阻燃草帘被和测温管），保证浇筑混凝土 的入模温度。3.机具准备 （1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。（3）各种带电的施工机械
15、和四周闸箱，下雨.雪天施工时，必须作好防护，防止发 生漏电事故。（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4.作业条件 （1）墙体.梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。（2）必须将墙体.柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用 清水冲刷干净。（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。（6）现场的各处运输.振捣设备必须齐备.电源必须正常，场区的道路必须畅通。（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量.测算浇筑
16、时间，合理安排间隔时间。（8）浇筑混凝土前，必须将墙柱.顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎 封堵。第四节.施工方法及要点 一.施工方法1.工艺流程 墙体：钢筋模板验收模板下口封堵混凝土进入现场虚铺结合层5-10cm放置 标尺杆混凝土500mm 一步，分层浇筑分层振捣混凝土养护。顶板：钢筋验收合格顶板模清理混凝土浇筑.振捣表面搓压混凝土养护。2.操作要点及技术要求 （1）.操作要点1）.混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性.冬季施工运输还要用毡垫或保温套 将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。2）.墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞 口串筒，顺到距浇筑点
17、60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使 混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。3）.顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放 灰及牵引泵管人员2 名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3 人，分工为：1 名在泵管的 正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1 名工人，将浇筑的混凝土与 下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5 人，分工为：4 人在四周将 混凝土振捣密实，抹灰工不少于3 人；扶筋工人不少于2 人。（2）.技术要求1）.混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25 倍，即500m
18、m。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上.下混凝土的整体性。2）.混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m 的必须采用串 筒。3）.外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清 理干净。4）.顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。5）.在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在 施工冷缝。6）.顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆
19、模和保温时间也 必须通过试块强度控制，拆模试块强度 不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液 进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa，才可剔除部位的 混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。7）.冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13，到达浇筑点的入模 温度不低于10。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘 接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在 浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土 强度增长，尺快达到临界受冻强度
20、。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温 度计，临界强度前2h 观察一次，临界强度后6h 观察一次，并作好相关的记录，发现温 度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见 测温交底。8）.在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失， 并在施测之后，立即恢复保温。9）.顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好 浇筑好的混凝土。二.施工要点 （1）基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，采用平板振捣器托平振实，砼随 浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（ 阴角 r=50mm.阳角 r=10mm）。若基底土质含水率
21、 较高，需采用“ 铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布， 浇筑砼过程不得弄破 塑料布， 其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间， 保证防水层施工质量。（2）混凝土浇筑和振捣就同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍， 并避免碰撞钢筋.模板.埋件等。振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使 混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析， 混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷 水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。（3）混凝土的温度控制
22、应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度基础上不大于35，混凝土的内外温差不大于25，温降速度不大于1.5-2/d，每台班至少测定混 凝土坍落度2 次，异常情况下可多做，每种标号混凝土每台班且不大于100m3，至少做一 组试块，且需按要求进行养护。（4）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋.模板.卡扣.铁丝绑线. 套管.对拉螺栓等杂物应彻底干净；（5）浇筑砼必须的脚手架和施工马道.作业平台按安全要求和施工需要搭设完成， 跳板需满铺设。（6）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至 柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。（7）砼输送泵管1）架子必须单独
23、搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋.模板直接接触，距 离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短.弯头尽可能少，管路连接 要牢固.稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。2）泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采 用钢管搭设支架支撑。转向90 度弯头曲率半径要大于1 米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵 管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，
24、砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1 立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃 圾中，再进行处理。（8）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；（9）所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘；（10）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度.二看振捣 （不漏振不过振）.三看砼找平情况。（11）结构砼浇筑顺序1）先浇筑墙.柱.梁，后施工板.楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）. 柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁. 柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置
25、时，再与板砼一起浇筑。对剪力墙 位置及部分梁与板砼不一致时，考虑用塔吊.灰斗进行砼的浇筑。（12）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前 推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则： 只可较大标号向低标号延伸。（13）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错；（14）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中 放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点.主次梁及多条梁交接部位砼每次 下灰高度不得超过 0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼 积压量太多，造成无法振捣。（1
26、5）梁.柱.墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到 “快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层.离析现象；慢拔 为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上 下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引 起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s 为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再 显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在400mm 以内。（16）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板， 严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振
27、和出现露筋.蜂窝.孔洞现象；砼 表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝.漏筋.裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实”，满 足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。（17）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下 层相交处，振捣棒要插入下层50100左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振 动模板，并应尽量避免碰撞钢筋.模板.预埋管道.线盒及预埋件等。（18）对于有预留洞.预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得 太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。振捣时，还应特别注意 （外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。（19）墙.柱砼必须分层浇筑
28、：下灰高度不得超过1.0m，特别是最下步尤为重要， 必须严格控制。浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣，确保砼密实。振完后用木抹子抹平。砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用 木抹抹压一遍；终凝前还进行1-2 次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。（20）施工缝处理1）墙.柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm 同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程 砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。2）柱头.梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆， 施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm 同标号水泥砂浆.振捣结合良好；由于高低 砼标号
29、不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼 浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝；a.梁的竖直施工缝 由于梁.柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样 在梁两端有隐含施工缝，可采用800 目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴 铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐 含施工缝的铁丝网片.短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置.采用材 料.设置方法如下图所示： b.柱.墙水平施工缝 柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过 低则不利于支梁底模
30、，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工 缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。c 施工缝的处理 a）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线， 接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混 凝土，混凝土表面的水泥膜.浮浆.松动石子等，并清除干净。b ）其它部位：清除多余的混凝土.混凝土表面的浮浆.松动石子等。（21）严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱.墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑 混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差10mm。楼层墙柱根部位置不得浇 筑高了：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm 左右。（22）浇筑砼时派专门的钢筋工.木工看护钢筋.模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看 好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。（23）砼浇筑完成后
