1、运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13、基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。16、在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的
2、意外应急措施（流砂等特殊情况）。18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖副省长是将松土回填，以免影响基础的质量。19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地需堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。21、开挖土方必须有挖土令。回填土工程安全技术措施2、装载机作业范围不得有人平土。3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员庆带绝缘手套。4、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及
3、要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。基坑支护及开挖施工安全技术措施1、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。2、现场施工区域应有安全标志和围护设施。3、基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或塌陷，应及时加以分析和处理。4、坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。5、对位锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。6、挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。7、其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
4、强夯地基施工安全技术措施1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。2、凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。3、施工现场应合同规划，并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。5、驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。6、粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、手套等。7、电气设备的电源，应按有关规定架设安装;
5、电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。8、使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。9、为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。10、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。11、夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。12、干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落
6、花流水锤弹起砂石，击碎驾驶室下班伤害驾驶员眼睛。挤密桩施工安全技术措施1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。3、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图;打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机运行。4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。6、电气设备的电源，应按有关规定架设安装;7、打桩前邻近施工范围内的已有建筑物、构筑物等必须经过检查，必要时采取加固措施，以确保施工安全。8、振动沉管时若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。
7、不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。9、在打桩过程中，遇有地面隆起或下陷时，应随时调平或垫平机架及路轨。10、施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。11、机械司机，在施工操作时应集中思想，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，以现异常应立即纠正。深层搅拌桩施工安全技术措施4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。6、电气设备电源，应按有关规定架设安装;7、所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常
8、，以现异常应及时纠正。8、起重机臂下，严禁站人。9、搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。10、每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。钢筋混凝土预制作业安全技术措施钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施1、现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。2、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。3、凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗。4、机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5、施工中所有机操人员和配合工种人员，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正
9、常，发现异常应立即检查处理。6、机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。7、打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车。8、登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。9、硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴好防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。10、定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易部件，如发现问题及时更换。11、每天下班后，庆有专人负责关闭、切断电源。12、施工时应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。泥浆护壁机械成孔灌注桩作业安全技
10、术措施泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术措施2、在施工全过程中，应严格执行有磁机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维护保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。3、电气设备电源，应按有关规定架设安装;4、注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩人泥浆，跌伤行人。5、机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。6、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。7、吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。8、湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意
11、机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。9、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。10、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。11、钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术措施1、现场所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。3、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。熟悉周围
12、地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。5、总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接地。6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转不得进行维修。沉井施工安全技术措施1、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”，树立“安全第一“的思想。2、施工中所有操作人员和配合工种人员，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，应经常注意机械运转情况，以现异常，应立即停机检查处理。3、机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。4、潜水泵等水下设备应有专人指挥，井内不得采用人工和机械同时挖土。5、挖土下沉过程中
13、应有专人指挥，井内不得采用人工和机械同时挖挖土。6、进行水下作业时必须由潜水员承担。7、应严格执行施工现场的一切规章制度。8、当进行井下作业时，井口应派专人看护。地下连续墙施工安全技术措施1、施工前必须制定严格的安全制度。3、机械设备应由专持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。5、潜水电钻等水下电器设备应有安全保险装置，严防漏电。电缆收放应与钻进同步进行，严防拉断电缆，造成事故。6、应控制钻进速度和电流大小，遇有地下障碍物要妥善处理，禁止超负荷强行钻进。7、地下连续墙的接头面人物（接缝）处仅有少量夹泥，无漏水现象。8、泥浆配置质量、稳定性、槽底清渣和置换泥浆必须符合施工规范的规定。井点降水施
14、工安全技术措施1、井点降水期间，安全人员必须详细检查基坑周围地面面，防止塌方。2、所有轻型蟛点的主管以及支管顶部的连接胶管，不得埋入土中。3、深井井点抽水设备，应严防漏电，下井的电线及接头，必须安全可靠。4、轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方，防止塌方翻机。回灌技术施工安全技术措施1、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。3、回灌用的临时水塔，应远离高压线路，并应设置足够的支撑体系，防止风暴袭击造成事故。4、应采取措施防止塔顶大量溢水、支管冒水、空孔，影响边坡稳定，造成塌方事故。5、井点降水期间，安全人员必须对基坑周围地面详细检查，防止塌方。6、所有轻型井
15、点的主管以及支管顶部的连接胶管，不得埋入土中。7、深井井点抽水设备，应严防漏电，下井的电线及接头，必须安全可靠。8、轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方，防止塌方翻机。锚杆静压桩施工安全技术措施1、锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。2、机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。3、熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品，不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤;半成品胶泥的运输和贮存，应做到单独存放，防湿、避高温;熬胶工棚应做到防火、防漏和通风良好。4、锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规定。电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配备
16、漏电保护器;专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。5、应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查，对压力表应期检查、标定，合格后方可使用。6、安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩加要的螺栓）。安装连接板及电动葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。7、桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。8、压桩时千斤顶位置
17、应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。9、每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。人工挖孔灌注桩施工安全技术措施1、每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风处，还应有害气体加强监测。2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必
18、须护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔口。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘交鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠听联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风
19、，或在桩孔密封平台上预设高度大于1m的通风。5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作规程员上下应乘坐吊篮或专用中桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开头不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣能边缘口上下，垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、吊放
20、钢筋入孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。10、桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须接缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现问题，妥善处理。11、桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥善处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。12、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。13、桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。14、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖
