1、高炉炉体框架1000t单独一吊最重约44t高炉炉顶钢架500t单独一吊最重约60t热风围管及附件安装80t单独一吊最重约71t合计1580t3、施工现场的平面布置图（详见附图一）： 附图一：4、吊车选型说明：主吊车选用450t履带吊车，辅助吊车选用70t履带等吊车。5、吊装前应具备条件5.1地基处理及承载力验算5.1.1吊车站位地基处理吊车站位区域场地换填1.5米深碎石子后，夯实，吊车行走路线上铺上2000800050mm钢板。5.2.2地基承载验算，（450t履带吊车履带外形尺寸详见附图二：）附图二：450t履带吊车履带外形尺寸图（1）所有参数：履带按照超起工况满负荷重700t（6867kN
2、） 履带着地面积1.359.6米每条履带对地附加应力6867/2/1.35/9.6=265 kPa 石子最大干密度21（kN/m3），原土重力密度为19.8（kN/m3） 换填深度预计为1.5米（2）按建筑地基处理技术规范 GJ97-2002附录中条文说明4.2条表中数据，压实系数按0.940.97，承载力为200300 kPa计算，标准贯入平均值为10.1，按规范N=10时，fak=255 kPa， 按素填土压缩模量与承载力关系Es1-2=7时f0=160 kPa, Es1-2=5时f0=135 kPa，地质报告中给出为Es1-2=10.22，所以取f0=160 kPa 按粘性土中e与L关系
3、，0.719和0.14查得f=295 综上述取145（3）计算：按地基处理规范4.2.1条，Pz+PczfazPz为垫层底面处附加压力值（kPa）Pcz为垫层底面处土的自重压力值（kPa）faz为垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值（kPa）Pz=b（pk-pc）/（b+2ztan） =1.35x270/（1.35+2x1.5xtan30）=118 kPa Pcz=1.5x21=31.5 kPa Pz+Pcz=149.7 kPa faz=fak+dm（1.5-0.5）=160+1.6x19.8x1=191.68 kPa149.7191.68（4）可见垫层及下卧土层均符合要求（5）450t履
4、带吊车在超起工况下吊装履带吊车下部要满铺专用垫板（垫板尺寸30006000200）（6）450t履带吊车的行走路线及站车位置要按规定执行。5.2 工、机具配备齐全（如钢丝绳、卸扣、倒链、千斤顶、力矩扳手）5.3施工人员进场，大型起重设备落实。6高炉工艺钢结构吊装方案：6.1高炉炉体框架吊装： 6.1.1立柱吊装方式；立柱的吊装方式有两种方式，一种是分段吊装，另一种是组装整根吊装；由于本工程每一根立柱比较长且重量较大（立柱长度为26.15米）,所以本工程采用钢柱分段吊装。钢柱及大梁的起吊重量及尺寸详见附表二，在吊车吊起构件后由吊车起重仪表确认起吊构件的实际重量，确认无误后正式起吊构件。附表二 炉
5、体框架主要钢构件起吊重量统计部位编号规格构件重量构件长度钩头及锁具重量吊车起吊重量钢柱GZ1、GZ2下截十字柱1500*1500*40*503800011710930047300上截430001444052300GZ3、GZ4440005330025米处大梁A2-1H1800*800*30*40127291139822029A2-21161920919A2-31178721087A2-429.3米处大梁A3-1H1000*500*25*4076951440016995A3-2764116941A4-1H700*500*16*25451513815A4-245941389433.8米处大梁A4-
6、3462213922A4-4A4-5468013980A4-639.2米处大梁A6-1H2000*800*25*40207521619630052A6-2A6-3-a222282290031528A6-4-a21670309706.1.2吊车站位及钢丝绳的选用：高炉框架钢柱GZ1、GZ2离450t履带吊车的中心站位最远距离为39.5米。吊装最远点立柱吊装采用450t的履带式吊车，超起工况；吊车主臂长66米，变幅副臂长36米，回转半径40米时，起吊能力65t最大重量53.3t，满足吊装要求，吊车位置详见附图三。钢丝绳选用637+1，170Kg/mm2等级，48mm四根绳吊装，单根允许起重量分别为
7、20.38t,满足吊装要求。 附图三：框架吊装吊车站位平面布置图6.1.3吊装高度计算根据上面选择的采用450t的履带式吊车，超起工况；吊车主臂长66 米，变幅副臂长36米，在回转半径为39.5米的情况下吊车的吊装高度能满足吊装83米的高度，炉体框架的最高点为39.2米，吊车能满足吊装高度的需要。吊装立面图详解附图四：附图四：450t履带吊车吊装炉体框架示意图。附表三：450t履带吊车超起重塔臂起重量表85超起桅杆30m 超起半径15m 后配重140t 车身压重40t 360全回转主臂长（m）66副臂长（m）3642超起配重（t）60120180幅度（m）22839524759373.5822
8、669916780286389627930598658773254.582.553.5345179.5507447.574.546.57138447043.54041.56540.564.535.54831.55356.5风速（m/s）9.06.1.4吊装前的临时措施准备：6.1.4.1钢柱吊装前，应提前准备好爬梯，20圆钢为爬梯材料，详见附图五。附图五：钢柱安装用临时爬梯，共计需要材料；圆钢20 2t。6.1.2.2在吊装钢梁之前，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设操作平台，详见附图六：附图六：钢梁的临时操作平台，共计需要材料636角钢 1.3t、圆钢20 0.3t。6.1.3下部框架柱吊装
9、6.1.3.1在基础上放出柱底纵横中心线，安装标高线，铲除混凝土浮层或清理预埋件，以下截柱底座为准，在柱底板放出纵横中心线。6.1.3.2将垫铁布置好，垫铁标高调整至柱底板标高位置，并留出斜铁的调整余量，高炉框架柱的垫铁布置详见附图七：附图七：共计需要垫铁20钢板6.8：6.1.3.3 立柱的吊点选择在立柱上焊接两个吊装鼻子，吊装鼻子的尺寸及焊接位置详见附图八，钢丝绳选择四根48钢丝绳，绳长4.5米。附图八：下部钢柱吊装焊接鼻子示意图6.1.3.4 450t吊车先吊下部立柱，并将地脚螺栓的螺母锁死后，四周用16钢丝封绳固定死。下节柱吊装之前要搭设好钢柱的对接平台，以便于钢柱对接时候的操作（详见
10、附图九） 附图九： 临时平台需要材料：636角钢 0.3t 50厚木材大约1立方米。6.1.3.5下部四根立柱就位后，要立即用封绳将钢柱固定好，以便形成一个稳定的立柱结构，用水准仪校正各柱1m标高线在同一水平面内，找正用成对斜铁。6.1.4上部框架柱、梁吊装：6.1.4.1在框架柱及梁吊装之前先在地面上进行预拼装到一起，然后拆开进行吊装。首先吊装上部框架立柱（详见附图十），吊装上去上部框架柱之后要进行焊接作业，待到焊接牢固后，四周用16钢丝封绳固定死后才可以摘钩。附图十：6.1.4.2：吊装鼻子及钢丝绳的验算：（1）吊装鼻子的计算：对M截面进行抗剪计算：根据剪应力公式：，有上述公式可推出面积:
11、Q=P，P安装最大受力考虑，吊装重物按照44t考虑则=431.64kN,两点吊装。则每个吊装点的受力为431.64/2=215.82kN。取值1.4查钢结构设计手册可知； Q235-B钢材的fv=125N/ mm2Anmin=215820/1251.4=2418 mm2吊装鼻子钢板的验算An=12030=3600 mm22418 mm2满足要求。吊装鼻子的焊缝验算：吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接过程中要求焊工持证上岗，且要求选派高水平的有责任心的高压焊工去施焊吊装鼻子。具体验算如下：拉应力=ftw 查钢结构设计规范Q235-B钢材的ftw=175N/mm2其中Lw等于焊缝长度减去鼻子钢板
12、的厚度t, Lw=L-t。拉应力=215.82kN/27030=26.64N/mm2ftw=175N/mm2满足吊装要求。（2）钢丝绳的受力验算； 选用钢丝绳637+1，直径为48mm，绳长4.5米，170kg等级，四根绳受力吊装（详见附图十）。每根钢丝绳的垂直分力为11t，钢丝绳水平方向的夹角为80，可知钢丝绳的受力=11t/sin84=11.06t。查48mm，170kg等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN，取安全系数为6，则其许用负荷为1200/6= 200 kN=20.38t11.06t，满足吊装要求。6.1.4.3上部门型架两柱吊装上去后要将框架梁吊装上去安装固定（详见附图十一），以
13、便于形成一个相对稳定的结构。附图十一:钢梁的卡具共计需要材料：30钢板 36.1.4.3按同样方法安装另外框架柱。6.1.4.4安装两片门型立柱的柱间横梁和支撑及平台梁、平台板。6.1.4.5记录安装数据。6.1.4.6安装梯子走台。6.2热风围管吊装：6.2.1热风围管布置于18.9m标高，用吊挂及拉紧装置与25m平台相连接，热风围管直径=2.332m，壁厚=16mm，围管中心线直径=17.5m，围管本体重量约55t，加上吊挂装置16t，钢丝绳及钩头的重量8t，热风围管的起吊重量为79t，在吊车吊起围管后由吊车起重仪表确认起吊围管的实际重量，确认无误后正式起吊围管。6.2.2热风围管运至安装
14、现场后首先在现场拼装平台上拼装成一个整体，整体进行吊装，450t履带吊车选择超起工况，主臂长66米，变幅臂长36米超起配重采用60t在回转半径30米时的额定起重量86t，满足热风围管吊装需求。钢丝绳选用60钢丝绳，三根吊装，主吊装钢丝绳长15米，围管连接采用三根48钢丝绳绕绳连接的方式。满足吊装要求（详见附图十二、十三）。 附图十二：热风围管吊装示意图 附图十三：热风围管吊车站位图6.2.3钢丝绳的受力验算：选用钢丝绳637+1，直径为60mm，绳长15米，170kg等级，三根绳受力吊装（详见附图十二）。每根钢丝绳的垂直分力为23.67t，钢丝绳水平方向的夹角为60，可知钢丝绳的受力=23.6
15、7t/sin60=27.34t。查60mm，170kg等级钢丝绳最小破断拉力为1870kN，取安全系数为6，则其许用负荷为1870/6= 311.6 kN=31.77t27.34t，满足吊装要求。6.2.4吊装之前首先在炉壳及风口平台上搭设围管的临时支撑（详见附图十四），以便于围管的安装就位，临时支撑的位置应该进行定位测量。热风围管吊装到位后就应该符合安装要求，今后不再二次调整。 附图十四：热风围管的临时支架6.3高炉炉顶钢架吊装6.3.1根据实际情况及炉顶钢架的大小尺寸和吊车的吊装能力，拼装场地用炉体框架拼装平台，位置设在高炉基础的东侧（吊车站位详见框架吊装平面布置图二）。在吊车吊起构件后由
16、吊车起重仪表确认起吊构件的实际重量，确认无误后正式起吊构件。6.3.2炉顶主钢架吊装采用450t的履带式吊车，超起工况；吊车主臂长66 米，变幅副臂长36米，回转半径23米时，主臂作业角度为85，后配重为60t时超起工况下可吊装的重量为93t，钩头及钢丝绳重量按照8t考虑，由此可知炉顶钢架的最大吊装单元控制在80t以内均可以吊装。6.3.3钢架拼装；炉顶钢架钢结构把四根主立柱分成两截吊装，每两截立柱拼装成一片门型架作为一个吊装单元，组装完成后第一组装单元的重量为15.5t，第二组装单元的重量为60t（详见附图十五）。将炉顶钢柱放在事先搭好的平台上，平台梁用水准仪找平，根据事先放好的基准线来调整
17、立柱的相对位置（两根立柱的中心平行线、每个立柱的对角线及柱底的统一平面线），并把每根立柱牛腿一一对应。调好后用挡块来固定每根立柱，防止在拼装横梁时立柱挪位。附图十五：炉顶钢架立柱拼装图用70t履带吊进行横梁的拼装，根据横梁编号来确定其安装位置，先是测量立柱两牛腿间的距离，在测量其对应横梁的长度，检查是否合适。横梁就位后用螺栓连接，调整好用螺栓紧固。待横梁安装好并把螺栓全部紧固后，再测量此片框架的各个尺寸，若误差在允许范围内，开始实施焊接。6.3.4吊装前的准备工作：A、吊装用的爬梯：先把直爬梯焊接在钢柱上，作为拆钢丝绳用。B、吊装用的钢丝绳及卡环：根据构件的重量，选用637+1 60的钢丝绳4
18、根，25t卡环 4个。C、吊装用的缆绳及风绳，缆绳用20的麻绳，栓在柱脚上防止构件在吊装过程中摇摆。封绳用16的钢丝绳，框架吊装到位后用4根封绳拉住。6.3.5钢架吊装6.3.5.1炉顶主钢架吊装示意图（详见附图十六）：附图十六：炉顶主钢架吊装立面图6.3.5.2根据框架的形状来选取吊点，用4根绳进行吊装（详见附图十七），在吊车进行起吊时，要先检查构件的各个部位与平台梁是否连接，并由司索工检查钢丝绳的捆绑情况，确认无异常情况下进行起吊，先缓慢起钩，看构件在起吊的过程中是否有变形的情况，当钢架起到直立的情况下，把缆绳栓到柱脚上，用人拉住，防止钢架在吊装时摇摆或碰到其他构件。钢架起吊到52m以上时
19、，停止起吊，开始转杆，转到炉顶钢架安装位置时，停止转杆，缓慢落钩到其安装位置上，用风绳固定钢架，并用经纬仪配合找正钢架的垂直度，钢架找正后把柱脚的螺栓紧固，并把需要焊接的地方焊接牢固后，焊接牢固后才可以摘钩。封绳拉紧暂不拆除。附图十七：炉顶主框架吊装示意图6.3.5.3钢丝绳及吊装鼻子的受力验算：钢丝绳选用钢丝绳637+1，直径为60mm，绳长11米，170kg等级，四根绳受力吊装（详见附图十六）。 按照最重每钩60t考虑，每根钢丝绳的垂直分力为15t，钢丝绳水平方向的夹角为67，可知钢丝绳的受力=15t/sin67=16.3t。查60mm，170kg等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN，取安
20、全系数为6，则其许用负荷为为1870kN，取安全系数为6，则其许用负荷为1870/6= 311.6 kN=31.77t16.3t，满足吊装要求。吊装鼻子的计算：P安装最大受力考虑，吊装重物按照60t考虑则=588.6kN,四点吊装。则每个吊装点的受力为588.6/4=147.15kN。Anmin=147150/1251.4=1648mm2吊装鼻子钢板的验算An=9030=2700 mm21648 mm2满足要求。拉应力=147.15kN/21030=23.35N/mm2ftw=175N/mm2满足吊装要求。6.3.5.4 90及270侧框架安装完毕后，进行180侧的立柱及横梁的安装，先安装其立
21、柱，由于180侧立柱与90侧框架连接立柱上的牛腿直接连接（中间不用横梁连接），因此，把立柱吊装到位找正完成后直接通过连接板用螺栓固定。固定好后进行中间跨的横梁安装。最后进行0侧的框架安装。炉顶钢架主框架安装完成后，进行各层平台梁的安装，根据实际情况，各层平台梁不易拼装成整体安装，因此采用单根横梁安装，一层平台横梁安装完成后，随后把此层的平台板及、梯子栏杆安装到位，既方便施工人员上下又保证施工人员的安全。57.6m层平台安装完成后，应进行炉顶设备的施工，此层平台为料罐层平台，只有把料罐吊装到位后才能进行上层平台的安装。炉顶钢架的其他部件安装如同。在炉顶钢架安装过程中，应依据施工验收规范来执行。7
22、安全保证措施7.1起重机吊装安全措施：7.1.1起重机停放地点和行驶路线应与道路边缘、沟渠、基坑等保持安全距离。并且修筑专用道路（填埋1.5米深碎石子或者钢渣），能够满足450t履带吊车的安全行走及吊装需要。7.1.2起重机在平坦坚实的地面上进行起重作业。夯实后用50钢板支垫履带板后再进行起重作业。7.1.3起吊前根据现场条件（物品重量、安装位置、起升高度）选配滑轮组倍率、起重臂长及仰角。起吊物体重量不明时，不起吊。7.1.4严禁吊钩、钢丝绳在不垂直的状态下进行起吊。7.1.5提升重物时，提升速度应均匀平稳，落下物体时，低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。7.1.6吊重物时，先吊离地面10-30c
23、m，检查起重机的稳定性、制动可靠性，各部分情况正常后方可继续提升。7.1.7在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止起重吊装作业,雨雪过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。7.1.8作业时，必须在规定的额定载荷作业半径内进行，严禁超载作业。7.1.9操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，要发出信号示警。7.1.10作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过,重物吊运时，严禁从人群上方通过,严禁载运人员。7.1.11不得随意调整或拆除安全保护装置，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。7.1.12起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时
24、，先将重物吊离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。7.1.13起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作要慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作、严禁下降起重臂。7.1.14起重机的变幅要缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。7.1.15在重物升降过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶或下滑；当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，脚仍应放在制动踏板上。7.1.16严禁将起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机
25、后进行检修。7.1.17作业时，起重臂的最大仰角不得超过78。7.1.18起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，并铺设50mm厚的钢板，20坡度以内，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并拴好拉绳，缓慢行驶,严禁在软地面，20以上坡度地面带载行走。7.1.19提升重物水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。7.2防止高空坠落措施7.2.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。7.2.2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。7.2.3工人在框架安装作业时，搭设专用临时操作台。操作台形式详见高炉工艺钢结构安装方案。
