1、现场管理效率改善设备改善现场管理效率改善Q&A TPM 及 5S设备管理?TPM 设备管理状态的评价方法 我在负责工厂的机械设备的维护保养。作为目标管理的一环，必须评价设备管理状态。有些什麽样的评价方法呢请告之。A 评价设备管理状态的方法有许多的种类，既有直接指标，也有间接指标。再是，因指标不同，既有与制造现场相连结的东西，也有维护保养部门相关的东西。在此试着进行分类：1.表示设备管理状态的指标（）表示设备管理状态的指标设备综合效率（作业时间不运转时间）作业时间（）每小时生产量生产量作业时间（）每小时加工量（生产量材料费）作业时间（）（）关于设备的故障停止时间停止时间（H月）每个月因故障停止时
2、间停止时间（H月）每个月因故障停止件数停止件数（件月）故障度数率故障次数作业时间（回H）故障强度率故障停止时间作业时间（）每个月长时间（H以上）故障件数件数月每个月短暂（局部）停止件数件数月由故障引起的质量不良率不良率真）故障原因究明件数故障究明件数故障件数（）初期故障件数（件）（）关于设备的维护保养的指标每个月的维护保养时间维护保养时间人数（MH/月）每台生产量的维护保养费维护保养费生产量（）维护保养费支付修理费维护保养的材料费维护保养的劳务费每台制造成本的维护保养（保金）费维护保养费制造成本（）每台生产数量的保养费保养费台数（千日元台）或保养费吨（千日元吨）每个保全人员的保养费保养费人数（
3、千日元人）每台设备原价的保养费保养费设备买价（千日元千日元）保养资材库存回转率库存额生产额（千日元千日元）（）其它的指标故障损失金额减产金额保养费（千日元）故障对策有效率有效对策件数总对策件数（）决定对策未实施率未实施件数总对策件数（）未对策件数未对策件数值件年）自主保养点检率自主点检地方个数必需点检地方个数（）安全作业遵守率安全作业遵守件数样品数（）设备改善提案件数提案件数年2.评价关于设备管理状态的问题点缺乏对原因因素的评价指标。从事涉及到与设备管理相关的质量评价的工作较少。没有确立通过减少故障来把握经济的效果方法。对设备保全的贡献度评价不充分。与设备保全相关的评价指标的使用方法不充分。3
4、.设备保全活动的目标以如下事项为目标来实施设备保全活动：降低減少由故障引起的停產損失延長設備的壽命延長點檢定期修理周期通過對保養用資材的適當管理來降低成本通過保養手法的改善來降低保養費用通過節省人力來降低成本工作場所的活性化 防止設備故障的方法在我的工作場所有具有特殊功能的設備，時時出現故障。有製造厂家來的使用說明書，但由於寫得過分詳細，很難看，也難以使用。一般的話，為了防止設備故障，應使用何種方法泥Q789A 1.关于设备管理易陷入的误解即使是由于机械的保养、点俭不充分而导致坏的，也把“机械设备（下面都只缩写成机械）坏了”归结为自然现象之类的事。机械出故障时，不理会之前处理的不善，而只说制造
5、厂家不良窳造成的）。机械即使发生了故障，不管稍微一点点的异常而继续生产。机械故障后不对机械采取措施，什么也不做就叫来制造厂家发牢骚。机械不制造到“即使外行人胡乱地使用也不会坏”的程度就不好办。机械是用坚硬的金属制造的，所以可以不考虑寿命。2.设备管理的正确思维方法机械与人同样有状态的好坏，有寿命。努力维持机械的健康是必要的。要抱有此想法：与其故障后付维修费，还不如在日常力行保养点检，同时，预防故障（实施清扫点检）。机械的管理必须堥使操作顺序标准化。机械故障的对策或者预防保养的工作，如果不作为全工厂的活动，就不能顺利地进行。3.机械设备保养的实务（1）在机械使用之际所需的准备询问厂家的说明、掌握
6、一般的使用方法（有时出差到厂家）。从厂家听取关于保养、点检要领以及故障时的处置说明。询问机械不良时，通知厂家的方法。准备与保养所需的材料、部品（如有必要，将库存一定数量）。（2）日常运转时的实施要领遵守规定的操作，通过特别清扫来发现微小的缺陷。根据规定的日常点检检查表每天进行点检，发现异常后根据操作手册来处理。知道自己修理不了时，立即通知厂家。运转时的异常现象全部要告知直接上司。（3）定期点检的实施要领决定定期点检的主要负责部门（设备的定期点俭、辅修业务，没有专业知识和经验，就无法满意地完成工作，根据情况，需要正式地公开认定的资格）。在定期点检中涉及法律法规的东西要根据法规进行点检（对于设备来
7、说，委托给点检的专门公司有时是上策的）。作成定期点俭的检查表（检查表的作成方法要把机械厂家的使用说明书作为参考，基于过去的故障记录来作成）。根据定期点俭的俭查表来点俭。点俭时发现故障，即使对运转无障碍也要进行维修。（4）进行点检记录日常点检、定期点俭都要进行记录。对异常时或者故障的内容进行分析，这有利于预防保养。根据情况，把点检时发现的事情通报给制造厂家。 設備管理檢查表我最近被分配調動到設備管理的部門。為了順利地進行設備管理，我想如果有檢查表之類的東西就較好。請舉一例。Q79A 设备管理检查表（年月日）工作场所名检查者检查项目检查方法评价备考组织设备的管理责任者明确吗确认组织图设备操作者确定
8、了吗确认现场表示设备的保养担当者明确吗确认业务分担设备担当者需要公认资格吗调查相关法规基准文件有设备的操作基准书吗确认操作基准书设备的操作是根据基准书进行的吗观察现场有日常点俭基准书吗确认点检基准书有定期点检基准书吗确认点检基准书有设备制造厂家的使用说明书吗确认使用说明书管理系统有设备管理台账吗调查确认管理台账有设备管理台账的管理责任者吗确认业务分担设备管理台账是最新版吗确认管理台账调查确认设备点检记录的样式了吗确认点检记录表设备点检按规定在实施吗确认点检记录表设备的工程能力掌握了吗确认能力调查表设备的加工精度是必要充分的吗确认精度测定记录故障时对策规定了发生故障时的报告路线吗确认故障时顺序书
9、故障时的处理作成了文件吗确认故障记录调查采取了故障的再发防止对策吗确认故障记录书有设备故障的记录吗确认业务分担掌握了由故障引起的损害吗确认故障记录书辅助用品有设备的辅助用品一览表吗确认辅助用品一览表对辅助用品的进行了库存管理吗辅助用品仓库调查发单方法标准化了吗确认采购顺序书辅助用品的基准交贷期确定了吗确认采购交期表做辅助用品的进货检查在吗确认检查成绩表辅助用品有过中断吗现场询问调查Q80 计测器的管理方法这是以ISO9001的认证取得为目标的公司，但请告诉其中规定的计测器的具体管理方法。1.AISO9001的规定事项在ISO9001规格中就有关计测器的管理进行了如下的规定：.11检查、测定及试
10、验装置的管理. 一般为了实际证明产品符合规定要求事项，供应者（针对制造厂家而言）应把使用的检查、测量及试验装置进行管理、校正、维护的顺序用文件的形式定下来并维持下去。检查、测定及试验装置是一种确实能了解测定的不确切性，且能满足所需的测定能力的使用方法。在把试验用软件或者试验用硬件之类的基准器作为适于检查的方式来使用的情况下，为了证明那些具有检证产品是合格品的能力而制造安装的，并有附带服务的使用前，要点检，再是，每隔规定的时间应再点检。供应者应确定这些点检的范围及频度，并作为管理的依据保存记录。能利用与检查、测定及试验装置相关的技术数据在规定要求事项的时候或顾客以及其代理人要求的时候，就能提供数
11、据，以检证的功能上检查、测定及试验装置是适合的设备。 管理顺序（一部份省略）供应者应进行如下的事项：a)应明确测定项目及必要的精度，选定具有所需的准确度和精密度的合适的测定装置。b)应识别对产品的质量有影响的测定仪器，并在规定的间隔内进行校正、调整。c)为了显示校正状态，应用适当的标识来识别。d)应保持测定装置的校正记录。2.有关测定器管理的规程、规格的作成要是根据ISO9001规定的内容来作成管理系统，有一种作为公司内部规程在“质量管理规程”项目中设置“测定器的管理”，并在其中规定“测定器管理细则”和“测定器校正规格”的方法。规程、细则等中的规定项目如下：（1）质量管理规程中的“测定器的管理
12、”测定器记录。作成测定器检定基准表。测定器校正的实施方法。校正结果的记录。测定器管理细则作成和实施。（）“测定器管理细则”目的。适用范围。测定器的登记方法。测定器的叫法（采用号码的规则等）。有效期限和表示方法。校正时，与规格偏离时的处理方法。（）“测定器校正规格”的指定（只指定与产品的质量保证相关的主要测定器。名称、编号、规格、保管部门等）。各机种的校正方法和合格与否的判断基准。校正周期。.测定器的合格表示方法测定器的检定合格后，要对测定器本身表示使用有效期限的话，应根据如下方法：现物表示方法：每年度指定合格的颜色来表示现物（颜色表示用色片或彩色胶带）。合格颜色的现场标示：以“现在的校正合格色
13、是色，有效期是年月日”的样式来大大的揭示到各工作场所。測定器管理規程、規格測定器的管理（品質管理規程）測定器管理細則測定器管理規格图80 测定器管理规程、规格Q81 TPM的推行方法 我公司在生产作为设备工业的某种材料的东西,作为公司的历史并不短。过去,一直是依靠前人的经验做过来的,但此时我想以新的方法来努力推行TPM.。关于TPM是什么样的东西怎样去推行它较好呢请教导之。1.APM是什么呢(1) 用语的意思 略作为TPM的有以下2个用语: TPM=Total Productive MaintenanceTPM=Total Productive Management对于以上提问,决定以TPM(全员参加的设备保障)的意思来回答。(2)TPM的基本概念 建立追求生产系统效率化的企业体质。以生产系统整体为对象,构筑防患灾害、不良、故障的发生为零的, 防患于未然的组织(包括自动化、无人化)。以生产部门为主的包括开发、营业、管理等所有的部门的活动。从经营到现场第一线作业员全体参加的活动。通过小集团活动来达到的损失为零。(3)TQC和TPM的比较目的:是全公司的体质改善,TQC和TPM是同样的。对象:TQC是针对质量结果(output);而TPM是针对设备原因(input).。TQC是针对软件方法,而TPM是针对硬件方面。TQC是管
