1、家具质量检验标准21 .目的确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围白坯工序。3.品质检验 3. 1.检验方法：目视、手摸。3. 2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。3. 3.作业员必须做好自检工作。3. 4.品管员将品质检验结果记录于油漆车间品检日报表 。4.品质要求 4. 1.批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。4. 2.扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。4. 3.着色 4. 3. 1.着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。4. 3. 2.颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。4. 3.
2、3.分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。4. 4.打磨：平整、光滑、坚实，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏 砂、塞槽、砂穿底色等现象。1.目的确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围打磨工序。3.品质检验 3. 1.检验方法：目视、手摸。3. 2.作业员必须做好自检工作。3. 3.品管员将品质检验结果记录于油漆车间品检日报表 。4.品质要求4.1.产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮（碰）伤等现象。4. 2.边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。4. 3 .雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮 点等现象。1.目的确保油漆产品符合质量要
3、求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围底漆、面漆工序。3.品质检验 3. 1.检验方法：目视、手摸。3. 2.首先确认来料是否符合质量要求。3. 3.作业员必须做好自检工作。3. 4.品管员将品质检验结果记录于油漆车间品检日报表 。4.品质要求4.1 .颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差 等现象。4. 2.涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。4. 3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟 裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。4. 4.异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。4. 5.贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。
4、文件标题：木材干燥质量检验标准1.目的确保干燥后木材符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围木材干燥工序。3.品质检验3.1.检验工具：测湿仪。3.2.检验方法：工具测量，目视。3.3.作业员必须做好自检工作。3.4.品管员将品质检验结果记录于实木车间品检日报表 。4.品质要求4. 1.含水率及应力质量指标:锯材平均含水率（%）木堆内不冋部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差（%）6 2.57 3.08 3.510 4.0审批：日期：20以下2.0锯材厚度上的含水率偏差（%）锯材厚度21-4041-6061-90应力偏差3.04.05.0文件标题：木材干燥质量检验标准4. 2.
5、可见干燥缺陷质量指标:弯曲度（%）干 裂皱缩炭化木材表面严重变色针叶林阔叶林内裂纵裂（%）顺弯横弯翘弯顺弯横弯翘弯针叶林阔叶林0.30.42.00.40.54.0不允许510不允许不允许按技术要求4. 3.干燥后的木材含水率为 8-12%，特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。文件标题：实木开料质量检验标准1.目的确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围实木开料工序。3.品质检验 3. 1.检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。3. 2.检验方法：工具测量、目视。3. 3.作业员必须做首件自检工作。3 . 4 .品管员将品质检验结果记录于实木车间品检日报表 。4 .品质
6、要求 4. 1.材质 4.1.1 .含水率为8-12%特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。4.1. 2.同批产品明用料材质颜色基本一致。4. 1 . 3.明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的 15%，深度不得超过材厚的25%。4 . 1 . 4 .明用料不得有贯通裂纹。4 . 1 . 5.产品受力部位用材的斜纹程度不得超过 20%。4. 1. 6.虫蛀材须经杀虫处理。4. 1 . 7.要根据涂饰要求选用不同等级的木材。日期：2016920文件标题：实木开料质量检验标准1.7. 1.浅色透木纹类用 A级材。1.7. 2.深色半透明类用 B级材。1.7. 3.贴纸及
7、不透明类用 C级材。2.加工余量 4. 2. 1.横锯：长度余量为5-20mm,出榫余量为50mm,不出榫余量为10mm,拼板余量为15-20mm。4. 2. 2.纵锯：宽、厚度余量为3-5mm , 1000mm以下的短料余量为 2-3mm,1000mm以上的长料余量为 3-5mm。4. 2. 3.带锯：按划线留2-3mm的加工余量。4. 3.公差 4. 3. 1.平压刨（单片锯）：尺寸公差为0.5mm,角度公差（H）为W50mm ,H 0.15mm, W100mm , H 0.3mm, W150mm , H 0.5mm, W200mm ,4. 3. 2.弯翘度(X): L300mm ,X w
8、 0.5mm, L500mm ,X w 1mm, L1000mm ,X w 1.5mm, L2000mm , X w 2mm , L3000mm , X w 3mm(L 为工件长度)。8-10% ,相邻拼4. 4.拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为 件含水率差w 2% ,拼缝v0.1mm。4. 5.工件表面的崩烂和跳刀深度 v0.5mm。文件标题：板式开料质量检验标准1.目的确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围板式开料工序。3.品质检验3.1.检验工具：卷尺、角尺。3. 2.检验方法：工具测量、目视。3. 3.作业员必须做好首件自检工作。3 . 4 .品
9、管员将品质检验结果记录于板式车间品检日报表 。4 .品质要求 4. 1.长度、对角线公差为1mm，宽度公差为0.5mm。4.2.板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。4.3.板面平整度应W 0.2mm。宝丽板（饰面板）开料后，工件表面应无崩烂 划花、刮（碰）伤等现象。4 . 4 .开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（ 0.5mm）、锯痕等现象。4 . 5.定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。4 . 6.同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称。1.目的确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围拼花、冷压、热压工序。3.品质检验1.检验工具：卷尺、游
10、标卡尺。2.检验方法：工具测量、目视、手摸。3.作业员必须做好自检工作。4.品管员将品质检验结果记录于板式车间品检日报表 。4.品质要求4.1.拼花 4.1.1.薄木要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。4. 1. 2.应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木 4. 1.2. 1浅色透木纹类（H 1700mm 的柜台正面、侧面）以及深色半透明类（ H 1700mm的柜台正面）用 A级薄木。1.2. 2.深色透木纹类（H1700mm的柜台面、侧面）以及深色半透明（柜台侧面及柜内贴皮， H1700mm的柜台面）用B级薄木。1. 2. 3.不透明（覆盖式）涂饰用 C级薄木。1. 3
11、.拼花缝隙W 0.2mm,对角线公差W 0.5mm。1.4.拼花不能有缺皮、重叠等现象。2.冷压2. 1 .尺寸：实木镶边工件公差为 L 2mm, W 2mm, H 0.3mm, 无 实木镶边工件公差为 L 0.5mm, W 0.5mm, H 0.3mm。3mm。4. 2. 2.压胶后工件表面胶合牢固，无破损、划花、刮（碰）伤、变形（程 度为 1mm）,和凹凸不平等现象。上下板接口牢固，移位偏差为 4. 2. 3.工件边缘垂直，变形度 1mm,材面无凹凸不平，潮湿膨胀、缺烂 等现象。4. 3 .热压4. 3. 1 .压胶后工件表面胶合牢固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。1.目的确保锣铣工件符
12、合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围实木、板式锣铣工序。3.品质检验3.1.检验工具：卷尺、游标卡尺。3. 2.检验方法：工具测量、目视、手摸。3. 3.首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求。3. 4.作业员必须做好首件自检工作。3. 5.品管员将品质检验结果记录于实木车间品检日报表 。4.品质要求4. 2.工件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸（程度在 0.5mm 内），压胶接口处不露裂缝。4. 3.薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象4.4.车圆工件对称部位应对称，表面平滑顺畅，浅条清晰、匀称。4. 5.工件允许的误差范围（单位： mm）工序公差点单件
13、之间公差批量性同时尺寸误差范围面板中框侧裙台脚裁准长度0.5 1 1 1 1开榫角度0.30.3 0.3 0.5 0.5吻合度0.30.50.50.50.5锣线宽深度0.5 0.3 0.3 0.3 0.3直线度0.30.30.300.30.3锣槽宽深度0.5 1 1 1 1钻孔偏差0.5 1 2 1.5 2直径度1+1+1+1+1定厚宽厚度0.3 0.5 1 1直角平面铣形宽深度 0.5 0.5 0.5 0.5直线度0.30.30.30.3凸榫长宽厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽长宽厚0.1+0.2+0.2+0.2车床直径0.5 1注：1.单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。2 .批量性同时尺寸误差范围：批量各部件尺寸同时与图纸尺寸之间的实 际误差范围。1.目的确保雕刻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2.适用范围雕刻工序。3.品质检验4.1.检验工具：卷尺、游标卡尺。5.品管员将品质检验结果记录于实木车间品检日报表 。5.品质要求 4. 1.图案符合图纸或样板要求，且清晰、层次分明、立体感强，整体风格致。4. 2.粗雕（打坯）无撕裂、崩烂；细雕（修光）精度要求三级：外观及线 条平整、光洁、顺滑、柔和、自然，无明显刀痕、崩烂、胶水痕，线深度、 宽度均匀、一致，清底平整、干净。4
