1、8001250时为 0 -16.0 12502500时为 0 -20.016002000时为 0 -23.0 20002500时为 0 -28.07大隔板厚度 按 图 样 （应 mm）8加强槽钢或角钢规格按 图 样加强槽钢或角钢间距及高度尺寸当间距高度500时为 5001000时为14.0；10001600时为20.0；23.0；9焊缝质量焊缝外部不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透等缺陷，焊接药皮应除尽。10焊缝长度满焊缝：按工艺或图样；交错断续焊缝：按图样规定长度15%；断续焊缝：15% 检验日期： 201 年 月 日桥门式起重机主梁检验记录 表号：Z0240201/2M左
2、右主梁上拱度按工艺数据主梁水平弯曲上盖板水平偏斜bB/350bB/300bB/250腹板垂直偏斜hH/350hH/300hH/250腹板波浪度离上盖板1/3H区域内0.5S，其余61/3H内=其余=上盖板波浪度筋板和腹板所围成长方形内，S10时 3 ， S10时 2两端插口偏差+4主梁两端插口处 +1同截面高低差同台二主梁 2 同台二主梁 3对接焊缝质量主梁上、下盖板，腹板的对接焊缝应达到JB/T10559-2006中规定的I级质量要求。超探I级外表质量工艺焊疤、锤痕0.5，气割毛刺应砂平，焊缝外部缺陷按规定要求。 检验日期： 桥门式起重机大车运行机构装配检验记录 表号：Z0240202/1运
3、行速度 m/min车 轮 组/ B制 动 器电 机减 速 器图号起重机跨度偏差S10m S=L1L2S10m S=2+0.1（S-10）车轮轴线水平偏斜M2M4 0.0006M2M4 0.0004M2M4 0.0008M2M4 0.0006左端主/200端被垂直偏斜0.0005tga0.00250tga0.0025同一端梁下车轮同位差两个车轮时， 2mm三个或三个以上车轮时， 3mm右端车轮端面圆跳动250500时0.12 500800时0.15800900时0.20 表号：Z0240202/2质量指标起重机车轮支撑点高度差0.0015W经圆整和简化后按GB/T14405-2011表17选取对
4、角线差3mm4mm5mm制动轮径向圆跳动1202500.081202500.10左：右：2505000.102505000.12高低速轴轴向窜动2 3mm空运转试验机构正、反向运转应灵活，且制动器正常工作11噪声dB（A）80828512减速器密封性不渗油不漏油13绝缘性能（M）10.80.5备注：桥门式起重机端梁检验记录 表号：Z0240203/1端梁上拱度端梁水平弯曲端梁向内f=25弯板至上盖板相对差2端梁扭曲3一组弯板不平行差g1.0g2.0Z0240203/2弯板900偏差1.01.5孔与端梁纵向中心线偏差4弯板孔距偏差轮距偏差端梁高度偏差-2.0端梁联接孔按工艺要求14端梁表面质量
5、桥门式起重机桥梁组合检验记录 表号：Z0240204/1司机室类型桥架主动侧被动侧桥架跨度差桥架对角线差5四组弯板共同水平差主梁跨中上拱度F=（1.11.3）S/1000F=（0.91.4）S/1000最大上拱度在跨S/10范围内主梁水平旁弯fL/2000Z0240204/2主梁腹板局部翘曲腹板高度受压区拉600006009004.26.6100016507.55.68.320008.011.0主梁上盖板bB/200hH/200FL/1500端梁水平弯曲端梁腹板Z0240204/3小车轨距偏差 +5 +7跨端处2、跨中处S19.5m时 ，S19.5时 +1 +1中小车轨道侧向直线度S10m 时
6、 b6m S10m时 b=6+0.2（S-10）每2m测量长度内，轨道中心线的偏差不大于115同一截面小车轨道高低差K2m h32mK6.6m h0.0015K16小车轨道顶部局部平面度hr0.0009WC WC：为小车基距K：为小车轨距 hr0.0009K （取较小者） hr0.001WChr0.001K17轨道接头错位差接头高低差e 1mm 侧向错位g 1mm焊为一体18走台波浪与水平平台孔距及栏杆走台波浪15mm，横向角钢应与主梁垂直，外围角钢应与主梁相应上拱且圆滑过渡、栏杆不得有明显凹凸现象，平台孔距偏差5.19司机室安装焊接各焊接部件的焊后尺寸、焊缝、形状位置应符合图样要求。20桥架
7、表面质量工艺焊接、锤痕0.5，气割毛刺应砂平，焊缝外部缺陷按规定要求。 桥门式起重机小车架检验记录 表号：Z0240205轨距/轮距（m）小车架跨距偏差T2.5m 2 3 跨距偏差T2.5m 3T2.5m 4对角线弯板同位差水平差Q5t 1.0Q5t 2Q5t 2.0Q5t 311.5轮距相对差小车架上平面差1m内不大于3mm表面质量工艺焊疤、锤痕0.5，气割毛刺砂平，焊缝处部缺陷按规定要求。 桥门式起重机司机室检验记录 表号：Z0240206司机室类别入口方向与桥架联结处的框架立柱对角线差联接螺孔孔距立柱跨距-1-4四立柱侧面对角线差68壁板波浪度710152025下盖板波浪度门、窗关闭后缝
8、隙4 ，门窗开闭应灵活焊缝级外表质量不准烧穿，壁板应无明显锤痕及毛刺 桥门式起重机小车装配检验记录 表号：Z0240207/1工作级别起重量（t）轨距（m）起升高度（m）车轮/ B装配 人卷筒L扣规格KW %减速器速比制动器制动类别副使用环境运T2.5m时 L1=L2=T2.5m时 跨距差同一端梁上车轮的同位差车轮支承点高度差WC：小车基距hr0.0006WC取较小值hr0.00067WC小车轨距hr0.0006Khr0.00067KZ0240207/2结论车轮端面圆跳动250 0.1250500 0.12M2M4M5M8tan0.0006tan0.0004tan0.0008tan0.0001
9、0.0005tan0.00250tan0.0025制动轮径向圆跳动50120 0.08120250 0.10250500 0.122 3栏杆装配及表面质量栏杆装配后应垂直于小车架上平面，螺栓联接位置应准确。各部焊缝外观均应符合厂标要求，气割毛刺、工艺焊疤修磨平整。用手转动使车轮轴或卷筒轴旋转一周时无卡位现象，分别开动运行与起升机构，正反向应正常运转，制动器应正常工作运行起升Z0240207/3减速器密封性噪声dB（A）电机绝缘性能（M）备 注： 桥、门式起重机电器设备安装检验记录 编号：Z0240208订 货 单 位生产令号跨度（m）装 配 人内容配套名 称型号规格数量供货单位出厂日期编号备
10、注起升电动机FC= %KWi=W副起升或抓斗大车其它超载限制器高度限制器质 量 标 准电器安装安装尺寸正确、牢固、完整，各电器设备可动部位应灵活电线排列线的排列应美观整齐，各接线安装号码字迹清楚，包扎、固定符合要求电器试验试验前线路应正确，且整个线路的绝缘电阻0.5M，试验中各电器应正常工作，控制器档位明显、准确。安全开关应灵敏、可靠，试验中的电器元件温升、噪声应符合要求XXXX起重设备有限公司超声波探伤报告单用户单位：产品编号：报告单编号：生产令号： 产品名称： 材料牌号： 报告日期： 年 月 日 探伤条件探伤仪型号CTS-22频率5MHZ探头型式812 K2.5抑制原始强 度适中偶合剂机油
11、灵敏度16 9dB评定标准JB/T10559-2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测探伤结果经对该台产品主梁（支腿）上的对接焊缝探测检查，无危害性缺陷，符合JB/T10559-2006中规定的 级质量要求。合格探伤员： 审核： 桥、门式起重机整机质量检测报告 合起质第 号出厂编号合同编号使用单位工作类型A大运速度（m/min）小运速度（m/min）主升速度（m/min）副升速度（m/min）使用场地大车轨道（Kg/m）司机室形式司机室方向桥梁组合人员装箱人员小车装配人员制造时间实测一等品合格品2mm2+0.1（S-10）m桥架对角线（mm）L1-L25（mm）5.87.0主梁翼缘板腹板对接焊缝
12、达JB/T10559中I级主梁上盖板水平偏斜板垂直偏斜大车左（右）端车轮轴线水平偏斜 M2M4 0.0006M5M8 0.0004M5M8 0.0006 第一页桥、门式起重机整机质量检测报告 合起质第 号轮轴线垂直偏斜0 tan 0.0025接头错位差高低差 e 1 侧向差g 1小车轨道偏差局部平面度（mm）hr 0.001K侧向直线度（mm）S 10m 时 b 6S 10m 时 b 6 + 0.2（S-10）轨道高度差（mm）K 2m时 h32m K 6.6m时 h 0.0015K小车轮距偏差（mm）T 2.5m 时 2 T 2.5 时 小车车轮支承点高度差（mm）ht 0.00067K小车左（右）端车轮轴线水平偏斜0 tan 0.001车轮轴线垂直偏斜0.8M0.5M21各机构正、反向运
