1、GB50683-2011自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002其他本公司施工管理、技术、设备生产能力及类似工程的施工经验工程现场环境及施工条件本公司管理手册和程序文件1.3工程现场条件施工用电及现场加工区域由根据施工现场合理布置，保证开凯天环保现行的生产和供货。施工过程中需做好防污、防尘、降噪音等的控制措施。2、施工现场平面布置2.1施工平面布置 2.1.1施工总平面布置是施工准备的一项重要的依据，是实现文明施工，合理安排和减少临时设施的先决条件。本工程的施工平面
2、总布置严格按照“不能对凯天环保现行的生产和供货产生影响”的前提下依照以下三条原则布置：（1）布置紧凑，充分利用资源；（2）短运输，尽量减少二次搬运，尽量不留运输死角；（3）利于生产、生活、安全、消防、环保等。2.2.2库房现场主库房、零星库房的位置和大小在材料堆放区和/或总图上表示。库房办公室设在库房人口处，贮存室内合理布置，方便材料发货、接收、储存和发放。2.2.3涂料、溶剂、燃料贮存锌丝、油漆、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置，充分考虑了防火等因素，位置远离各生产区域，2.2.4施工废料及垃圾处理专门设置废料废品堆放区，施工中的费油漆桶、钢砂等可回收材料应专门设置区域，并及时运到
3、厂外，可联系专门收购单位及时运出，其他不可回收废料包括生活垃圾应运输到指定的垃圾堆放处。2.2.5设备维护设施布置图中设置了用于施工设备和其它临时设备维护设施的位置。3、施工组织机构3.1组织机构图施工员：资料员材料员：3.2各岗位职责3.2.1执行项目经理1、根据公司管理方针、管理目标，确定本项目管理目标及项目管理计划并认真组织实施；2、组织审核本项目部制定的环境因素调查评价表、危险源辨识及风险评价表、重要环境因素清单、重大危险源清单、法律法规与其它要求清单、Q、E、S管理目标、指标及管理方案；3、认真执行质量、环境、职业健康安全管理体系文件，确保工程施工全过程受控；4、督促检查各部门人员、
4、操作人员做好生产过程中的记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性；5、组织项目经理部职工进行质量管理教育，做好岗位技术培训和贯标培训工作，确保项目部体系运行所需的资源；6、树立“以顾客为关注焦点”的思想，与顾客进行有效沟通，并对本工程质量负责，及时作好工程竣工后的回访和保修服务工作；7、确保质量、环境与职业健康安全相关信息能在项目有效传递；8、负责配合公司内审工作，对涉及管理体系不合格项制定纠正预防措施；9、是项目安全生产第一责任人，负责项目安全的全局工作。3.2.2施工员1、认真执行公司管理方针和管理目标；2、参加设计技术交底，严格按设计意图，精心组织施工；3、根据设计、技术变更，组织对施工
5、班组的施工、安全技术交底，并及时办理变更签证资料；4、对施工工序及产品的形成过程进行严密的管理并有可追溯性的文字记录；5、直接参与对“顾客满意度”的测量工作；6、根据施工图识别和评价项目部现在产生和将来产生的环境因素和危险源；7、参与项目质量、环境与职业健康安全目标、指标及管理方案的制定；8、负责收集施工设备、安装设备与质量、环境和职业健康安全的法律法规识别，跟踪获取并传递到项目管理中心工程科技部；9、认真学习和实施质量、环境与职业健康安全管理体系文件；10、负责对本项目临时电设施进行检查，对公司部门提出的问题负责组织整改，并制定纠正预防措施。3.2.3项目材料员1、认真执行公司管理方针和公司
6、管理目标；2、负责对顾客提供的产品进行监控；3、负责督促材料设备人员做好材料、设备的验收入库、现场及材料的标识、发料以及相应的台帐和记录；4、负责易然易爆，油品及化学品的采购、运输、储存、发放等日常管理和控制；5、负责项目范围内测量仪器的购置、校验、使用、维护等工作，并对它的环境因素、危险源进行辨识、评价、检测、监控，以及目标、指标的考核评价；6、负责对监测设备定期校准和维护、并留下记录；7、负责对进场物资的检验、标识、储存、保管、记录工作、零用手续，做好台账记录；8、负责对顾客所提供财产中有关的材料、设备进行验证、评审，若发现丢失、损失或不适用时，应向顾客报告，并做好记录；9、负责项目部劳动
7、保护和安全防护用品的验收、发放、保管、回收、报废工作，并做好记录。10、负责相关法律、法规的识别，跟踪获取并传递到项目管理中心工程科技部。3.2.4项目资料员2、负责对项目部的管理体系的有关文件进行登记、收发、保管等工作；3、负责对项目部的有关经济技术资料进行编号、检索、存档等工作；4、负责对竣工资料按照有关规定标准装订成册，在竣工后按期移交给有关部门并做好记录；5、负责作好项目部的质量、环境与职业健康安全管理记录表格的编制、记录、登记、标识、收集、归档、储存、保管及处理，并确定将有关信息即使传达给相关岗位；6、实施与本项目有关的目标、指标及管理方案。4、 施工部署4.1工程目标4.1.1工期
8、目标：严格按照合同的要求，确保全部工程55天内完成风管安装。4.1.2工程管理目标：推行目标管理法进行管理，执行ISO9001:2008、ISO 14001：2004以及GB/T28001-2001标准，贯彻公司“创新管理、成就客户价值；守法经营、保障环保安康；持续改进、提升六建品质”的管理方针。工程质量一次交验合格率100%，保修承诺履行率100%，合同履约率100%，顾客抱怨访问率100%，用户回访率100%，用户满意率90%以上，噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合法律法规要求，化学品、油品、危险品泄漏、运输遗洒事故率控制为0，重大火灾事故发生率为0，节约用水、用电、用纸、用料，并将能源
9、资源利用控制在合理范围之内，轻伤频率控制为0，死亡、重伤事故、职业病发生率控制为0，安全达标合格率100%，确保工程为“合格”工程。4.2施工技术准备（1）编制施工进度控制目标实施细则分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。（2）编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效的质量控制措施，保证工程质
10、量控制目标。（3）编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。（4）熟悉和审查图纸工程开工前，项目经理应组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审。（5）编制施工组织设计，并做好技术交底编制施工组织设计、专项施工设计方案、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工审批，并经监理单位审批后作为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底下，执行项目经理必须直接
11、监督做好对各专业施工队的技术、安全等交底。对施工班组进行详细的书面技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。4.3施工进度计划4.2.1施工进度计划表（见附件2）4.4资源供应计划4.3.1劳动力需求计划（见下表）序号工种需要人数（人）1电工6 2电焊工3风管工164普工5为保证本工程按期完工，我公司将采取以下措施：（1）劳动力比计划进场日期提前5天落实。（2）根据工程需要，调配数量；选择素质好，技术高的职工进入本项目。（3）根据需要聘用有一定施工技术和经验的熟练技工队伍。（4）保持施工人员的相对稳定，实行半军事化管理，严肃劳动
12、纪律，提高工作效率。（5）持证上岗，竞争上岗。4.5施工机具一览表设备或仪器名称型号规格数量国别产地备注5、主要分部分项工程施工工艺5.1 通风除尘系统施工5.1.1 镀锌钢板风管的制作风管咬口连接施工工艺：施工准备风管展开下料、剪切、倒角、咬口、折方、压口成型方法兰下料、组对、焊接圆法兰卷圆、划线下料、找平找正、焊接法兰钻孔、油漆铆接翻边检验、试验。1、风管尺寸的核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2、风管展开依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上;展开方法有三种，即平行线展开法、放射线展开法和三角线展
13、开法。3、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。4、板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。5、板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、按咬口式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合相关要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重量重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。6、画好折方线，在折方机上折方。7、制作圆形风管时，将
14、咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。8、折方或圈圆后的钢板用和缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有膨胀和半咬口现象。9、风管的加固风管加固应符合相关规定。金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角筋、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。10、矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于0.5m时，必须设置弯管导留片。5.2.2 风管系统安装工艺流程：风管检查验收确定标高、风管排列制作支吊架、风管组对支吊架定位支吊架安装吊装就位找正找平吹扫、严密性试验。1、支、吊架制作1）、按
15、照设计图纸，根据土建基准线确定、风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法等。2）、风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气乙炔开孔。4）、支、吊架的焊接处应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得
16、有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。6）、风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。2、支、吊架安装1）、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，然后用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3）、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）、风管水平安装，
17、直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5）、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，切与风管外径相一致。7）、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊、托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料。3、风管法兰的连接1）、法兰密封垫料
18、选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求。2）、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3）、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4、柔性短管安装根据施工图纸确定正确的位置。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时
19、，不得将柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。5、风管安装1）、安装技术要求明装风管：水平度 每米3mm 总偏差20mm； 垂直度 每米2mm 总偏差20mm。2）、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。3）、风管安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。6、风口安装1）、风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。风口水平安装，水平度的偏差不应天于3/1000，风口垂直安装，垂直
20、度的偏差不应大于2/1000。2）、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，然后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3）、风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。7、风阀安装1）、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2）、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3）、风阀安装时，应使阀件的操作装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。4）、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5）、防火阀的易熔片应
21、安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。8、风管系统漏光检测1）、空调风管系统安装中及安装后要进行风管漏光检测。2）、系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应一侧须为黑暗环境。检测光源应沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。3）、采用漏光法检测系统时，每10米接缝漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不大于16处。4）、漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。 9、除尘机组安装1）、工艺流程基础验收 开箱检查 现场运输 设备就位调整 设备调试 1）、设备基础的验收：根
22、据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。2）、设备开箱检验：开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。3）、除尘机组运输：机组设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。
23、 4）、除尘机组就位： 设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或者点，对设备进行找正调平。当技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 安装时对各段功能进行编号，排列顺序必须与图纸相符，不得将各段位置排错。安装减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。机组支架安装必须牢靠。5.2、电缆桥架、线槽安装及电缆敷设5.2.1、电缆桥架、线槽安装施工工艺：电缆桥架、线槽选择外观检查支、吊架安装电缆桥架、线槽组装1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（N）要符合以下规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接
24、零（N）干线相连接。桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。c、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。2、电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。3、电缆桥架、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm
25、的直线段侧设置一个支架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支架。4、电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。5、电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度6m 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。6、电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。7、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。8、电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；9、电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。10、电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应
26、置于跨度的1/2处或支撑点上。11、电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。5.2.2、电缆敷设：1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。2、电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。3、电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。4、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防
27、护措施，以免电缆受到损坏。5、电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。6、并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。7、敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。8、电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙扎带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：1）、水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；2）、垂直敷设时，每隔 11. 5m；
28、9、电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。6、施工进度及保证工期的主要措施6.1施工进度本工程工期为55天，进度表附后。6.2保证工期的主要措施本工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标。采取合理有效施工措施，合理组织工序搭接，确保工程施工顺利进行。施工现场管理必须严格遵守施工组织设计，加强质量监控，保证工程质量一次施工合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。节假日及农忙季节工作安排措施（1）为保证节假日保持正常作业、连续施工。必要时以增加劳动报酬的手段，提高施工人员的积极性，保证劳动力的需要。（2）在合理安排各施工顺序同时，尽量将人力用量少、机械化作业程度高的关键工序和时差较大的非关键工序安排在节假日。6.3确保工期管理措施组建本工程项目经理部，选派善抓生产进度，综合管理水平高，有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，下设施工员，在全司范围内进行人力、物力、机械设备的统一调度，组建坚强有力的项目管理班子，精心挑选高素质、高水平的施工班组，确保工程施工顺利进行。执行项目经理与公
