1、 本工艺适用于母线槽的成品组装制作。 2设备及工具 剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧压设备等。 3母线槽装配前工艺 3.1母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损，绝缘层包扎是否符合设计要求，与母线紧贴的外壳应无任何形式的毛刺。 3.2用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净，不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。 4母线槽装配 4.1启动紧压设备，根据母槽的长度启动油缸数量。 4.2油缸升起高度平齐合理。 4.3 根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上，要求压块成一直线方便放置侧板。 4.4 侧板两端尽量放置有下压块。 4.5 放置好下侧
2、板后，将已组装好的母排轻放在下侧板上，接头处的母排要求超出侧板端面95mm，母排左右平分在侧板上。 4.6 三相五线制的母线槽，放置母排时需注意N线要与PE线相邻，切记不能放反。 4.7 检查母排放置合理后，再放上侧板，上侧板应与下侧板前后左右对齐。 4.8 放好上侧板后，合理选择分配好上压块在上侧板槽内。 4.9 升起母线槽相对应的油缸，使母线槽母排与外壳先稍为压紧后，观察母排、外壳是否跑位，不合理则需要调整合理为止。 4.10选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密，压力均匀，母线不得有松动现象。 4.11带插脚的母线槽，应注意各插脚高度一致，相插脚的高度、距离符合图纸要求，带地线插脚的
3、外壳的方向与母排插脚相配。 4.12 外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm，不达到要求则需退回上一道工序返工。编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准第2页 4.13装配盖板时，要与侧板端头对齐，盖板103mm平分于上下侧板装配，绝不允许随意钻孔打拉铆钉。 4.14带4mm边的盖板需要磨40mm，以便装配连接侧板，磨平整去毛刺。 4.15进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平4mm的边，要求磨工美观。 4.16插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下，无拱起来现象，以便放置插口。 4.17带插脚的母线槽，A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致，分中在盖板插口孔
4、上。 4.18 无焊接好的盖板，装配时应要连接紧密。 4.19安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。 4.20母线密封条安装正确，防护等级符合设计要求。 4.21 带插口的母线槽还需注意盖板方向放反，抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。 4.22 铆钉铆完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。未铆好需从新铆接。 4.23双排母线槽，需先将两下侧板与中隔板用螺丝固定，后在机上放置母排、上侧板压紧铆接 4.24 装配好的母线槽，应摆放整齐。 5插接箱装配 5.1插脚座与插脚组装： 5.1.1根据开关的电流大小选择配套的插脚组装。 5.1.2根据母线槽的母排厚度，确定插脚座与插脚的装配位置，当
5、母线槽的母排为3mm厚时，插脚应往插脚座中心移动至到边上组装，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应往插脚座两侧移动至到边组装。 5.1.3根据母线槽的母排厚度，选择不同的开口插脚，当母线槽的母排为3mm厚时，插脚应开口应为1.5mm，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应开口应为3.5mm。 5.1.4根据母线槽的相线，安装三相四线或三相五线插脚。地线插脚伸出来应高出相线插脚2mm。 5.1.5安装插脚时不应装反插脚，插脚固定片的螺丝紧固。 5.2组装插接箱： 5.2.1把已安装好的插脚座放置插接箱内装配，其固定螺丝要求为平头螺丝，丝头不允许高于箱体平面，影响插脚与母线槽的接触不够。插脚座放置正确，
6、避免装反。 5.2.2插接箱开关装在底座上不能过高或矮，门自然关闭性好。 5.2.3铜排、电缆选材符合技术要求，布线要求美观大方，尽量避免交义。 5.2.4铜排护套及电缆颜色应根据ABCN所规定的选择，如A黄 B绿 C红 N蓝。 5.3注意事项 5.3.1所有螺丝必须加弹簧垫片，防止松动，铜排须带有绝缘护套。 5.3.2相序是否正确，铭牌、ABCNPE、警告标示是否已贴，要求贴对贴整齐。 5.4质量检查 5.4.1各爬电安全距离不小于12.5mm，插接箱走线与母线槽相对应，所有紧固件锁紧，所有标示清楚合理整齐美观。 5.4.2箱体涂层不允许有明显的磕痕、划痕、流痕、起皮、斑点及附着杂物现象，同
7、种产品的涂层颜色要一致、色泽要均匀。下门的上线与下门的上线应平行，中缝两端差值不允许超过2mm。门启角度不小于90，开启过程不允许撞击电器或损坏涂层现象。 6.连接头装配 6.1连接侧板和盖板第3页 6.1.1连接盖板需粘贴危险标示，贴在连接盖板正中间。 6.1.2连接侧板需粘贴长电母线槽标示，贴在连接侧板正中间。 6.1.3 连接侧板上的拉扣根据主体侧板上的拉扣放置合适的接扣数量。 6.1.4连接侧板放置好拉扣后再装其侧封板。 6.1.5 侧封板与连接侧板铆接铆钉时应注意孔相对准后用气枪铆接，不能漏铆。 6.2连接头 6.2.1 根椐母线槽规格选择绝缘隔板和连接片。 6.2.2先把一部分带有
8、毛刺一面涂上粘胶，粘胶不能过多，避免装上绝缘隔板后挤压到搭接面上，影响搭接性能。 6.2.3连接片绝不允许少放，每相应为两块。除PE线外（PE线为一块铝片）。 6.2.4 连接片应与绝缘隔板贴紧。 6.2.5连接片搭接表面绝不允许有杂质、毛刺。 6.2.6双排母线槽的绝缘隔板中间连接处应加绝缘层绝缘，避免短路。 6.2.7绝缘连接螺栓长度符合要求，绝缘管长度不得过长或过短，通常本三相四线制长度为120mm,三相五线制为130mm。 7母线槽的标识及包装 7.1每一母线槽单元上均应有明显的相序标识和接地、警告标志、产品合格证，相序标识应与母线槽布置图一致。 7.2每一插接箱上均应有明显的相序标识
9、和接地、警告标志、产品合格证，相序标识应与母线槽布置图一致。 7.3 连接盖板均应有明显的危险标识，连接侧板有长电母线槽标识。 7.4每一母线槽单元均应有铭牌，铭牌内容清晰完整，铭牌固定在显而易见的部位。 7.5每一母线槽包装完整，并应有防潮、防水、防撞击措施，标识清晰完整，纸皮上的内容填写正确、清楚、完整洁。 7.6每批次母线均应有检验报告、合格证书、产品安装使用说明书、装箱清单等，所有母线资料必须齐全。 7.7所有母线槽配件齐全，标识清楚。 7.8相序ABCNPE丝印清晰，在母线槽的第一和第二铆钉之间丝印 7.9 母线槽、插接箱必须清理干净方可打包装。 7.10插接箱开关手柄外露的应加泡沫包装，避免手柄在运输过程中断裂。 7.11 连接侧板、盖板、进线箱必须用打包薄膜包装。第4页 7.12 打包薄膜应紧贴于产品包装。
