1、9.2 能耗构成分析9.3 工艺装置节能措施10 环境保护10.1 编制依据10.2 设计采用的环境质量标准和排放标准10.3 建设地区环境现状10.4 建设项目主要污染物状况及治理10.5 环境保护工程所需投资和定员10.6 环境影响评价分析11 劳动保护与安全卫生11.1 设计依据11.2 工程概述11.3 建筑和场地布置11.4 生产过程中职业危险、危害因素的分析11.5 设计中采用的主要安全和劳动保护措施11.6 预期效果评价11.7 劳动安全卫生设置及人员配备情况12 企业组织及定员12.1 企业经营体制12.2 企业管理体制12.3 装置定员12.4 人员来源和培训13 企业管理设
2、施和生活福利设施13.1 企业管理设施13.2 生活福利设施14 项目实施规划14.1 建设周期的规划14.2 实施进度规划15 投资估算和资金筹措15.1 投资估算15.2 资金筹措15.3 资金运筹计划16 生产成本费用估算16.1 成本费用估算依据16.2 成本费用估算及分析17 财务评价17.1 财务评价的依据和说明18 不确定性分析18.1 盈亏平衡分析18.2 敏感性分析19 综合评价19.1 综合评价19.2 研究报告结论1 总论1.1 编制项目可行性研究报告的依据和原则1.1.1 编制可行性研究报告的依据东昊化工提供的60kt/a环已酮工程可行性研究报告设计委托书。东昊化工提供
3、的有关开展可行性研究的设计条件。中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定1997年版。南化集团设计院编制的60kt/a环已酮装置工艺包。1.1.2 编制可行性研究报告的指导思想和原则采用国成熟先进的工艺技术和设备，尽量消化吸收国外引进装置的先进技术，并力求稳妥、先进、可靠。自动控制采用先进的集散型控制系统（DCS）以减轻操作强度，并确保生产安全。本项目原材料和中间产品及大量的易燃、易爆的气体和液体，同时还有腐蚀性的物质，装置建设必须安全可靠，装置布置合理，并严格执行国家防火规。根据原材料的供应情况及产品的市场需求，确定合理的建设规模。在设计中严格贯彻执行国家环境保护和工业安全卫生的
4、有关规定，采取积极有效措施减少“三废”排放量，对装置排放的废气、废渣、废水经过处理后，达标排放。节约能源、节约动力，做到充分利用装置的余热。充分依托东昊化工原料以及公用工程、维修、消防力量，做到少投放，多产出，以提高经济效益。1.2 项目背景、经营体制类别、投资意义1.2.1 项目背景东昊化工是成立于2003年3月的中外合资经营企业，注册资本1000万美元，总投资3,500万美元，折合人民币约2.5-2.6亿元。公司的主营业务是苯乙烯单体及其相关联产品、副产品的生产和销售，该项目包括在国家鼓励外商投资产业目录之外商投资产业指导目录（七）。东昊化工采用中国石油化工股份上海化工研究所提供的苯与乙烯
5、气相烷基化制乙苯技术，技术成熟可靠，流程合理先进，技术指标达到国际先进水平。东昊化工苯乙烯厂位于省市新北区滨江化工园区，占地面积185亩，厂房及办公用房建筑面积共20,000平方米。生产区主要设备为：乙苯生产装置1套，苯乙烯生产装置1套，800立方米中间罐4座，260立方米中间罐7座。罐区计：1,500立方米拱顶罐4座，3,000立方米拱顶罐6座，7,000立方米深冷乙烯罐1座，1,500立方米低温乙烯球罐3座。最大库容量计：苯12,000吨，乙烯9,000吨，苯乙烯12,000吨。公司采用苯与乙烯气相烷基化技术和乙苯脱氢制苯乙烯技术，苯乙烯最大年产量达21.9万吨，产值约合人民币20亿。为了
6、公司进一步发展，公司请有关专家对国外可能扩展的领域进行了反复调查研究，经过多次、多领域考察论证，一致认为化工领域较有前途。为此公司做出决定，进一步延伸苯乙烯产业链，充分利用现有的氢气资源及其它基础条件，以最少的投产得到最大的经济效益。根据投资省见效快的原则，并充分考虑市场情况，拟确定新建6万吨/年环已酮装置。1.2.2 经营体制本装置为东昊化工下属的一个生产厂。1.2.2 经营体制类别东昊化工，是中外合资企业，实行董事会领导下的总经理负责制。新建环己酮装置隶属于东昊化工，属厂级编制。1.2.3 投资意义本项目投资的意义在于充分利用东昊化工现有的原料及公用工程。东昊化工具备建设环己酮装置良好的建
7、厂条件，仅需要政府帮助解决土地和蒸汽供应等问题即可。环己酮所需的主要原料苯通过原有采购渠道可得到充分供应。东昊化工仅需投入装置部分投资以及很少的配套工程便可建设6万吨/年环己酮装置，生产市场上急需的化工及精细化工原料环己酮。做到少投入、多产出，这样既充分利用了企业现有的资源，又可以得到良好的经济效益。本项目采用国较先进的工艺流程，消耗定额低，环己酮生产成本也低，在市场上具有一定的竞争力。本项目具有较好的经济效益，项目的新建对产品结构的调整极为重要。1.3 项目的围1.本项目可行性研究的围包括：60kt/a环己酮装置的市场预测、生产规模和生产工艺流程选择；技术和设备的先进性、适用性、可靠性；财务
8、上的盈利性、合法性；消防和环境上的可行性；对本项目建设上的可行性进行比较论证，为项目法人和领导机关提供决策依据。2.项目围见主项表1-1表1-1 主项表主要生产装置主 项 号主 项 名 称100苯加氢200环己烷氧化（含烷塔）300环己酮精制400环己醇脱氢 辅助装置及公用工程 主 项 号500脱盐水站600废碱处理700装桶及桶库800罐区900火炬1000装置变配电1100综合楼（包括中央控制室等）1200污水处理站1300消防站1400高压氮贮存1.4 研究结果1.4.1 项目的概况东昊化工建设6万吨/年环己酮装置可以利用东昊化工的原料供应及公用工程配套的优势，节约投资具有良好的经济效益
9、，厂址选择在市新北区滨江开发区。环己酮生产采用苯气相加氢、环己烷无催化剂空气氧化工艺技术先进，原材料消耗、公用工程消耗在国处于领先地位。1.4.2 环己酮装置主要技术经济指标表（见附表1-2）1.4.3 结论东昊化工建设6万吨/年环己酮工程，充分利用现有的资源，其产品环己酮主要为国和国际市场紧缺原料。环己酮生产采用苯气相加氢、环己烷无催化剂空气氧化工艺，工艺路线先进成熟可靠，控制手段达到国的先进水平。技术协作条件好。采用的工艺流程中，尽量采取回收措施，减少三废排放量，同时对装置排放的废气、废液、废碱通过焚烧，废水送污水处理站，使其达到国家排放标准，不会对周围环境造成影响。1.4.4 存在的主要
10、问题和建议希望政府帮助解决建设用地和蒸汽供应问题。附表1-2 6万吨/年环己酮装置主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1环己酮kt/a60二产品方案三年操作时小时8000四主要原材料、燃料用量苯58.8（100%）氢气Nm3/a5.7107（98.5%）烧碱t/a30000（30%）五公用工程消耗量水工业水t/h5.475循环水52952供电年耗电量kW1.5973供汽平均用汽量47.49其中：3.0MPa，45.87t/a 0.6MPa，1.62t/h4副产蒸汽5.152t/h0.8MPa六三废排放量处理前废水m3/h5.3最大6.8 m3/h废气N m3/h20310废碱液
11、4.5最大7.0m3/h七运输量175.6运入量90.02运出量85.6八装置定员人108生产工人99 管理人员9九总占地面积公顷5.4十单位产品综合能耗kg标油/t656.12十一工程项目投资本项目建设总投资万元25100建设投资21740资本金占筹措资额50%固定资产投资方向调节税建设期利息796本项目筹资额十二年销售收入78786正常年份（含税）十三成本和费用年平均总成本56892十四年平均利润总额7666十五年平均销售税金及附加3356十六财务评价指标年平均投资利润率%29.42投资回收期所得税后年5.76含建设期2 市场分析和价格预测2.1 产品市场分析和价格预测2.1.1 国外生产
12、能力与产品的历史及现状国外生产能力与产量的历史及现状据有关资料报道：1998年全世界环己酮的生产能力约为3000kt/a，目前世界环己酮生产能力约3200kt/a。预计2005年生产能力达3500kt/a，2010年将达3900kt/a。主要增长点在亚洲，亚洲的平均增长率约4%。国生产能力与产量的历史及现状1958年我国建成在锦西第一套千吨级环己酮装置（配有己酰胺装置），七十年代分别在、衢化建了四套千吨级的环己酮生产装置（配有己酰胺装置），八十年代，我国从国外引进了两套5万/年己酰胺装置，环己酮装置是己酰胺装置的一个工艺单元。随着我国国民经济的发展以及环己酮应用领域的不断扩展，、衢化这些原来生
13、产己酰胺的厂家纷纷改产环己酮，由于环己酮生产装置产品销路及经济效益较好，这些生产厂在原有生产能力的基础上进行了改造以扩大生产能力，并且天源化学工业建设了5000吨/年的环己酮装置。目前我国有7套环己酮生产装置。石油化工总厂化工二厂年产能力30000吨/年环己酮、衢化锦纶厂10000吨/年环己酮、化工厂7000吨/年环己酮、锦西化工厂5000吨/年环己酮、东方化工公司5.4万吨/年环己酮、鹰山石化公司6.3万吨/年环己酮，天源化学工业5000吨/年环己酮，总计170500吨。东方、鹰山的环己酮装置是己酰胺装置的一个工艺单元，生产能力都较大，环己酮作为生产己酰胺的中间产品，目前基本上没有外销。石油
14、化工总厂锦纶厂的环己酮除作为生产己酰胺的中间产品外，还向社会提供一定数量的商品环己酮，部分出口、南韩。化工厂、锦西化工厂、天源化学工业的环己酮产品全部销向社会。我国环己酮生产能力如表2-1。表2-1 我国环己酮生产能力现状厂 名生产能力吨/年备 注岳化石化总厂化工二厂正在改造为40kt/a规模鹰山化工厂63000有己酰胺装置东方公司54000锦西化工厂5000化工厂7000衢化集团锦纶厂10000天原化学工业合计174000目前，由于环己酮市场前景看好，厂家纷纷增加环己酮产量，鹰山和东方已将环己酮产量从45kt/a分别提高到63kt/a和54kt/a，岳化在原有环己酮扩建到30 kt/a的基础
15、上，拟进一步扩产到80kt/a。巨化正在建设一套30000吨/年环己酮装置。拟建中的环己酮装置除本项目外，还有10 kt/a环己酮装置和石化10 kt/a环己酮装置和岳化60 kt/a环己酮装置，2005年我国环己酮生产能力将达280 kt/a。2.1.2 国外市场需求和价格的历史及现状2.1.2.1 国外市场需求环己酮的主要用途是生产己酰胺。除供应生产己酰胺外，其余环己酮直接进入市场。进入市场的环己酮有时是以KA油（环己酮与环己醇混合物）的形式销售的。它们主要用于橡胶助剂、油墨、涂料等部门。美国环己酮商品量约15万吨，除己酰胺以外的最大用途是生产己酯，己酯与异氰酸酯反应，生成聚氨酯中的柔性链
16、段，用于生产机件零件及涂料、油漆。己酯还用于生产油墨、胶粘剂以及热塑性聚氨酯。环己酮的另一较大用途是生产环己胺，N-乙基环己胺用于生产除草剂草灭特（Roneet）及橡胶促进剂；N-甲基二环己胺用作聚氨酯泡沫塑料催化剂，用作特种溶剂或头孢霉素合成中的保护基因。环己酮还用作在聚酯薄膜表面涂布磁性介质的载体溶剂、聚氯乙烯胶泥的配方组份、除草剂的溶剂成份；聚氨酯涂料、印刷油墨及胶粘剂的组份。环己酮大部分用于己酰胺生产，为己酰胺生产的中间产品，通常由己酰胺厂生产，自产自用。目前世界己酰胺需求约3000kt/a，约需环己酮2700 kt/a以上。预计2005年和2010年世界己酰胺需求量将分别达到4000
17、 kt/a和4400 kt/a，分别需环己酮3500 kt/a和3900kt/a。我国环己酮也主要用于己酰胺生产，我国环己酮的消费构成为己酰胺60%，涂料工业13.5%，橡胶助剂7.5%，其它19%。据统计目前国己酰胺以外的总需求量为65000吨/年，分别用于皮革、制鞋、防老剂、油墨、制药、农药、树指、感光材料等。预测2000年我国己酰胺生产需环己酮大约117 kt/a，其它领域需环己酮大约65000吨/年，总共需环己酮大约182 kt/a。而目前环己酮产量约17.05万吨/年，仍有缺口。需进口一定量作为补充。由于国东方公司及鹰山石化两套己酰胺拟改造至12万吨/年，环己酮在这以后几年需求量猛增
18、，预计2005年国需环己酮29.4万吨。近几年环己酮进口统计见表2-2。表2-2 近几年环己酮进口统计 （万吨）年份1995年1996年1997年1998年1999年2000（预计）进口量1.7211.33031.59532.12152.5002.852.1.2.2 国外产品价格前几年，环己酮的行情经历了几次大起大落，一次是88、89年，价格从4000元/吨涨到1100012000元/吨，另一次是95年，价格从8000元/吨涨到16000元/吨。我国环己酮市场行情经历了大起大落的过程，1995年初，环己酮出厂价为9500元/吨，3月份涨至12500元/吨，5月份高达16000元/吨，半年之上涨
19、70%左右。主要原因为95年上半年国产资源不足，市场供不应求，加之国际市场价格上涨，进口成本提高，造成进口数量减少，因而价格一涨再涨。95年下半年之后，环己酮产量逐渐增加，国际市场行情回落，进口数量增加，加之国整个化工市场行情回落，市场价格步步走低。95年8月，环己酮出厂价格为14300元/吨，96年6月再跌至12000元/吨，进入97年跌至10000元/吨以下，11月份以后，行情有所回稳，98年8月，为10600元/吨，、上海和均为1010012000元/吨，据分析，环己酮行情上涨，主要是厂家生产不正常，供货困难，进入上海的资源大减，以致供求由宽松转趋紧。1999年上半年由于石油价格的走低，
20、环己酮生产的主要原料苯价格跌到2000元/吨左右，环己酮的价格也相应下跌，到1999年底，由于国际市场上石油价格的上涨，苯价回升，环己酮价格又开始逐步回升。近年国环己酮的价格见表2-3，桶装环己酮价格见表2-4，国际市场环己酮价格见表2-5。表2-3 国环己酮市场平均价格参考表 规格：一级 单位：元/吨1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月10450102509600955099001030010160958784509081912184938581821379407815775376807966812383832000年83558269884287859096968810379表2-4 桶装环己酮市场价格表 （表价格为含税的中准市场价） 单位：年初比年初10400101001060010200108001090010700105000.9698009500
