1、一次除尘操作大纲 攀钢集团成都钢铁有限责任公司60t转炉炼钢工程转炉烟气净化及煤气回收系统操作大纲部门负责人：主任工程师：主任设计师：审 核：设 计 师：中冶赛迪工程技术股份有限公司2009.7目录一 总则02二工艺流程及主要设备作用原理 05三主要设备与主要工艺参数 09四系统操作的条件 14五系统工艺操作程序 19六事故防范与处理 26七运行检查与炉役检修 33一、 总则 第一部分 正常运行的确保条件1、责任的确保条件：由于本系统的工作责任重大，在日常工作中，不允许有点滴的疏忽和粗心，否则，微小的漏洞将会导致不可估量的事故和损失。 2、设备质量的保证条件：由于OG系统工艺复杂，所涉及的专业
2、多，设备质量状况的差异直接关系到系统正常运行与正常操作与否，因此，各有关设备专业必须全面确保系统的设备质量和完善，为该系统安全运行正常提供必需的条件；主要项目有：（1）煤气净化与回收系统：煤气管道和设备及系统各种水封要严密无漏，这是防止煤气中毒的重要保证。(2) 除尘风机运转正常与否，直接关系到环保工作的顺利与否各专业必须全力确保。(3) 上述各设备的四表（温度、流量、液位、压力）一阀（安全阀）必须安全可靠准确，这是确保系统正常运转的前提条件。(4) 煤气回收设备区域内的CO浓度25mg/Nm3，必须定期检查，确保人身安全。 3、运行中的保证条件：(1) 一文灭火功能：确保规定的水量、水压和均
3、匀喷水。(2) 开吹和停吹，保证有足够的前、后烧期是防止煤气爆炸的关键。(3) 煤气回收与转炉炼钢有着直接的密切关系，因此，要随时掌握炼钢过程中的有关情况。并且还要随时掌握本系统水泵供水情况。4、本大纲在执行中还应遵守国家和市府颁布的煤气安全规程，劳动部的压力容器安全规程的有关规定。第二部分 技术指标1、 煤气回收系统 (1) 转炉煤气回收量： 6482m3/t钢(2) 转炉煤气回收率： 7090(3) 转炉煤气CO含量 35(4) 转炉煤气氧含量 2 (5) 转炉烟尘排放浓度： 100mg/m3（烟囱）(6) 炉口微差压： 1020 Pa2、水系统 炼钢车间内：（1）一级文氏管浊环水供水量：
4、 220 t/h 浊环水供水压力： 0.350.45Mpa其中：喷水管供水量： 200 t/h(冶炼时供水) 140 t/h(非冶炼时供水) 溢流水供水量： 20 t/h(连续供水)(2) 一级文氏管净环水(水冷夹套)供水量：28 t/h 供水压力： 0.3 MPa(3) 二级文氏管浊环水供水量： 150 t/h 浊环水供水压力： 0.350.45Mpa其中：顶喷水供水量： 1020 t/h(连续供水) 侧喷水供水量： 130140 t/h(冶炼时供水) 100 t/h(非冶炼时供水)(4) 二级文氏管喉口液压装置净环水 供水量： 4 t/h 供水压力： 0.20.5 Mpa(5) 90弯头脱
5、水器浊环水供水量： 160 t/h(6) 水雾分离器浊环水供水量： 80 t/h风机房区域：(1) 风机轴封水净环水供水量: 3 t/h (供到高位水箱)(2) 风机反冲洗水供水量: 3.5 t/h (间断供水)(3) 风机轴承润滑油冷却器净环水供水量: 11.5 t/h (连续供水)(4) 三通切换阀反冲洗水供水量: 7 t/h (间断供水)(5) 旁通阀反冲洗水供水量: 3.5 t/h (间断供水)(6) 水封逆止阀反冲洗水供水量: 7 t/h (间断供水)(7) U型水封充水管径DN100, (需要时充水)(8) 各个小水封补充水管径DN15,(适量连续补充水) 1 t/h(9) 以上所
6、有浊环水供水压力： 0.30.45 Mpa(10) 以上所有净环水供水压力： 0.20.4 Mpa 二、工艺流程及主要设备作用原理第一部分 工艺流程1、工艺流程：转炉吹氧时产生的14001600的转炉煤气，在风机的抽引下，经活动罩裙和汽水烟道冷却至900以下，然后进入一级文氏管，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火。随后煤气进入重力脱水器，将气体中水滴脱去。接着煤气进入二级文氏管，二级文氏管的矩形喉口开度大小，依靠炉口微差压自动调节，煤气经此进行精除尘，然后再经弯头脱水器、水雾分离器脱去水滴，进入风机。借风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过三通切换阀的不断切换，或者由放散烟囱向大气排放，
7、或者经过水封逆止阀和U型水封通过管道送入煤气柜。煤气回收系统的除尘水为浊循环形式，由水泵将水分别送至一、二文，一文出水经重力脱水器下部的小水封流入高架水槽回到水处理池，二文出水经弯头脱水器、水雾分离器下部的小水封流入高架水槽回到水处理池，经处理后的水循环使用。系统流程图如下： 1400 900 70 转 炉 活动烟罩及汽化冷却烟道 溢流文氏管 重力脱水器 70 63 63 63 RD可调文氏管 90弯头脱水器 二级水雾分离器 63 63 煤气鼓风机 三通切换阀 放散烟囱 55 55 水封逆止阀 U型水封 煤气柜第二部分 主要设备及作用原理1、 一级文氏管一文的作用在于熄灭烟气的火种，并借喷水蒸
8、发进行热交换，以降低烟气温度，同时主要除去粗颗粒粉尘。又称粗除尘。一文喷水是以一定压力，由喷咀以高速较细的颗粒多数成为雾状喷出，以一定的气速和水速造成较大的相对速度，使高温烟气于水传热传质，水雾接受四周气体分子的热量，迅速发展传热传质过程，一部分水雾吸收潜热而汽化，同时烟气的温度迅速下降，喷入的水雾愈多，气体的降温过程愈快，愈完全。被喉口高速气流雾化的水滴与烟气中大部分尘粒撞击凝聚成气水混合物流入重力脱水器而达到粗除尘的目的。2、重力脱水器重力脱水器主要作用是脱水，经一文喷水处理后，烟气中的粉尘与水混合物，在重力脱水器下部，气流急转向上，从而使凝聚的含水粗颗粒粉尘以及大颗粒水滴在重力作用下与气
9、体分离而沉降下来。落入底部水箱中，由于沉降室的体积较大，足以使大颗粒含尘水滴在沉降中停留的时间大于沉降的时间，大颗粒含尘水滴落入底部水箱中，即兼有除尘又有脱水的作用。溢流排出到下部水封器，然后排至浊环水高架水槽中。 3、二级文氏管：二文作用是作为进一步除尘，主要除去细颗粒粉尘，又称为精除尘。二文同一文的主要区别为二文喉口面积可调，通过微差压装置根据炉口烟罩内外压差变化调节喉口的开度，二文喉口采用R-D椭圆阀板进行流量线性调节。以使转炉炉口微差压保持在土1020Pa。阀板开度控制通过一个闭环控制系统进行自动控制（详见微差压控制说明）。在R-D阀两侧设置有若干喷水孔，于气流方向横向喷水，使喷水与含
10、尘气体充分结合，达到精除尘的目的。同时喷雾与烟气进行热交换而使烟气温度进一步下降。4、弯头脱水器弯头脱水器主要作用是脱除烟气中的机械水滴。含尘气流以较高的速度沿入口方向进入弯头脱水器后，在90o弯头壁板与导流板间流动，在离心力的作用下，水珠和已经凝聚的尘粒在弧形导流板弯曲的挡水槽内汇集，流出两侧和底部排污管道内，排出至排水水封器，再排至浊环水高架水槽中。5、二级水雾分离器水雾分离器主要作用是脱除水雾。二级水雾分离器内设有两级带转折的挡水板，经弯头脱水器脱水后的含水雾气流在挡水板迂回的通道碰撞下再次脱水。脱除的水沿挡水板向下流至底部排水口，再经下部水封器排至浊环水高架水槽中。脱水效果的好坏直接影
11、响到烟囱排尘浓度和风机的使用寿命，是系统中较关键的设备之一。 6、水封水封作用是隔断系统内部与大气接通的设备，由此，运行中的水封应是进水常流，溢流正常，保持连续排水，定期排污。排污前后要有足够的水位高度，以免煤气中毒。日常要注意设备防腐。 7、炉口微差压自动调节装置 通过设在固定烟罩的取压环管，测定炉口烟罩内外压差，控制烟道内不进入过多的空气，以保证煤气尽量少的燃烧，设计按10%的CO燃烧控制。微差压控制压差按照土1020pa确定。测出微差压值并将压力值转换成电流信号，通过可编程控制器、比例、积分、微分调节控制调节RD喉口的开度，从而调节煤气净化系统的抽风量与转炉冶炼过程烟气产生量一致，以达到
12、环保排放和转炉煤气回收有关质量标准要求。 8、煤气风机煤气风机是转炉煤气净化系统中的核心部分。风机由变频器调速。当转炉进入兑铁水位置时，转炉倾动机构发出信号，风机高速运行1450转/分；在转炉出钢时转速降低到500转/分，以节省能源。煤气风机轴承密封采用水封，由高位水箱供水，排水接至小水封器。煤气风机润滑系统，风机电动机轴承润滑通过润滑油站供油，当油站发生故障时，由高位油箱向轴承继续供油，以保证轴承润滑。9、三通切换阀三通切换阀由二台气动蝶阀组成，用连杆带动，一开一关，与煤气自动分析装置联锁，当煤气成份符合进煤气柜回收条件时，三通阀切换至回收状态，不符合条件时，三通阀切换至放散状态。10、旁通
13、阀旁通阀与三通切换阀并联安装，处于常闭状态。当三通切换阀出现故障时，三通切换阀关闭，旁通阀打开，将煤气放散。11、水封逆止阀水封逆止阀设在三通切换阀之后，并与三通切换阀联锁。煤气放散时，水封逆止阀切断通向煤气柜的管路防止煤气倒流或放散烟气进入煤气柜；回收时，则开启使煤气流入煤气柜。12、U型水封U型水封设在水封逆止阀之后，在停炉或检修时，手动打开补充水阀，使U型水封内充满水，切断煤气柜与转炉煤气系统的风机等设备之间联系，防止煤气倒流。系统正常运行前，打开底部排水阀将水排空，使煤气通过，同时利用U型水封下部的排水水封管自动排除煤气中的冷凝水。13、放散点火装置放散煤气以24m/s的速度从放散烟囱
14、内排出，在燃烧器内被引火烧嘴喷出的小火炬点燃而形成大火炬，使煤气充分燃烧后排放。三、 主要设备与主要工艺参数第一部分 主要工艺设备性能转炉煤气净化系统1、 一级文氏管：溢流定径文氏管 (1) 喉口尺寸： 800 mm(2) 收缩管角度： 23(3) 扩散管角度： 7(4) 3HHSJx-SS-12-1780螺旋实心锥形喷嘴，3个，喷孔孔径：38.1mm,喷水量：73.3 m3 / h个 一级文氏管阻力： 3000 Pa2、 二级文氏管：RD型液压自动可调矩形喉口,椭圆形阀板(1) 喉口尺寸： 6301280(2) 侧喷水量： 130140 t/h 顶喷喷嘴：直喷嘴，2个，喷孔孔径： 20mm,
15、 喷水量： 510 m3 / h个(3) 伺服液压装置，液压油采用32号耐磨透平油（GB2512-81），单台注油量：300L(4) 二级文氏管阻力： 回收期 10000 Pa 放散期 12000 Pa3、 重力脱水器： 园柱形 (1) 直径： 3100 mm(2) 筒体风速： 4 m/ s(3) 重力脱水器阻力：580 Pa4、 弯头脱水器；(1) 入口断面尺寸：2300X1950mm(2) 出口断面尺寸：2300X2700mm (3) 反冲洗水喷嘴：1U-SS-50500扇形喷雾喷嘴，20个，喷孔孔径：13.1mm, 0.2 MPa时 喷水量：9.6 m3 / h个 （4）弯头脱水器阻力：
16、300 Pa5、 水雾分离器：（1） 入口断面尺寸：1300X2000mm（2） 出口断面尺寸：2000X2000mm (3) 反冲洗水喷嘴：直喷嘴，17个，喷孔孔径： 20mm (4) 水雾分离器阻力：400 Pa6、 煤气风机,每炉一台 (!) 型号：D1750-11 介质：炼钢转炉煤气 (2) 风机入口温度：63 (3) 介质重度：0.813kg/m 3 (4) 风机全压：25000 Pa (5) 进气流量：105000 m3 / h (6) 风机转数：5001450 r/min 7、防爆电机(1) 功率： 1120 kW(2) 转速： 1450 r/min(3) 电压： 6 kV8、立
17、式三通切换阀(1) 型号： STD647X-0.5C (2) 直径1320mm (3) 驱动装置：气动，压力0.40.6Mpa 开闭时间（单程）：1520秒， （4）压缩空气耗量：0.64 m3/次（间断用气） 9、旁通阀(1) 型号： PTD647X-0.5C (2) 直径： 1320mm (3) 驱动装置：气动，压力0.40.6Mpa (4) 开闭时间（单程）：15 秒， （5）压缩空气耗量：0.3 m3/次（间断用气） 10、水封逆止阀(1) 型号： SFN2F-0.1C (2) 入口、出口管外径 1520X900 mm (3)驱动装置：气动，压力0.40.6Mpa (4)开闭时间（单程
18、）： 0.3Mpa（就地） (6) 出水温度：70 (7) 出口气温：80 3、重力脱水器出水温度：754、二级文氏管(1) 压差： 12kPa14kPa， (2) 供水量：150t/h(3） 供水压力：0.350.45Mpa (4) 喷头水压：0.3Mpa（就地）5、风机(1) 进气压力：回收时18500Pa 放散时19500Pa (2) 机后压力：回收时6500Pa 放散时5500Pa (3) 进气温度：63 (4) 转数：5001450r/min (5) 风机前后轴承振动： 6.5 mm/s 报警 10 mm/s停机(6) 风机前后轴承温度： 65报警 75停机(4) 风机润滑油压力：
19、0.08Mpa 报警 35 %(3) 炉口微差压自动控制投入，炉口微差压值在20至20Pa。 (2) 旁通阀关闭 (3) 设定回收时限（现暂规定开吹后3分钟开始回收），回收810分钟 (4) U型水封泄空 (5) 煤气流量：10万m3/h (6) 三通阀、水封逆止阀和旁通阀检查无故障。5、紧急自动提枪条件 风机重故障条件 (1) 风机电机电源突然断电 (2) 风机电机定子温度105 (3) 风机轴承温度（2点/机）75 (4) 电机轴承温度（2点/机）100 其他流量与压力条件 (1) 一文流量：220 t/h 压力0.2Mpa (2) 压缩氮气压力：0.3Mpa (3) 一文排水温度过高6、
20、紧急手动提枪条件 紧急手动提枪系指在自动提枪以外的情况下，及生产中发生突发性事故情况下，所采取的措施。当发生下述25项中的情况之一时，应立即采取手动提枪。 (1) 炉口严重冒烟、冒火、经调节无效。 (2) 煤气净化管道系统防爆孔突然爆裂。 (3) 一文前后防爆孔突然爆袭。 (4) 一文泵突发故障或突然断电。 (5) 重力脱水器排水管堵塞。 (6) 三通切换阀发生性故障，失去作用。 (7) 煤气输送管道突然大量漏气。 (8) 风机振动突然偏大或突然断电。 (9) 风机润滑油站系统发生意外，不能供油。 (10) 排放烟囱的排尘浓度严重超标。五、系统工艺操作程序第一部分 开新炉的操作开新炉的定义：为
21、了确保OG系统的安全运行和工艺操作的稳妥，本规程对开炉给以重新定义，凡停炉大于8小时以上检修和炉役结束后的开炉，均定义为开新炉，为此凡遇到以上两种情况，均必须按开新炉的工艺进行操作。1、 开炉前的检查确认与空试 (1)执行“四”的第一部分操作前的准备工作。确认：各人孔、检修孔（包括汽化烟道）防爆孔内无异物，且已关闭，二文50（暂定），系统内各部位水封、处于工作状态。 (2) 试联锁 A .RD喉口液压电机的启动及氮气捅针清理控制 B. RD阀板开度控制，炉口微差压反吹扫自动位置自动吹扫控制。 C. 一、二文除尘水切断阀和90弯头脱水器、水雾分离器反冲洗水切断阀手动/自动位置，联动控制。 D.
22、试风机停一自动提枪一罩裙提一回收转放散。 E. 试与煤气柜联锁或联系。 F. 视情况，加试其它项目。 (3) 试阀：主控室操作旁通阀和试旁通自动开。 (4) 风机空试 A.空投 B.现场与急停 C. 试油泵：一台停另一台自起再停再起风机停（风机在已空投状态）。 D. 确认、检查喷水压力和水量。2、系统注水试转检查 (1) 起动水泵：(2) 二文喉口伺服液压试调与炉口差压联锁试验 (3) 风机起动、试运转约30分钟，检查风机轴温，电机轴温，进行系统检漏。校验系统风量、压力等参数。 (4) 检查油润系统、油箱液位、油泵等设备正常，系统无泄漏。 (5) 起动二文泵和一文泵，校验水量、压力参数，正确无误。 (6) 水封逆止阀关，U型水封卸水。 (7) 校核“四”第二部分的技术条件。(8) U型水封紧急注水试车，试毕泄尽。3、烘炉操作 (1) 二文喉口调小，直至烟囱不冒黄烟止，白色烟为最佳。 (2) 烘炉阶段检查一文前后防爆孔是否冒烟，并利用烘炉期间对设备及计量、计算机等进一步全面检查确认。 (3) 全面校对系统的全部工艺参数。第二部分 系统操作程序 1、开吹操作程序 (1) 开吹时应： A.罩裙处于最高位 B. 二文开度25100（不同炉况下） (2) 开吹后，当火焰由炉口喷出时称“着火“，要确定“着火“时刻。(3) “着火“后1分钟（由工艺专业确定时间）开始降罩,。 (4
