1、6、日常管理容易陷入的八大误区案例分析、分组研讨第二部分 如何进行现场诊断与问题解决1、面对生产现场你看到了什么？2、生产现场的哈哈镜3、现场诊断的内容和重点4、发现问题与解决问题的金钥匙“冰山理论”5、现场主管思考问题的五个维度6、现场主管解决问题的8D 方法7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享第三部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法500强企业生产现场图片展示1、工艺流程查一查2、平面布置调一调3、
2、作业方法改一改4、流水线上算一算5、动作要素减一减6、人机效率提一提7、如何縮短作業切換時間8、如何对瓶颈进行识别与改善9、如何通过4M 寻找浪费10、如何改进工作质量11、如何缩短生产交期，提升准时交货能力12、如何做好可视化管理、提升效率案例：多家知名企业案例分析与研讨第四部分、如何做好生产过程控制管理1、如何准确把握和识别工作中的重点2、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度3、如何确保生产物料的准时配备4、如何确保车间或生产线作业顺畅5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具8、如何处理生产异常与及时反馈9
3、、如何对事前、事中、事后实施有效控制10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”列举多家跨国公司的生产过程控制实例。第五部分、如 何 进 行 现 场 成 本 控 制1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重3、现场成本个案演算4、现场改善是成本降低的基础5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费如何消除多余人员之浪费如何降低材料损耗之浪费如何减少机器维修与停工之浪费如何减少各种制造之浪费.如何减少库存之浪费如何减少各种搬运之浪费如何减少不良品之浪费如何减少生产过程中各种不当加工之浪费如何减少生产过程各种等待之浪费如何减少事后管理之浪费案例分析与研讨第六部分、如何进行
4、现场品质改善与提升1、品质保证机制的健全、完善与有效运行2、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中3、生产过程中品质如何来控制4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制5、出现品质异常时如何来处理6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理7、品质异常会议如何开展才更加有效8、如何加强部门之间的配合来提升品质9、品质成本的正确理解与准确把握10、如何正确看待品质与成本之间的关系11、如何做到高品质、低成本12、现代品质管理的手法与工具运用第七部分、管理干部 如何管好、带好80/90后1、如何看待你的下属-员工状态诊断80/90后员工人格特质与职业价值观80/90后员工的几种心理与行为特点
5、衡量员工状态的两把尺子员工的四种状态案例分析：员工状态诊断2、如何对80/90员工进行培养与辅导引导80员工塑造自我目标的方法培养自信心、塑造责任心能力与业绩改善的辅导技巧行为与习惯改善的辅导技巧职业规划与发展的辅导技巧化解80/90后员工成长烦恼与困惑3、如何对80/90员工进行沟通与激励与80/90员工沟通对话的六大障碍同80/90员工沟通对话的五种技巧激发80/90后员工潜力的十种方法让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法第八部分、提升管理人员的领导能力-助你更好的领导下属1、如何发挥职位影响力2、如何建立个人影响力3、管理者的性格与领导力4、四种不同的领导风格5、八种不同的领导行为
6、6、领导风格与员工类型匹配7、如何正确理解情境领导力8、如何正确和熟练运用情境领导力课程背景生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题：1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推进车间管理工作？2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？3、品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返
7、工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？ 要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。 课程收益1、培养生产主管应有的管理意识与工作思维方式2、掌握如何去计划、实施和达成工作目标3、树立问题意识，提升发掘问题与
8、解决问题的能力与方法4、掌握生产过程管理的各种技能和方法5、掌握如何降低成本、提升品质与效率的手段与方法6、加强同事间的沟通与合作，创造融洽与积极的工作氛围7、认识到培养与激励员工的重要性以及方法 课程大纲一、准确把握生产主管的-角色与职责、必备的能力与素质1、生产主管的七大角色-如何预防角色错位2、生产主管的管理范畴与主要职责-责、权、利的准确认识与把握3、优秀主管面对工作应有的九大工作意识4、优秀主管必须具备的十五项能力5、成功主管必备的八大准则案例分析与小组研讨二、生产目标的制定、计划与实施1、如何配合公司目标制定部门/车间目标2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误3、如何准确
9、把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。4、从工作目标到具体的实施计划-如何做到详细、实操性强5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视） 案例分析与研讨：某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施三、如何发掘和解决生产中存在的问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、生产过程控制管理1、如何更好地
10、安排和实施具体生产计划，确保生产进度2、如何确保生产物料的准时配备3、如何确保车间或生产线作业顺畅4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式9、生产过程事前、事中、事后控制10、如何解决生产中出现的“瓶颈”11、如何改进与提升生产效率案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例五、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法1、改进工作质量2、减少机器停机、坏模3、缩短生产周期4、工艺流程查一查5、平面布置调一调6、流水线上算一算7、动作要素减一减8、縮短作業切換時間9、瓶颈的识别与改善10、采用4M 方法寻找浪费案例分析与研讨 六、现场成本控
11、制及方法 1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重 2、现场成本个案演算 3、现场改善是成本降低的基础 4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费） 5、如何识别全面生产系统八大浪费 6、如何消除多余人员之浪费 7、如何降低材料损耗之成本 8、如何减少机器维修与停工之浪费 9、如何减少各种制造之费用. 10、如何减少库存、超量生产之浪费 11、如何减少各种搬运之浪费 12、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本 案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用 8000 万 七、现场品质管理 1、生产主管在产品质量管理中担当的角色与责任 2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握 3、生产过
12、程中品质如何来控制 4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制 5、出现品质异常时如何来处理 6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理 7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效 8、如何加强部门之间的配合来提升品质 9、生产主管如何提升对品质问题的反应与处理能力 10、品质管理、ISO9000、6SIGMA 之间的内在联系 案例研讨分析：两家知名企业生产过程品质控制实例分享 八、生产主管应具备的沟通能力管理的核心 1、认识你的 IQ、EQ 与 AQ 2、正视沟通及其重要性-70%的正确解读 3、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘） 4、沟通障碍的产生与防范 5、有效处理冲突的
13、六大技巧（进退有方） 6、报告、联系、商讨（日本团队的精髓） 7、如何与下属建立相互依赖的关系 8、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手） 9、如何与同级进行配合与协作（怎样获得相关部门与同事的支持与配合） 案例研讨分例 九、员工的培养与激励-成为教练性主管 一位好的管理者就是一位好的老师 1、员工心态培养-态度决定一切 2、培养部下应有的态度 3、如何做好教育训练（三大绝招） 4、OJT 训练的五项基本原则 5、绩效辅导四个重点 6、如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效） 7、良好氛围塑造应注意的三个方面 8、指责部属的正确方法 9、如何处置表现不良的部属 10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾 案例分析、分组研讨：结合工作实际，互动发表。
