1、3.3 刀片应深度到位，90双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。3.4 45刀和90的刀，角度应准确无偏差。3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。4、施工流程5、直管制作直管的制作步骤：切割下料“V”型槽划痕折弯拼接面涂胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶5.1切割下料5.1.1 板材切口应准确，切线应平直或照划线。5.1.2 板材切口应平整、无破损。5.1.3 相拼接成90的两块板材，其拼接面成45，且一块的彩钢板面多留出
2、25 mm。5.1.4 矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90，接缝无明显缝隙。5.2“V”型槽划痕折弯5.2.1 在彩钢面的90折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。5.2.2 依划痕线折90角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。5.3 涂胶5.3.1 涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90，如不能成90，则需进行修正。5.3.2 所有拼接面均应涂胶；5.3.3 拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。5.3.4 拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进行粘接为最佳（晾
3、置时间一般为：在夏天为510分钟；在冬天为2030分钟）。5.4粘合5.4.1 粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。5.4.2 粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90。 5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。5.5上铆钉5.5.1 在90折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。5.5.2 铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mm100mm为宜，具体视风管的尺寸而定。5.5.3 铆钉点须成排成直线，且距边线为10mm。5.6密封管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。6、弯管制作弧形弯头的制作步骤：划线切
4、割下料内外弧板的弯曲内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90角拼接面涂胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶6.1划线切割下料6.1.1 按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。6.1.2 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表： （单位：mm）内外弧之间的风管边长内弧板半径300150500100030010004006.1.3 用圆规画出弯管的两段弧线。6.1.4 依两段弧线用左45刀、右45刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。6.1.5 用左45刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。6.1.6 弧面板的两彩钢面要多留出25 mm。6.2内外弧板的弯曲 6.2.1 用压尺在内外弧板的铝箔面
5、上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、间距可参考下表： 圆弧半径（mm） 曲槽宽度（ mm） 曲槽深度（mm） 曲槽间距（mm）63036153050630125056080125020003806.3开剪刀口、划痕、折90角6.3.1 依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧面板弧度的大小以30mm50mm为宜。6.3.2 在彩钢面剪刀口的90折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。6.3.3 依划痕线折906.4拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封6.4.1 主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。6.4.2 拼接主板和弧板时，首先粘结
6、外弧板，再粘结内弧板。6.4.3 依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。6.4.4 在弯管接缝内涂密封胶。6.4.5 弯管端口安装法兰。7、渐缩管制作 如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上和打铆钉。8、三通制作 弯管三通的制作如图所示：9、风管盲板制作9.1 按风管尺寸用斜45刀下料，将板材的彩钢板面多留出30 mm，划痕、折90角；在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。9.2 风管四面齐彩钢板面切斜45 ，在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。9.3 按45切割面拼接，在多出30 mm的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为10
7、mm。10、风管加强10.1 在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表： 类 别 系统工作压力（Pa） 300 301- 500 501- 750 751- 1000 1001- 1250 1251- 1500 1501- 2000 横向加固点数 风 管 边 长 b（ （mm） 800b1000 - 1 2 1000b1200 1200b1500 1500b1700 1700b2000 310.2 当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度为1000mm的位置，设纵向加固点。10.3 固定支撑可利用810的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。11、风管连接
8、11.1无法兰连接11.1.1 当风管边长800mm时，可采用无法兰连接。11.1.2 连接步骤：管道端面涂胶、粘贴铝箔胶带铝箔胶带表面涂胶管道对接、彩钢面搭接彩钢搭接面上铆钉11.2法兰连接 由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。11.2.1 风管边长L500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。11.2.2 法兰的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。11.2.3 法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。11.2.4 风
9、管边长大于500mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。11.2.5 安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。11.2.6 法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。11.2.7 风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；11.2.8 工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少2mm进行切割。11.2.9 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。11.2.10 两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。11.2.11 风管连接要平直、牢靠。12、风管
10、与其它部件的连接12.1 与软接的连接：将软接两面自端口涂30mm宽的胶水，并置于风管端口的法兰内，再反拿出来。12.2 与风口连接：可采用软接或者“h”形法兰连接。12.3 与有法兰设备的连接：“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。 在F形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F” 形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。13、风管吊装13.1 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。13.2 支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。13.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接
11、双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。13.4 矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。 风管类别 角 钢 横 担 酚 醛 彩 钢 复 合 板 L253 L30 L404 L505 B630 630B1250 1250B2500 吊 杆 直 径 8 10 B800 800B2500 水平安装支吊架最大间距风管边长（B） B1500 B2000 B2500 吊架的最大间距 2000 1500 100013.6 当风管垂直吊装时：支架间距应2.4m，每根立管支架不应少于2个
12、。13.7 风管长度20m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。13.8 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。13.9 13.10 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。13.11 风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。13.12 风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。13.13 风管内严禁其他管线穿越。13.14 边长大于630mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。14、风管检验1
13、4.1板材14.1.1 板材厚度为：251mm、且均匀一致。14.1.2 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。14.1.3 板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。14.2辅助件14.2.1 PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜色一致和均匀；表面光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。14.2.2 PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。14.2.3 PVC法兰、工字插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检测报告。14.2.4 锌铁补偿角为0.75 mm厚，宽度为180.5 mm，且成9014.2.5 密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老
14、化，不能用普通的玻璃胶替代。14.2.6 胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的中性有机胶。14.2.7 固定支撑杆可为8mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。14.2.8 其他辅件必须能满足风管的性能要求。14.3风管14.3.1 风管的铝箔面和彩钢板面颜色须一致，无破损。14.3.2 风管拼缝应牢固，密封严实。14.3.3 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。14.3.4 风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。14.3.5 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。1
15、4.3.6 矩形风管断面对角线允许偏差1.5mm。14.3.7 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm。14.3.8 风管需进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见图1025），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。14.3.10 风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符全设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁
16、和保护工作。14.3.11 横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。14.3.12 软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150250mm，连接处应严密、牢靠。14.3.13 两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。14.3.14 明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm 14.3.15 风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。14.3.16 风口水平安装，水平度的偏差不应天于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。14.3.17 风管固定牢靠，无明显摆动。14.3.18 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。14.3.19 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。14.3.20 整个风管系统的检验应符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）、通风管道技术规程（JGJ141-2004，J363-2004）的相应验收和检测标准。湖南中野高科技特种材料有限公司
