1、结合液化气储运设施现状，进行企业常减压轻烃、重整液化气及丙烷等碳三、碳四饱和液化气分储设施配套改造方案，送本企业或就近作乙烯裂解料，以实现轻烃资源的区域优化利用，并提高乙烯收率。（2）新建干气提浓乙烯装置或干气制乙苯装置，回收干气中乙烯组分。原则上以催化裂化、焦化干气中乙烯组分数量确定装置规模。（3）气分装置扩能改造，回收焦化液化气中丙烯组分。原则上焦化液化气要全部引入气分装置回收丙烯，同时一并考虑催化液化气的处理问题。（4）新建及改扩建MTBE装置，回收液化气中异丁烯资源。原则上异丁烯资源要全部利用。（5）汽油出口基地考虑新建或恢复烷基化装置。中国石化某分公司作为炼油、化工一体化企业，炼油轻
2、烃资源已在一定程度上得到利用。某分公司炼油厂拥有两套气体分馏装置，设计能力共36万吨/年，2011年实际加工量为33.4万吨，负荷92.8%。拥有一套设计能力为10.8万吨/年的催化干气制乙烯装置，2011年10月开工，2012年实际加工量为8万吨。拥有一套设计能力为6万吨/年的烷基化装置，2011年没有开工。胜炼化工厂拥有一套设计能力为10万吨/年的气分装置，主要处理炼油厂二套焦化装置液化气，2012年实际加工量为8.4万吨。虽然炼油轻烃资源已在一定程度上得到利用，但仍有轻烃资源未得到很好的回收利用，主要表现在以下三个方面：（1）两套焦化装置的干气中碳二组分未得到回收，而目前某分公司乙烯裂解
3、原料尚不能自给，需要外购，每年公司需花费大量费用，如果能将焦化干气中的碳二回收作为乙烯裂解原料，将节省大量裂解原料和运费，创造可观的经济效益。（2）部分装置的临氢干气存在“干气不干”的情况；目前，重油加氢、1#加氢裂化、2#加氢裂化、连续重整预处理、连续重整、石脑油加氢、临氢降凝、三柴油加氢、航煤加氢等9套装置均存在“干气不干”的情况，9套装置干气合计组成、流量见下表： 表1-1组成氢气甲烷C2C3C4C5合计单位 万吨0.6681.4531.6285.6580.4759.883（3）部分装置的汽油存在未经稳定处理而储、运的情况，造成汽油中轻烃大量跑损；具体情况见下表： 表1-2序号装置名称及
4、产品名称流量kg/h1石脑油加氢D103汽油2000 2二柴油加氢D107石脑油1627 3临氢降凝D205汽油2626 4连续重整预处理拔头油17075 5连续重整C202进料4558 27886针对上述情况有必要增加一套轻烃回收装置，回收焦化干气、临氢装置干气及未稳定汽油及中的C2C5组分，经过轻烃回收装置处理后可得到碳二提浓气、富氢干气、轻烃、异构碳五及石脑油。其中碳二提浓气作为半成品送至某石化烯烃厂裂解车间进入后续工序处理，富氢干气进入加氢裂化PSA分离氢气，尾气再返回装置回收碳二，轻烃、石脑油去乙烯做裂解原料，异构碳五是优良的汽油调合组分，送至汽油罐区调和汽油，达到总体上提高汽油等级
5、的目的。在炼厂新上轻烃资源综合利用技术改造项目，其中碳二回收采用浅冷油吸收工艺；碳三以上轻烃回收采用常温吸收工艺，用未稳定汽油作为吸收剂，即回收了干气中的“不干”组分，又回收了汽油中的“不稳定”组分；装置产品具有很高的附加值，可以实现炼厂轻烃资源的综合利用，经济效益可观。炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目拟建于北区原减粘装置内，该区域总图布置合理、运输便利，而且装置公用工程可就近依托胜利炼油厂相应设施；该项目的建设、投产，取得好的经济效益是完全可能的。该项目的建成投产将提高某分公司的经济效益，为某分公司的进一步发展做出贡献。1.1.2 推荐方案1.1.2.1 方案内容干气回收碳二采用由中国石
6、油化工股份有限公司北京化工研究院和某分公司共同开发的浅冷油吸收工艺，包括压缩、吸收、解吸等工序，该技术成熟、可靠。碳三以上轻烃回收采用常温吸收工艺，采用的吸收剂为未稳定汽油，包括压缩、吸收、解吸、稳定、分离等工序，尽可能地回收炼厂干气中的轻烃。碳二回收部分所需汽油吸收剂、碳四吸收剂由本装置提供，回收碳二部分产生的富汽油吸收剂及多余碳四由本装置处理。该装置布置在炼厂原减粘装置空地内；新建装置的机柜室和变配电室。1.1.2.2 主要技术经济指标技术经济分析 表1-3项目名称规格单位数量备注生产规模万吨/年51.172原料年操作时间小时8400总定员不新增定员单位综合能耗MJ/t（原料）2944.8
7、9报批投资万元285815.1建设投资272895.2建设期借款利息6985.3铺底流动资金5946年销售收入242290近5年原料、产品平均价格经济评价7年均总成本费用2041568年均利润总额83789所得税后财务内部收益率%27.9010所得税后财务净现值2292611静态投资回收期年4.431.1.3 结论与建议通过整合某分公司内部资源，实现炼油、化工一体化运作，利用现有资源，本着少投入、多产出、见效快的原则，新上炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目，产品碳二提浓气、轻烃、石脑油可作为乙烯原料；异构碳五作为汽油调合组分，达到提高汽油等级的目的；副产品富氢干气去PSA回收氢气，甲烷氢作制
8、氢原料；这样炼厂轻烃资源得到综合利用，对于提高某公司的整体经济效益有着非常重要的意义。因此该项目的建设是可行的、完全必要的。1.2 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源1.2.1 项目范围设计范围包括与改造相关的工艺、工艺安装、土建、设备、电气、自控、给排水、储运和总图专业的设计。1.2.2 依托条件本项目所需的机、电、仪维修依托原有机构和设施，所需的水、电、汽、风等公用工程设施由减粘装置东侧管廊接入。1.2.3 实施计划（1）2013年1月完成可研并上报；（2）2013年3月可研批复；（3）2013年6月底完成基础设计；（4）2013年8月底完成重要设备订货及施工图。（5）2014年5月底
9、建成投用。1.2.4 人力资源本项目定员30人，不新增定员，所需人员由公司内部调剂解决。2 市场分析及预测2.1 产品、副产品供需分析装置产品碳二提浓气、轻烃、石脑油可作为乙烯原料；异构碳五作为汽油调合组分；装置的产品、副产品均有长期稳定出路，可以保证装置长周期、满负荷生产。本项目产品、副产品组成见表2-1。产品、副产品组成 表2-1产品副产品碳二提浓气轻烃异构戊烷石脑油富氢干气甲烷氢流量 kmole/h311.15107.84101.80193.251098.6811.47流量kg/h99696000730017545788712218组成（wt%）H20.00 21.04 2.60 N20
10、.69 O20.19 CO0.27 2.27 CO20.26 0.43 0.35 H2S0.01 3.29 39.46 78.39 乙烯4.90 1.14 1.96 乙烷62.74 0.42 18.13 3.38 丙烯3.98 0.17 0.24 0.25 丙烷23.06 12.97 6.77 2.23 异丁烷1.58 26.91 0.08 2.35 正丁烷0.13 56.16 2.11 1.22 1-丁烯0.05 1.50 0.02 反-2-丁烯0.39 顺-2-丁烷0.20 异戊烷0.95 76.16 0.41 0.10 正戊烷0.29 19.13 16.86 5.74 3.60 1-戊烯
11、0.03 2.48 0.06 C643.52 2.65 2.86 C739.15 0.28 0.93 100.00 2.2 原料供求2.2.1 原料本项目碳二回收的原料气为焦化干气及装置碳三以上轻烃回收产生的稳定塔顶不凝气和富氢干气经加氢裂化PSA回收氢气后的解析气，组成、流量见表2-2。本项目碳三以上轻烃回收的原料气为炼厂干气，包括重油加氢、1#加氢裂化SSOT、2#加氢裂化、连续重整预处理、连续重整、石脑油加氢、三柴油加氢、航煤加氢、柴油改质装置及连续重整C-601脱后干气的气体，吸收剂为未稳定汽油，组成、流量见表2-2。 表2-2碳三以上轻烃回收原料碳二回收原料混合干气C-601干气未稳
12、定汽油焦化干气PSA解析气稳定塔不凝气流量kmole/h715.54446.48353.69760.31355.1370.3989562809148816388312910.12 26.81 1.02 2.59 0.15 0.57 0.16 0.04 1.78 0.31 0.32 0.52 23.19 22.72 48.34 48.65 2.01 0.61 4.50 1.40 14.20 12.73 34.07 22.34 8.45 2.77 22.66 15.02 1.09 4.08 8.31 40.63 8.59 9.35 2.45 0.68 2.94 20.41 14.49 6.11 6
13、.92 0.98 1.45 26.00 0.09 0.18 0.54 0.11 3.11 3.56 19.06 0.07 1.73 1.38 16.75 7.10 环戊烷28.33 3.31 24.66 2.2.2 胜利炼油厂瓦斯平衡及增上炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目后的数据核算2.2.2.1 1300万吨/年加工方案瓦斯平衡情况胜利炼油厂2014年消耗瓦斯（包括燃料和制氢原料）50.66万吨，其中自用燃料气28.45万吨，瓦斯制氢料12.20万吨，外购天然气10.01万吨（其中3.01万吨做燃料，7万吨做制氢原料），见表-2.3。2.2.2.2 1300万吨/年加工方案的瓦斯平衡校正
14、新建炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目后，同时需要考虑脱蜡装置开工，需要对2014年瓦斯平衡进行校正：（1）取某加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计全厂总物料及燃料平衡数据（汇总后见表-2.4）。（2）对表-2.4数据进行校正，增加脱蜡装置、炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目装置瓦斯产耗数据；（4）2#、3#常减压装置干气去3#焦化吸收稳定系统流程，4#常减压装置干气去2#焦化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计；（5）260万吨/年蜡油加氢装置干气去260万吨催化装置吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。（6）炼油装置轻烃资源综合利用技术改造
15、项目富氢干气进PSA回收氢气，按照PSA设计氢气回收率93%估算回收的氢气量。（7）脱蜡干气进催化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。（8）全年需外购天然气25.77万吨。综上所述，炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目投用后，某炼厂瓦斯欠量较大，需要提高外购天然气量，所以需要新建天然气末站至炼油厂南区管线。考虑燃料气中重组分回收后，单位体积热值降低的情况，需要对加热炉系统进行适应性改造，主要是加热炉火嘴改造。表2-3 1300万吨/年加工方案的瓦斯平衡表名称生产瓦斯吨/年消耗瓦斯吨/年制氢原料吨/年8.0Mt/a常减压装置23100414002.5Mt/a常减压装置10
16、200139004.0Mt/a常减压装置21200256001.5Mt/aVRDS装置2250048002.6Mt/a催化裂化装置去干气提浓0.8Mt/a催化裂化装置1.4Mt/a延迟焦化装置2#5610023000做制氢原料1.7Mt/a延迟焦化装置3#6590030500一加氢装置159002900催化干气回收乙烯尾气556000.56Mt/aSSOT装置190040001.4Mt/a加氢裂化装置11000153003.4Mt/a柴油加氢装置1430017600柴油改质3520012100S-ZORB1380045000.8Mt/a连续重整装置40700506000.6Mt/a航煤加氢11
17、0020002.6Mt/a蜡油加氢1800021000第一制氢装置14500192000第二制氢装置16700硫磺尾气回收装置14200外购天然气100100合 计506600314600数据说明：（1）取自某加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计全厂总物料及燃料平衡数据；（2）无外送商品瓦斯，生产瓦斯全部自用做燃料和制氢原料；（3）两套制氢原料共19.20万吨，其中12.20万吨为焦化干气，其中7万吨为天然气。（4）外购天然气10.01万吨（其中3.01万吨做燃料，7万吨做制氢原料）。表2-4 1300万吨/年加工方案的瓦斯平衡表（校正后）生产瓦斯 吨/年消耗瓦斯 吨/年制氢原料 吨/年1
18、2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 0.2Mt/a脱蜡装置1073597924 9736625 三套常减压干气去焦化吸收稳定回收液化气组分4425626 新建蜡油加氢干气去新催化吸收稳定回收液化气组分561027 PSA从富氢气体中回收的氢气1118728 脱蜡干气进二催化吸收稳定回收液化气组分892629 15758830 674923482923（1） 表中第122项取自某加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计（以下简称基础设计）全厂总物料及燃料平衡数据，第2329项为校正后增加修改的数据；（2） 第23项脱蜡
19、装置瓦斯产耗数据取2011年全年数据；（3） 第24项炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目回收组分按消耗瓦斯统计；（4） 第25项，2#、3#常减压装置干气去3#焦化吸收稳定系统流程，4#常减压装置干气去2#焦化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计；（5） 第26项，260万吨/年蜡油加氢装置干气去260万吨催化装置吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。（6） 第27项，轻烃回收装置富氢干气进PSA回收氢气，按PSA装置93%氢气回收率计算。（7） 第28项，脱蜡干气进催化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。（8） 某加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计中天然气总量10.01万吨，其中3.01万吨为燃料气，其中7万吨为制氢料。校正后
