1、织物的径向强力400N ，纬向强力350N。Lyocell产品可出口创汇，也可内销，每米纯利润在3元/米以上。Lyocell织物的开发适用于大纺织多个领域，并可向产业领域扩展，国内外市场前景良好。（24）新型针织面料的开发及工艺的研究对新建厂房提供可行性研究报告，利用新型原料，通过织造和组织结构的变化来改善纤维的性能，形成新的功能性面料及产业化生产。同时，通过对不同性能原料之间的结合及后整理的研究着重解决针织、染色后整理中的关键问题，为我省针织工业的发展提供更成熟的生产工艺。解决的技术关键：（1）.织造中的问题和解决方法：原料性能测试；产品设计；织造中的生产技术参数；后整理完整工艺；新型材料在
2、面料中含量、效益；（2）染整加工中的问题和解决方法：新型材料染色性；舒适性，手感；环保性。（25）高科技纳米功能性透气透湿防水复贴面料高科技纳米功能性透气透湿防水复贴面料是一种具有一定的科技含量的新型服装面料，它应用了高科技纳米功能性多微孔薄膜，并用自行研制的喷淋涂复贴技术和设备采用高透气发泡体复贴成的透气透湿拒水复贴面料。该产品具有多功能性，有绝佳的透气透湿效果和拒水、防风、抗寒、抗紫外线等功能，已达到美国GORE-TEX公司产品的标准，是确保人体干爽、舒服的多功能性织物面料。该产品投产后迅速被市场认可，取得了较好的经济效益和社会效益。透湿量达到5000-8000g/；耐低温-40；耐水平4
3、000-10000H2O以上，达到了美国GORETEX的技术水平；单位制造成本合计：55.53元/m；成本费用合计（平均）：59.82元/m；利润：14.46元/m。透气透湿拒水复贴面料的市场前景看好，利润率达24.18%，这将成为企业的一个利润增长点。（26）粗纤真丝特性及其产品开发研究本项目采用省内“八五”、“九五”期间国家攻关研究而成的粗纤度蚕茧（比常规茧丝至少粗1.1dtex以上），研究粗纤度真丝及其织物的特性，研究开发粗纤度真丝织物新产品，探讨粗纤度真丝产品的适应范围，改进国内真丝产品局限性大的现状。本项目对粗纤生丝的性能进行了测试分析，对粗纤茧丝、粗纤生丝的形态结构作了显微镜观察分
4、析，并与普通生丝进行了比较，初步探明了粗纤生丝的特性。采用粗纤生丝制织成了多个织物样品，对其性能进行了测试分析，并与普通生丝织物进行了比较，初步探明了粗纤真丝机织物和针织物的特性。根据粗纤生丝、粗纤真丝织物的特性，设计并开发了十多个粗纤真丝产品。通过本项目的研究，开发出重磅、风格粗犷型的真丝产品，使丝绸产品的附加值有明显提高，以扩大出口，提高我省内茧丝绸生产的经济效益。探明粗纤度真丝的特性，采用粗纤度真丝，开全真丝或交织发新产品采用粗纤度真丝开发高附加值新产品，对促进我国丝绸业的进一步发展，将会产生显著的经济效益和社会效益。可广泛应用于丝绸纺织领域，粗纤度真丝的开发应用具有广阔的市场前景。（2
5、7）环保型纯棉面料开发本项目主要研究产品的服用性能不低于或超过同类产品的性能要求，特别是环保性能符合国家环保产品认证委员会的认证标准，不含禁用染料，重金属残留物（砷、铅、汞）符合Okeo-Tex standard 100标准要求，甲醛含量300mg/kg，各项牢度均符合国家要求。主要应用于童装面料的开发，在我国加入WTO和提倡“绿色消费”的背景下，该产品符合环保标志产品要求，具有良好的社会需求和市场前景。（28）绢丝弹性织物开发研究本项目主要研究内容：（1）绢丝弹性包缠丝的开发和加工技术：已研究开发成功至少5种线型的绢丝弹性包缠丝，对其加工过程中的主要工艺参数如捻度、牵伸倍数等进行了研究并确定
6、了较合理的参数值。（2）绢丝弹性织物的设计和加工技术：在本研究中，设计并生产成功了9只绢丝弹性织物，对织造生产技术进行了重点探讨，提出了较合理的加工工艺技术以控制织物的缩幅率，为大规模织造生产创造了技术条件。（3）绢丝弹性织物的后处理技术：对绢丝弹性织物染色、印花及后整理工艺路线、主要工序的工艺参数进行了探索，提出了相关的工艺参数值，如合适的定型温度等，为大规模生产打下了基础。（4）弹性延伸率2030：经四只样品的检测，平均弹性延伸率达到22.0，最大达到26.7。（5）根据市场需求，设计、加工并推广2只以上绢丝中厚型弹性织物，共设计、加工了9只绢丝中厚型弹性织物，共生产10000余米，取得了
7、良好的经济效益。本项目研究成果可广泛应用于绢丝弹力产品的研究、设计、开发及大规模生产等领域。利用氨纶纤维极好的弹性，通过；专门的线型设计，将其与绢丝通过不同的包缠加工工艺制成具有特定弹性的绢丝氨纶包缠丝，以用于设计绢丝弹力织物。本成果在绢丝弹性包缠丝的设计和生产技术、绢丝弹性织物的设计、织造、印染后处理技术等方面提出了专门的工艺控制方法或工艺参数控内处于领先水平，填补了国内的空白。具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益，故具有良好的推广应用前景。（29）新产品冠绉缎开发该产品采用北京纺科院化纤研究所的国家级科研成果：超级细旦丝为主要材料，制织的涤纶仿真丝产品，产品手感柔软、滑糯，其仿真丝
8、效果优于其他原料制织的同类化纤产品。（30）多重、多层、小提花织物CAD设计系统及其研究本项目为满足国内纺织业产品开发的需要和纺织产品设计的新要求，迫切需要能快速进行复杂组织设计的CAD系统，成功研制了面向多重织物计算机辅助设计系统。该系统具有按织厂产品设计习惯编写，实用性强、操作简单、易学、组织设计功能强等优点，面向广大织造厂、色织厂及织物产品设计部门等。本系统具有织物组织输入与贮存、组织图和上机图显示与打印、组织效果显示、经纬配色设计与模拟显示、织物组织重组设计和快速修改、重经、重纬组织设计、双层组织设计、组织复合设计、小提花组织设计、穿综规律与纹板植法显示输出、织物规格设计、纱线各细度指
9、标间的换算及织物定重设计计算等功能。CAD系统具有多重织物组织等的计算机辅助设计功能。企业采用了本系统后，可实现快速产品设计、产品试样和交货，可为生产企业创造良好的经济效益。可为广大织造厂、色织厂及织物产品设计部门等应用，具有良好的市场前景。本织物设计CAD系统是在深入研究织物产品设计的现实需要的基础上，经过多年的努力研制而成的，已在国专业杂志上发表了多篇相关的学术论文。本研究成果在国内处于领先水平。（31）纺织装饰产品的开发本项目经过对纺织装饰产品国内、国际市场作了广泛深入的市场调查，建立装饰织物试样机，对纺织装饰产品进行图案设计、工艺流程设计、试样样布，同时对纺织装饰产品进行配套化、系列化
10、；也为企业培训纺织装饰产品设计人员，使企业的外贸得到了很大的飞跃。应用领域：沙发布、窗帘布、靠垫等面料的生产。（32）交织产品开发与研究本项目根据企业的要求，进行产品质量分析，提出解决办法及改进方案，对生产实际问题进行咨询，产品分析与设计、技术培训、对设备改造进行可行性研究，产品工艺设计等。进行产品设计与开发；解决产品开发、生产过程中有关的技术问题，提高产品质量；为企业进行技术培训等。可应用于产品设计、开发、织造等领域。（33）数码纺织产品研究与开发本项目采用计算机CAD设计和数码提花织技术，研究、设计和开发纺织新产品，包括原料的设计与加工、织物品种的设计、织物试样等从原料到面料整个系统设计试
11、样，为大规模生产提供完整的工艺技术资料。采用纺织新产品占领市场为给企业带来良好的经济效益。在新产品开发中将重点采用新原料与多种原料的混合或交织，其中包括涤纶与棉、麻、毛、化纤及环保纤维等多种组合，同时将采用新型涤纶原料，开发具有较高的技术含量、特殊风格、手感及外观效应的新产品，所开发成功的新产品具有广阔的服装市场应用前景。（34）真丝及其交织产品的开发与性能研究本项目采用真丝及棉、毛、麻、粘胶、合纤等纤维作为原料，设计并开发了一系列提花和多臂新产品。这些产品具有特殊的手感和外观，可广泛用作为各式高档时装面料。在开发一系列真丝及其交织产品的基础上，还对其性能尤其是服用性能作了深入的研究。采用本项
12、目的研究成果，可根据需要进一步设计和开发真丝及其交织产品。（35）丙纶细旦丝纤维应用开发本项目利用丙纶细旦丝纤维独特的芯吸特性、轻盈、不吸水，织物挺括、抗折皱回复性好，透气湿性能好等优点，通过合理的原料选择与搭配，合理的机织、针织及染整后处理等工艺参数的选择，可设计、生产出具有特殊性能和织物风格的含细旦丙纶原料的新产品。该产品具有的特特风格、吸湿透气防菌、保暖性好、重量轻等优良的服用性能，增添了服装的穿着舒适性，同时，丙纶细旦丝价格成本低、适用服装种类多。本研究成果在丙纶细旦丝在织物中的原料组合与设计、机织和针织产品的设计、生产工艺和技术、印染后处理技术及抗菌防臭整理等方面提出了专门的工艺控制
13、方法或工艺参数控制值，具有一定的独创性，经查新研究表明本项目研究在国内处于领先水平，填补了国内的空白。该项目能改变纺织面料多样化，在国内外市场上具有较强的竞争力，具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。（36）丙纶细旦丝与聚酯涤纶丝交织产品的研究与开发本项目根据丙纶细旦丝与涤纶丝的不同特性，通过原料组合及组织结构的合理搭配，有效避免了丙纶不易着色的弱点，充分发挥了丙纶细旦丝优良的服用性能。通过对涤/丙交织织物与全涤产品的物理机械性能的对比分析，指出采用了部分丙纶细旦丝后，织物的抗皱性及透气、透湿性等性能都有所提高。确定了该产品的工业化生产工艺路线和工艺参数。采用丙纶细旦丝与其它纤维交织产
14、品的开发研究已成为产品开发的一个新热点。本项目设计生产的两只涤/丙仿麻织物，不仅保持了涤纶仿麻织物的特性，而且，进一步改善全涤纶仿麻织物的抗皱性、透气、透湿性，充分体现出丙纶细旦丝优良的服用性能，提高了产品档次，是夏季妇女制作衬衫、裙子等时装的理想面料，具有良好的推广应用前景。（37）金属化合成纤维的制备、结构与性能研究本项目研究在涤纶织物进行化学镀前控制织物的碱减量为16左右，使得织物在不影响基本使用性能的前提下，获得了较好的镀层质量和导电织物性能；光电子能谱及红外光谱谱线位置的变化，说明镀层中金属和纤维之间存在极性作用。镀层粒子通过这种作用较牢固地与纤维分子结合，因而得到的化学镀涤纶纤维具
15、有较好的耐洗、耐磨及其它的机械性能。本项目用银作催化剂首次成功地进行了涤纶织物的铜一镍复合化学镀，降低了工艺成本，提高了抗静电和电磁波屏蔽效果。化学镀铜织物在空气中易氧化，其实用性能受到限制。在以银为催化剂成功进行了复合镀的基础上，得到了合金镀织物，既克服了单一镀铜织物的缺陷，又保持了化学镀织物良好的导电性等性质，加工工艺比双镀层简单。对化学镀涤纶纤维的微细结构进行了细仔研究，镀层厚度约为0.61.0Llm，金属导电粒子连续、均匀分布在织物表面，而且纤维熔点有所提高。在碱减量处理中使涤纶纤维表面留下“凹坑”，在“凹坑”内成为催化活性中心，各粒子据此在催化剂存在下被沉积在纤维上，得到致密光亮的金
16、属化织物；本次得到的化学镀织物均具有良好的耐磨性、耐洗性、导电性和电磁屏蔽性，特别是电磁屏蔽性率达到99.5以上。合成纤维化学镀工作由于其巨大的市场潜力。但从收集到的资料分析，至今还没有达到如本项目工作的广度、深度，特别是涤纶纤维织物化学镀的系统研究，至今未看到报道，部分工作是本项目组独创。所得到的结果重复性好、质量稳定、性能优异，在相关研究工作中处于领先地位。导电、防静电、电磁波屏蔽纤维织物作为产业用纺织品，有着广泛的应用前景。（38）环保型高档面料的开发与产业化本项目在充分选择纤维种类的基础上，研究各纤维的最佳混合或并合比例。选择纤维时将重点考虑选择环保纤维，其中包括各种天然纤维（包括天然
17、彩色棉、罗布麻等）、天丝（Teneel或LyoceU）、莫代尔（Modal）、甲壳素、大豆蛋白、牛奶蛋白等纤维。根据棉型、毛型及麻型产品特点，研究最佳的线型结构及其加工工艺，根据各线型的特点，采用多层、多重、复合等特殊织物结构，设计、研制织物，以适应各季节服装面料的要求。研究了天丝、莫代尔等绿色纤维织物的染色技术；含天然纤维织物的高坚牢印染技术；混纺或交织产品的染色技术；环保型染色技术研究；安全性功能整理技术。主要技术指标：原料成本不变或上升控制在20以内；织物的服用舒适性提高30以上；织物的折皱弹性提高40以上；织物的抗起毛起球性提高30以上；不能检出禁用染料成分；甲醛含量控制在如下范围：不
18、直接接触皮肤的服装面料300ppm；直接接触皮肤的服装面料75ppm；婴幼儿服装面料99.4%；水洗牢度：4级；棉沾色：4-5级；湿摩擦牢度：缩水率：经-0.8%，纬-0.5%。按目前情况分析，该面料科技含量较高，按年产该面料1000万米计算，可获利税1200万元以上。（41）牛仔服装生物酶砂洗及复染套色工艺研究本项目主要研究牛仔服装及面料上进行生物酶砂洗的工艺开发，综合考虑产品质量，采用生物酶技术和消法生产技术，提高产品质量和档次改善织物的风格和服用性能使产品品质具有整体优势。、织物减量率控制在6%以内；、织物强力损伤控制在15%以内；、产品符合Oeko-Tex standard 100的生
19、态环保要求；、产品的色牢度指标：耐光率度4级以上，磨擦率度3极以上，其它各项率度均达到3级以上。该项目是以生态环保角度开发并推广各类减少污染、节约能源，利于健康的新技术和新产品，具有广泛的市场需求和良好的社会、经济、生态效益。（42）数码仿真彩色丝织技术及应用本技术是运用新研制开发的“五色交织组合法”，利用有限的色丝色相在经纬交织时产生的空间混合效果，开发出一套实用的设计软件。（在选用色丝不超过6种的情况下）织物交织色彩达到2000种以上；所研制的方案能够适用于任何种类原料。特别是精细度较高的46.6dtex纤度的真丝纤维；经密达100根/cm以上，纬密达190根/cm以上；交织密度达到每英寸
20、250300根，织物每平方厘米的交织点达到11500个以上；利用专门的软件系统能使丝织物制作从设计到织造完成在3天之内，技术投产的可行性，经济及社会效益分析。 本技术为中国优秀传统产业与现代科学技术的双重体现，开发的产品具有色彩丰富、画质精美、传神逼真等优点，能最大限度的传达原作质感。可以创作高品位的丝绸织锦画，为国际市场定制高档独花围巾、独花领带等服饰织物。丝绸织锦画既是旅游工艺品、高档礼品，又是室内装饰品，作为传统产业和杭州特色之一，本技术为其注入了新的生命力。本成果市场前景好，具有很大的市场空间，经济社会效益显著。（43）家用纺织品的设计与开发随着生活水平的提高，人们对室内装饰要求越来越
21、高，这就要求设计人员、生产厂家设计生产出能配套、成系列的家用纺织产品，其根本在于开发设计配套、系列的装饰织物，以适应市场的需要。家用纺织产品的配套系列化包括沙发、窗帘、靠垫、床上用品、毛巾、地毯地垫等产品的配套设计与开发。在设计开发家用纺织产品时首先要根据流行趋势和市场需求，注重图案与色彩搭配，合理选用纺织材料，加以各种组织结构变化，注重款式设计，以及功能性、舒适性和实用性等方面的整体配套。（44）高密度全显像丝织技术本项目运用新研制的专利技术，将织物图案显色所需的组织结构设置归纳为若干组专供编织用的系列组织组群。这些要素经有机结合，使图案作品在计算机自动识别系统和电子织机的帮助下制作成可准确
22、反映图像质感的织物。 主要技术性能指标：所研制的方案能够适用于任何种类原料，特别是精细度较高的46.6dtex纤度的真丝纤维；经纬密度要求能达到每英寸250300根，织物每平方厘米的交织点达到11500个以上；用于经纬交织的组织（显色层次）最多可达100个以上，能表达以往丝织物不易表达的照片效果；利用专门的软件系统能使丝织物制作从设计到织造完成在3小时以内。该项工艺技术可以在高档丝织工艺品、服饰品领域推广应用。如开发中国古代名画名作及手稿珍品的复制，供观赏和收藏；与影楼合作为个人婚纱、艺术照制作成丝织画；为各地名胜制作旅游品、纪念品等。与传统的方法及产品相比，具有层次丰富、质地精细、表现力强、
23、应用范围广等特点，能逼真再现所要表达的图形图像。为纺织物进入高档工艺品创造了条件。将该技术引入服装面料、服饰品面料以及装饰面料中，其独特的织花及效果可能成为一种新的产品风格。具有一定的开发前景。（45）服饰头巾的开发与研究随着生活水平的提高，各类高档花饰头巾在市场较为流行，本项目受企业委托进行开发研究。目前已开发出色条、头巾、修花等产品。产品质地薄而透，主要材料有真丝、尼龙、棉纱、花式线等。分大方巾、小方巾、头巾等多个产品，适应不同消费层次需求。服饰类装饰织物是今后发展的重要方向，市场前景良好。（46）烘茧灶（机）内湿度的研究测查烘茧灶（机）内的相对湿度对提高蚕茧干燥质量，提高烘力、降低能耗等
24、的关系十分重大。本项目要求选择既有茧网循环烘茧机，又有煤灶的茧站，研究测查灶（机）内的湿度情况。烘茧工艺按现行烘茧工艺，但烘茧温度头冲使用110，二烘使用前高后低，出灶前1小时半使用70左右温度。煤灶测查时从头烘鲜茧进灶后每隔15分钟记录一次，直到半干茧出灶为止。二烘也采用同样方法。烘茧机可使用直干法，仍然鲜茧进灶后每隔15分钟记录1次，直至干茧出灶为止，并记录天气及大气状况。摸清烘茧机、煤灶在不同季节头烘、二烘进程中，干燥室内湿度的基本状况，为进一步制定烘茧湿度曲线、配备合理有效的制控设备提供有力的依据。本项目通过对不同茧期的鲜茧在干燥过程中，烘茧灶、烘茧机内相对湿度、温度及空气流动速度的实
25、地测查和系统深入的研究，摸清了烘茧机、煤灶在不同季节头烘、二烘进程中，干燥室内湿度的基本状况及变化规律，为进一步制定烘茧湿度曲线、配备合理有效的制控设备提供有力的依据；发现了机灶在打包时，蛹体温度高于常温，存在着打热包的现象，并首次发现了烘茧灶内的相对湿度随着风机转向的改变而呈现周期性改变的现象，取得了国内外未见报导的开创性新成果，在同类研究中，处于领先地位。对指导生产实际和丰富烘茧理论具有十分重要的意义。（47）室内家具覆面织物的开发与研究本项目以厚重型家用覆面织物的开发研究为主，采用化纤原料与花式纱线为主，产品主要有：沙发面料、地毯、窗帘布、床罩等，其中大多数用提花机编织。主要技术性能或指
26、标：成品幅：150cm，经密6575根/cm，纬密：1824根/cm，700克/m2以上。产品质地柔软、滞重、强力好，外观典雅含蓄。（48）丝胶湿热变性变质理论及应用技术研究 本项目利用丝胶蛋白质的湿热变性变质原理，设计利用蚕茧触蒸解决洁净、类吊等问题的工艺方案，从而确立了我国具有自主知识产权的蚕茧高温触蒸前处理新技术。该技术利用100左右的高温水蒸汽改变丝胶大分子的聚集态结构与溶解特性以及茧层胶着结构，先后成功地开发了第一代（常规高温触蒸）、第二代（真空触蒸）、第三代（真空动态触蒸）触蒸技术，研究了触蒸机理、触蒸工艺、触蒸设备并直接指导参与推广应用，生产实践证明能有效提高生丝洁净、清洁成绩，
27、减少类吊，减少内层落绪，增加新茧有绪率，从而可提高生丝等级，降低缫折，提高产量，因而取得了巨大的经济和社会效益，并为我国生丝出口创汇做出了重要贡献。根据对全国推广应用企业的抽样数据统计，企业使用本成果后平均：提高洁净1.42分：提高生丝等级0.88级；提高台时产量11.5g；减小缫折4.20kg。生丝洁净是制约我国生丝质量水平的一项最重要的质量指标，目前我国生丝等级50以上由生丝洁净成绩决定，国内外用户对洁净指标非常关注。本项目为利用工程手段提高生丝洁净成绩提供了一种有效的手段，同时可以提高生丝清洁成绩，减少类吊，增加新茧有绪率，减少内层落绪，从而可提高生丝等级，降低缫折，提高产量。本项目技术成熟，实施方便，无环境污染，对丝绸行业具有重要意义和广泛的推广应用价值。（49）荧光评茧分级标准和方法本项目在研究荧光显色与蚕茧茧质的关系基础上，研究了采用粒茧干壳量与荧光色二项综合指标决定茧质分级的方法，具体研究完成荧光评茧分级标准和分级方法，并编制了分级和计价的计算机程序，此方法明显优于现行干壳量分级方法，采用此法快速、易行、投资少、见效快，并可实现茧站现代化管理。（50）织
