1、（1）.等卷绕角卷绕:槽筒摩擦传动每层卷绕圈数随卷绕直径的增加而减少 螺距h随卷绕直径的增加而增大 筒子转速nk随卷绕直径的增加而减小 （2）.等螺距卷绕: 筒子直接传动采用等速导纱规律V2=C nk=C, 则h=V2/nk=C ,等螺距卷绕，此时： V1 随卷绕直径的增加而增加； 随卷绕直径的增加而减小； 每层纱线卷绕圈数m不变。2、圆锥形筒子的卷绕原理（1）同一纱层沿母线各处半径不同，故圆周速度也不同，从小端到大端依次增大。 （2）因为（R1+R2）/2=R平均半径， 所以：传动点偏向于筒子大端（3）随着卷绕半径的增大，传动点向小端移动，筒子的大小端圆周速度趋向一致。（4）随筒子卷绕直径的
2、增加每层纱线的卷绕圈数逐渐减少；（5）随筒子卷绕直径的增加螺距逐渐增加（6）传动点C靠近大端，Vc-V1V2-Vc（二）锥形筒子的卷绕特征（三）筒子卷绕重叠条带产生原因及预防措施重叠产生的原因：当一个（或几个）导纱往复中，筒子正好转了整圈数，使端面上起止点重合，前后纱圈相互重叠。此时：=2（n-n）=0一般易出现在筒子传动半径与槽筒半径大致相同时。防止重叠的措施1）积极式防叠：周期性改变槽筒的转速，破坏重叠条件的防叠。 三页凸轮间歇开关；双向可控硅无触点间歇开关；变频交流电动机传动槽筒 2）消极防叠：防叠槽筒，产生轻微重叠后阻止蔓延。 （1）回槽设置虚纹或断纹。 （2）回槽中心线左右扭曲。 （
3、3）直角槽口（对称）3）周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架（四）卷绕密度分析定义：筒子单位体积中纱线的质量，g/cm3。影响因素：纤维种类和纱线特数、表面光洁度、纱线张力、纱线卷绕角、筒子卷绕形式3、络筒工艺参数的设计内容（一）、络纱速度 影响：机器效率、劳动生产率、络筒张力 选择范围：1332MD500-800 m/min，自动1200 m/min以上选择原则：保证良好的纱线质量和卷装质量，提高劳动生产率，保证合理的机械效率。（二）导纱距离 考虑均匀纱线的退绕张力。普通络筒机：80-100mm，自动络筒机：500mm （三）络筒张力调节张力垫圈的重量、气压或张力装置的刻度选择依据：原纱质量、纱
4、线原料和特数、 络筒速度。保证筒子成形满足工艺要求的条件下尽量采用较小的张力。（四）清纱器工艺参数 P52纱线特数络筒速度清纱设定值：纱疵的粗细和长度 （五）筒子卷绕密度主要与络筒张力、槽筒与筒子间的压力有关。确定原则：以筒子成形良好、紧密，有一定弹性为原则。0.38-0.46g/cm3.（六）筒子卷绕长度： 根据整经工序的要求确定（七）、捻接器的参数：捻接速度、空气压力第二章 整经1、整经张力的有关内容：（一）筒子退绕张力的变化规律影响因素 整只筒子退绕张力变化规律：第一种结论：满筒和小筒退绕时张力较大，中筒子退绕时张力最小。T满T空T中第二种结论： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不
5、明显，但小筒子退绕时张力最大，中筒子和满筒子退绕时张力较小。对高速退绕和粗特纱的影响显著. （二）导纱距离对退绕张力的影响：筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。棉纱：230250mm，T/C纱：200220mm.2、整经片纱张力的规律及均匀措施（伸缩扣的穿法、张力装置工艺参数的设定）（1）引起片纱张力不匀的主要因素：若张力装置重量相同，退绕张力和张力器附加张力大体相同，而摩擦力随筒子在筒子架上放置位置不同而不同（路程不同、对玻璃导棒包围角不同）纱线引入后筘位置不同而不同（对筘片摩擦包围角不同），所以摩擦力为引起片纱张力不
6、匀的主要因素（2）.退绕几个纱层时的变化规律:退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气圈引起的离心力等。 T大端T小端 原因：大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力较大，波峰；小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷 改善措施： 把筒锭托脚向下倾斜15，张力器位置高于锭芯延长线与张力器位置的垂线的交点155mm （3）均匀片纱张力的措施1. 采用间歇整经方式和筒子定长2. 合理确定张力装置的工艺参数3. 纱线合理穿入伸缩筘4. 加强生产管理，保持良好的机械 状态5. 合理配置张力垫圈重量1）按排分段（3-5段），减少排间差异，后排中排0，下层经纱张力大
7、于上层经纱的张力3）后梁在经直线下方： 0，下层经纱张力小于上层经纱的张力，此种梭口生产中极少应用2、筘痕疵点及消除措施筘痕：织物表面由于筘齿厚度的存在导致经纱排列不均匀的现象。消除：高后梁3、根据后梁的高度梭口有几种方式后梁在经直线上等张力梭口 后梁在经直线上方下层大于上层张力 后梁在经直下方上下层小于上层张力第五章 引纬1、确定梭子飞行速度（进梭口速度）的主要依据1梭子进梭口的速度与织机速度成正比，与梭子出入梭口的主轴位置角间隔成反比2梭子出入梭口的主轴位置角与梭口开启规律和进出梭口的挤压度有关2、投梭时间、投梭力、梭子挤压度 投梭时间：投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴转
8、角 投梭力：投梭鼻自开始击梭至被投梭转子压至最低时，皮结移动的距离梭子挤压度：梭子进出梭口时上层经纱对梭子的挤压程度3、无梭引纬的方式片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬、 喷水引纬4、四种无梭引纬方式的品种适应性（特点）片梭:1、引纬质量好，利于高档产品的加工；2、片梭对纬纱具有良好的加持能力，适应纱线范围很广，不适应弱捻、低强度纱的引纬；3、具有2-6色的换纬功能；4、幅宽很大，幅宽范围很广，190-540cm，适合加工特宽织物和筛网织物5、速度较高，入纬率可达1400m/min以上6、能配合多臂或提花开口机构生产装饰织物剑杆：1、品种适应性最广,起动时加速度小，为片梭的1/10-1/20。适宜各
9、种纱的织造2、极强的纬纱选色功能：8色任意换纬，最多16色3、适用于双重、双层织物的生产。适合加工长毛绒、棉绒、丝绒、地毯等织物4、刚性剑杆织机可用于产业用纺织品的加工喷气:1喷气织机是近十年来发展最好的织机，能够生产加工各种纱线，生产各种织物2纬纱选色系统不断改进，常用选色为4-6色，最多可达八色已突破了只适于单色织物生产的局限3可配备高速电子提花和电子多臂机构，进行各种花色织物生产4最初由于对化纤长丝纱牵引力不足，多用于短纤维纱的织造，现在随着引纬技术的发展，可用于加工各种类型的织物，甚至利用引纬过程中气压的调节可实现纬纱重量的大幅变化，加工各种花式线织物5织机车速高，入纬率高，实现了高速
10、高产6属消极引纬方式，对梭口清晰度要求高，要求增大经纱张力，所以对原纱质量和织前准备半成品质量要求高。否则影响织机效率的提高 喷水：1织机速度和纬纱飞行速度居各类新型织机之首2只适于疏水性纤维纱线织造，品种有局限性3最宽织机幅宽为3.2米，用于窄幅或中幅的织物加工4只能进行双色纬织造，配以多臂开口装置，可生产小花纹组织织物5适合于大批量，高速度，低成本产品生产，如衬里织物 第六章 开口 一 名词解释：1打纬阻力：打纬过程中经纱对纬纱的作用力2打纬开始：随着纬纱被推向织口，经纬纱之间相互屈曲和摩擦的程度逐渐增加，当纬纱被筘推到离织口一定距离时，阻力显著增加，此时即为打纬开始3打纬区：自打纬开始筘通过新纬纱推
