1、也许是觉得时间很 充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝 毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为第二 面精加工， 说起精加工， 这道工序可不能像粗加工那么马虎， 我们都把刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做 平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加 工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四 面粗粗地刨一遍就上交了。我们几乎一天都是站着操作，所 以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这 两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与 同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下 来的实习中需要得到提高。 数控铣工
2、（2 月 22 日 ） 经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故 的恐惧减弱了许多，而对剩下几天的实习充满了期待。我们 第二天的工作安排是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里 面学习名为 POWER MILL的软件，这款软件和我们之前学习 过的CAD画图软件很相像，再加上老师的一番教导，不用多 久，我们也终于会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。 当老师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时 候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的 软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我 们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的原因，原来这大 型机器是用已经编辑好的程序对
3、毛坯进行加工，随着塑料屑 飞溅，成品也逐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形 铣刀终于停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一朵花。 下午时候，老师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作 技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟 出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。 这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工， 而且还学会了 POWER MILL软件的操作，而且指导老师也非 常好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐心地给我们 讲解。数控电火花线切割 （2 月 23 日） 我在老师给我们讲课的时候我对线切割是没有概念的， 当老师给我们操作的时候我才恍然大悟
4、，原来这就是线切割 啊! 给我们上课的老师很严格，当我们都在认真听课的时候， 他突然一吼，把某个在开小差的同学叫起来了，当时是把我 们震住了。其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的 操作也差不多，而且在电脑设计上面也是大同小异的，虽然 用得软件不是一样。老师跟我们说，拿到毛坯的时候，不可 以急着去操作，而是应该认真去测量毛坯，这就给我们未来 几天的操作提出了要求。跟着老师学习新的技术，再加上之 前有了功底，所以当老师要求每个人独立利用电脑软件设计 一个专属于自己的图案时候，我们都非常熟练地操作电脑。 我们设计的图案要求既有圆又有直线，同时只能是外切，而 且最长边不可以超出 25mm线切割路
5、径不可以超出 200mm得到了要求，我们就要费尽心思去思考如何设计出独具个人 特色的图案。经过一番周折以后，我的图案也在电脑上成型 了，不过老师也指导了我图案上错误的地方。下午，老师花 费了不少时间给我们讲了线切割的流程，终于机床的使用权 交给了我们。也许是这机床的工作效率不高，而且只有一台 可以工作的机床，同时我们同学设计的图案复杂，所以我的 图案没有在现实中出现。但是我观察到随着火花四周洒溅， 管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料，这种现象很值得留意。车工（2 月 24日） 在四大传统工艺中，车工对手工操作能力要求是挺高的。通过老师的讲解 , 我们了解到车床的构造，还有认识到车床 上
6、各个手柄的作用。当我们对车床有了一定的认识以后，老 师给我们演示了如何操作车床对零件进行对刀，然后削割。 我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为 48mm 的大轮和一个半径为 25mm的小轮，而且圆柱体两端都需要 磨平。其实这操作和第一天的刨床差不多的，装配好毛坯， 对刀，调整好下降的距离，开动机器，拉下自动工作杆，机 器就自动工作了。也许我在用扳手拧的时候拧得太紧了，所 以当我同伴使劲想把它松开的时候，由于用力过大，把手给 碰伤了，还不断地流血。当时我就叫他去包扎一下，可是他 拒绝了，始终坚持在岗位上。在加工零件的过程中，最重要 的是要做到准确，所以我们把零件削割几次过后就测量一次，
7、 所以我们的双手都沾满了油污。时间不等人，下班的时间到 了，而我们只完成了一端，另一端还没有完成精加工，但是 我们都已经尽力了的。铣工（2 月25日） 说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是 最快乐的工种了，也是我一直都不能忘记的工种，因为在这 个工种里面，我们付出了汗水，同时我们也收获了快乐。给我们上课的老师先让我们看着资料认识一下机床的构造，接 着老师给我们讲了铣床的外部结构、使用方法还有注意事项， 同时她还给我们作了示范。我们的作业要求是用圆柱形铁棒 做成一个底为正方形的长方体，正方形边是。终于，轮到我 们捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受伤，所以重任就落在 我的肩上了。首先，我
8、们要把工作台清理干净，因为不干净 的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的 铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形 铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小 纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单 明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机 器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行 测量，一番计算后， 调整下降高度， 进行我们最后的精加工。 我们两个配合得非常好，无论在速度还是加工的操作上，我 想我们可以媲美其他小组了。由于我们把速度调到，所以当 我们把最后一面加工完毕的时候，已经是接近下班的时间了。 作品上交以后，老师
9、还要对其进行测量并且给出成绩，看着 前面几组都给出了 A 的成绩，我们两人内心都很紧张，当老 师把我们的作品测量完毕以后，说了一句： “这个最好 ! ”然 后给了我们A+的成绩。那时候我们欣喜若狂，激动不已。辛 苦了一整天，得到了肯定，那种成就感是不言而喻的。数控车工 （2 月 26 日 ）第六天的主要工作不在于劳力，而在于脑力，在车间工 作，并不只是光靠蛮劲就可以的了，同时还需要脑力。为了 减少成本，提高效益，现在很多大型的工厂车间都已经机械 化了，把编辑好的程序输入数控车床，车床得到 G 代码指令就可以自动完成工作，这样子不仅提高了效率还降低了成本， 使得效益效率双赢，我还在数控铣工和数控
10、电火花线切割有 着这样的体会。老师给我讲述了各种数字字母代码所代表的 意思，还有编程所需要的步骤，可是经过老师的讲述，我对 一些编码很懵懂，所以只能够自己看书摸索了。花费了半个 下午的时间，终于把自己的程序给编辑好了，然后在机床上 操作，也没有警告和错误，所以算是大功告成了。在工业方 面，随着科技的发展与进步，许多需要人力的工种都会被机 器所取代所以要跟得上发展，就得在技术方面下功夫。钳工（2 月 27日） 最后一天的工种是钳工，钳工不仅对手工操作要求高， 而且也非常累人，所以体力也是需要的。老师给我们的讲述 也不多，因为这个工种技术要求不算太高。我们首先是要找 到自己所需要的圆底铁柱，然后用
11、虎钳把它钳牢固，接着是 用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚 11mm的小圆柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，在锯的过程中经 常会由于锯子方向偏了，这让我们很烦恼，当我们好不容易 把这小圆柱体给锯下来的时候，已经是汗流浃背了。但是工 作还得继续，把锯下来的那一面也要用锉刀磨平，这时候， 我的双手已经酸了。把两端都磨平以后，工作已经完成一半 了。接着把这圆柱体的圆心给找出来，用锥子在铁柱上画出 六边形的轮廓，然后用工具把圆柱体固定好，更加艰苦的时 刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他 不必要的东西都要用锉刀磨掉，这就给我
12、们的工作增加了难 度。期间，我们不知道休息了多少回，衣服湿了又干了，前 后花费了几个小时，好不容易终于把螺母的大致形状给做出 来了。最后是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后， 一颗全世界独一无二的螺母终于诞生了，看着自己耗费一天 时间做出来的螺母，一股自豪感油然而生，虽然最后得到的 成绩不算很好，但是我觉得努力了就足够了。一周的实习眨眼就过去了，这十天里面学到了许多书本 上所没有的知识，提高了个人的动手能力和理解能力，也懂 得了许多东西，一门手艺要从学会到学懂再到学精，这需要 的努力正是递进的。实习期间我的心情也从原本的高兴到后 来的紧张，然后那种紧张恐惧感逐渐消失，而最后的感觉是 很平淡
13、，也许这正是我们逐渐融入这个实习中吧 ! 但是，在这几天也是有不足的，不懂的地方没有及时弄懂，在一些复 杂的操作和软件使用上，没有到学懂的层面。总之，金工实 习不仅锻炼了我们的动手能力以及拓展我们的知识面，而且 还磨练了我们的意志力和忍耐力，让我们对未来的就业有了 一定程度的认识。我们在官渡校区金工实习中心进行了为期 3 周的金工实 习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨 削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限 制，主要接触了车床、 铣床、刨床、 钳工、 焊接这 5 个工种。 在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没 有发生一例伤害事故，基本达到了预期的
14、实习要求，圆满地 完成了 3 周的实习。期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时 氛围。每天我们都是 7点半 上班 11 点下班，下午 2点半又 要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡 懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那 种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了 实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不 同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实 习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些 不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题， 比如不能在操作时嬉戏打闹、
15、长头发要盘起来，不能穿拖鞋 等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手 套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩第一周安排我们来学习车床。 C6132A1 型卧式车床就是 我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组 成部分边给我们讲解， 车床主要由变速箱、 主轴箱、 挂轮箱、 进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆 组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲 解了各个手柄的作用， 和针对某种材料所需要转速、 进给量， 根据车削不同的要用不同的刀。其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一 所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡
16、盘的 扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我 听到后感到心寒，这么危险啊 ! 不过，老师说为了避免这种 情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不 把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的 安全。老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一 的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点： （1） 车刀刀尖 应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm。（2）车刀刀杆 应与车床主轴轴线垂直。 （3） 车刀不宜伸出太长，伸出长度 一般以刀杆厚度的 2 倍为宜。 （4） 刀杆下部的垫片应平整， 数量不宜太多，一般 2 3 片。 （5） 车刀位置装正后，应拧紧 刀架螺
17、钉，一般用两个螺钉交替拧紧。老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在 某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面 粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到 我操作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不停 的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼 的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第 一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，却操之过急， 把轴的直径车小了 ! 我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、 无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯 有重做，经过不断的努力，我做出的工件基本上达到要求， 让我很开心，几天下来的汗水没有
18、白费，终有收获。由于铣床、 刨床各只有一台， 所以我们分批学习。 首先， 老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用途等相关内容，之后 老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有：床身、横梁、主 轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分 有：床身、 滑枕、 刀架、 工作台和传动机构。 由于设备限制， 我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨 出四个面。金工实习总结报告金工实习总结报告实习进入第二周， 我们开始钳工的实习。老实说，在进入钳工实习之前，我不 知何为钳工、该干什么的 ?在实习后我知道了，钳工是以手 工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理 等工作。与机械加工相比，
19、劳动强度大、生产效率低，但是 可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简 单，故在机械制造和修配工作中， 仍是不可缺少的重要工种。首先，老师说过相关的内容后，播放录像，通过录像， 我们更深的了解到钳工这个工种。之后，老师给我们介绍相 关的工具和用法、用途，例如，锉刀、单脚规、画线台、手 锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。介绍完毕后，老师要求我们用铁棒为材料，按照墙上的 图样加工一个六角螺母。哇塞 ! 两端面、六个侧面要锉，还 要钻孔攻丝，我要到何年何月才能完成啊 ! 况且还要有精确 度。开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面， 我渐渐失去耐心，不过看到同学
20、们都在努力，我决定要坚持 到底，看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过 程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削 方法不对。锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向 前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动 （ 推进过程必须是平直运动 ） ，不能上下摆动 ; 返回时，不能 对工件施加压力， 以减少锉齿的磨损。 在锉削中可采用向锉、 交叉锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线 （ 在画线台上画 ） 。画好线后锯去多余部分 （ 注意留有加工余量 ） ，按照 要求锉平。随后就是钻孔、攻丝，做圆角，这样六角螺母做 完。接下来我们又做了螺钉和考核件 梯形配合件。老实说，钳
21、工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都 是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就 是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全身都酸 疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，钳工的实习可以 锻炼我们的耐心。实习进入最后一周，也就是热加工了。这一周我们学习 了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊。还了解到手等离子 切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊。第一天，老师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬 如，液压剪板机、剪板机和卷板机。接下来就是给我们讲解 我们要做的作业叫 天圆地方 的钣金展开的方法。我们组首先学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃 烧放出的热量进行切割，装置有乙炔瓶、氧
22、气瓶、压力表、 导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关，点 火，逐渐开大按钮，将火调到适应 （将焰心调到只有一点 ） ， 切割前要先预热 （ 切割时要戴上防护镜， 握枪应向外倾斜 5 10，枪嘴离铁块3 5mm）到有铁水溅出是打开上边的氧气 按钮，缓慢移动。我经常上边的氧气开关开得不够大而导致 切割不断。气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形 成接头。气焊应用于 3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及 质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多， 只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点：（1） 焰心接触焊件 ;（2）焊件要到液化状态。最后我们学习的是
23、电弧焊， 根据焊件材料、 要求的不同， 那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法：（1） 碰击引弧法，是一种理想的引弧方法 ;（2） 划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度：（1） 焊条的角度， 与前后角度垂直， 与左右角度成 80。（2） 焊接的速度。（3） 电弧的长度。开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过 练习，后来这种情况少了，但还是存在，原来这种技术不是 一夕一朝能练好的。实习期间，老师们的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师 能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的 程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一 定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同
24、学们的作品修整得 更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作， 直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习 不是一件简单的事， 并不是我们的假期， 不是一件轻松的事， 而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我 却感到很快乐 ! 因为我们在学到了作为一名技工所必备的基 本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又 是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境， 我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人 的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。劳动不仅对自然世界进
25、行改造，也对一个人的思想进行 改造。经过三周的金工实习，在这方面我也深有体会。（1） 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和 乐趣。（2） 坚持不懈，仔细耐心。（3）认真负责，注意安全。（4）只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的 精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东 西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方 面去认识和了解生活提供了一个契机。此时，我还在怀念金 工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句 话： 纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。 在这个短暂的三 个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志 品质上得到了锻炼。我了解到很多工作常识，有辛酸也有快 乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响
