1、第七节 排水系统 31第八节 运输系统 32第九节 通迅系统 32第七章 灾害预防及避灾路线 32第八章 安全技术措施 33第一节 施工准备 33第二节 “一通三防”管理 34第三节 顶板管理 35第四节 爆破管理 37第五节 掘进机管理 42第六节 防治水管理 45第七节 机电管理 45第八节 运输管理 49第九节 探放水安全措施 51第十节 其它 53掘进作业规程会审表 时间： 地点： 主持人：单位及人员会审意见签 字矿 长总工程师生产矿长安全矿长调度室安全科通风科机电科质标办防治水科生产科监控室安全员监 理施工单位规程及措施会审表单位工程名称游仙山煤业有限公司主持单位负责人会审人员签字建
2、设单位山西高平科兴游仙山煤业有限公司监理单位山西省煤炭建设监理有限公司福建华星建设有限公司审核意见：参加会审单位（签章）建设单位：监理单位：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为15104工作面运输顺槽。二、掘进目的及巷道用途本掘进巷道是为了形成15104回采工作面的生产系统，满足工作面回采时的通风、行人、运输的需要。三、巷道设计长度:829米。附图一：15104工作面运输顺槽平面布置示意图第二节 依 据1、兼并重组整合矿井地质报告。2、兼并重组整合矿井初步设计。3、兼并重组整合矿井安全专篇。4、2011版煤矿安全规程5、河南理工大学编制的山西高平科兴游仙山煤业有限公司
3、巷道锚喷支护结构设计。6、生产技术科编制的15104工作面运输顺槽地质说明书。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置附表一：地面相对位置 煤层名称15#工程名称地面标高1009m工作面标高774-770m地面相对位置西牛家庄村西230米处。井下相对位置及四邻采掘情况东边为设计的15104工作面回风顺槽，西边为实体煤，南边为保安煤柱，北为一采区轨道、胶带、回风大巷。走向长829m 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层：该面煤层属石炭系上统的太原组，15#为低灰中高硫无烟煤，倾角3-8，平均厚度3.97米，普氏硬度系数为F2-3，煤容重1.4T/m3,地质构造简单，本面煤层赋存比较稳
4、定，含1层夹矸，夹矸厚度200-660mm。二、巷道顶底板岩石性质顶板：K2灰岩，厚度2.63-8.15m，平均厚5.39m，岩石坚硬程度属中硬坚硬岩。底板：铝土质泥岩，厚度3.5-9.34m，平均厚5.00m，节理裂隙不发育，岩石坚硬程度属极软弱中硬岩。附表二：煤层特征表项 目 指 标备 注煤层厚度（平均）m3.97m煤层倾角28煤层硬度FF2-3绝对瓦斯涌出量（m3/min）运输顺槽1.39煤尘爆炸性有附图二：煤岩层综合柱状图第三节 瓦斯、煤的自然性、地温及地压一、瓦斯据山西省煤炭工业厅晋煤安发2010456号关于山西高平科兴游仙山煤业有限公司15#煤层瓦斯涌出量预测的批复的文件中：预测游
5、仙山煤业有限公司达到生产能力（90万吨/年）时，开采15#煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为17.03m3/min，预测结论为低瓦斯矿井。在掘进过程中，取前期运输顺槽预测结果为1.39m3/min。二、煤尘爆炸危险性根据地质勘探中的钻孔取样成果，2009年12月由山西省煤炭工业厅综合测试中心为该矿提交的15号煤层检验报告。可知15号煤层煤尘有爆炸性。三、煤的自燃倾向性根据地质勘探中的钻孔取样成果，由山西省煤炭工业厅综合测试中心于2009年12月为该矿15号煤层自燃倾向性测试结果可知。15号煤层为不易自燃容易自燃煤层，15号煤层按容易自燃煤层管理。四、地温及地压据该矿及邻矿开采情况，井下未发现有地
6、温地压异常现象，本区属地温、地压正常区。参考区域资料，地温梯度为0.6-2.9/百米，恒温带深度在70m左右。第四节 地质构造本工作面15号煤层在向斜构造的右翼，由东北向西南倾斜，工作面北部有一陷落柱。附图三：地质剖面图第五节 水文地质矿井水文地质类型：15号煤层最低底板标高为740m，奥灰水位标高615-617m，15号煤层远高于奥灰水位标高，不存在带压开采问题。矿井充水通道：本矿煤层充水通道主要为煤层顶板以上岩石的裂隙、陷落柱，断层及开采后形成的导水裂隙带，其它因素居次。但该工作面上部为3号煤层采空区，采空区可能存在积水，15号煤层导水裂隙带可沟通K2、K3、K4石灰岩岩溶裂隙含水层，3号
7、煤层采空区位于15号煤层导水裂隙带范围之上，其上部采空区积水可能对15号煤层的开掘造成影响，施工中必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，预防一切事故的发生，地质方面如发现断层、陷落柱时随时制定相应的安全技术措施。预计最大涌水量2.0m3/h，正常涌水量1.0m3/h，施工队在低洼处配备一定能力排水设备。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于一采区胶带大巷的南侧，沿15#煤层顶板掘进。开口位置为：15104工作面运输顺槽由一采区胶带大巷710m处，按180方位开口,综掘、锚、网、索加钢带联合支护掘进。预计工程量829米。第二节 矿压观测观测对象：
8、顶板离层监测1、观测内容：用锚杆拉力计，扭力矩扳手对锚杆的锚固力，扭力矩进行抽样检测，用顶板离层传感器监测顶板位移量，观察内容如下表：序号观 察 项 目观 察 目 的观 察 方 法1巷道浅部顶部位移量顶层0-2.2m煤层及岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶部位移量顶层0-8m顶板变化量观察深层离层仪读数3顶、帮锚杆锚固力是否达到设计要求用MSL-200型锚杆拉力计4顶、帮锚杆预紧力使用力矩扳手2、观察方法：（1）测点布置：正常情况下，在巷道正中每50m安装一个顶板离层传感器。（2）观察频率：距掘进工作面0-10m范围内，每天观察两次，11-20m范围内，每天观察1次，21-50m范围内每
9、3天观察1次，50m以外，每周观察1次。 （3）锚杆预紧力每班由专人用力矩扳手抽检一组，一次抽检不少于3根。3、观察数据：巷道离层：顶板下沉量最大不超过100mm，顶锚杆力矩达到100N.m，锚固力达100KN，帮锚杆力矩达60N.m，锚固力达60KN。我们采取边施工边观测的原则，每班由专职监测工进行观测，并认真填写记录台帐，月底把所记录的数据汇报给相关科室进行分析、判断，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，以便修改设计，补充措施，指导施工。4、锚杆、锚索检测标准：（1）、顶锚杆锚固力不小于100 KN，扭力矩不小于100Nm，帮锚杆锚固力不小于60KN，扭力矩不小于60Nm。（2）、17.8
10、的锚索涨拉预紧力应达到120KN。17.8的锚索涨拉预紧力应达到160KN。21.6的锚索涨拉预紧力应达到250KN。（3）、锚杆、锚索各部分材料、规格及打安角度符合要求，托盘安设位置、方向符合设计要求，要紧贴岩面。5、检测工具：（1）、沿顶板掘进段：17.8mm的锚索使用YCD-200型涨拉千斤。换算公式为1MPa=3.768KN，仪表显示达到42.5Mpa。（2）、锚杆使用LDZ200型锚杆拉力计，换算公式为1MPa=4KN，顶锚杆读数为17.5 Mpa，帮锚杆读数为12.5 Mpa。5、检测要求：（1）、锚索预紧力应班班进行检查，不合格的应重新涨拉，仍达不到要求时应在旁边补打单槽钢锚索。
11、锚索初次涨拉，小班工长或安全员必须有一人在现场负责读数。（2）、锚索抽检结果定期制表报送生产部技术组。（3）、锚杆锚固力检查：每300根必须检查一组，每组不少于3根， 并有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或扭力矩扳手拧紧，保证扭力矩符合规定。 锚索每100根抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90时，或者有一根预紧力低于设计值的80，全部重新预紧。每旬检查结果制表报送生产部技术组。（4）、锚索间排距全部进行检查，超过允许误差的，重新补打锚索。（5）、锚索外露长度150300mm。锚索外露长度超过允许值时，需重新补打锚索。如锚索外露长度超过规定，影响巷道使用时，由安监部统一组织切断
12、，严禁队组私自剪切。锚索切割器由安监部统一管理，不允许施工队组配备切割器。第三节 支护设计一、巷道断面15104工作面运输顺槽断面为直角矩形，采用锚网、索、钢带联合支护， S掘= 16.32m2 ，S净 = 14.72m2，净宽4.6m，净高3.2m。附图四：巷道断面图二、支护方式及材料规格（一）临时支护巷道临时支护，采用前探梁做为临时支护，前探梁用4根4m长的15kg钢轨制做，每根配2个吊环。前探梁紧跟工作面。必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。前探梁到迎头距离不大于300。（1）超前临时支护的选择1形式：使用4根金属前探梁。2材料：前探梁、大板、木楔子或轻型单体支
13、柱。3前探梁的规格：15kg钢轨，长度4000mm。4背木规格：长度不低于1200mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。5吊环规格：18mm圆钢焊成。6点柱背木规格：L1000-2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。（二）架设质量要求1临时支护采用前探梁支护，打锚杆眼时、安装锚杆时必须在前探梁下进行。2保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换3前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。4前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。5临时支护距迎头最大距离不超过300mm，永久支护距迎头最大距离不超过1500mm。6每根前探梁使用2
14、个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。7吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm；前探梁吊环必须上满丝。8前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。9迎头必须配备足够（背木不低于5块，木楔不低于8块）的背木和木楔子。10架设前探梁前必须由外向里敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等，确认无问题后方可作业。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。11施工时如果顶板差前探梁环用不上时，可采用链环或大螺栓（不低于16mm）连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探
15、梁必须背实。12打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。13顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过300mm。14当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间。短掘快支。15移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将锚网托起，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚梁推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁空顶作业。16若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时编写措施改变支护方式。17顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用轻型单体支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子
16、，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用轻型单体支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。附图五：临时支护示意图。（二） 永久支护永久支护采用锚网索加钢带联合支护，支护材料为螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆、铁丝网、钢绞线等材料。支护参数的设计：（一）按悬吊理论计算锚杆参数1.锚杆长度计算L= KH + L1 + L2 式中 L-锚杆长度，m; H-自然平衡高度，m；K-安全系数，一般取K=2;L1-锚杆锚入岩石的深度，一般取0.4m；L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中： H = B / 2f =6/ （2 4.
17、8） =0.625m； 式中：B-巷道宽度，B取4.8m f-岩石坚固性系数，砂岩取6。 则：L = 2 0.625 + 0.625 + 0.05 = 1.925m实际施工中，参照经验数值，取锚杆长度为顶部2.2m;帮部取2.0米。2.锚杆间排距计算： 令锚杆间排距为A，按照间排距相等布置，则 A2 = Q / KH&A-锚杆间排距，m; Q-锚杆设计锚固力，70KN/根; &-被悬吊砂岩的平均容重， 25KN/m3 H-自然平衡拱高度，H取0.5m; K-安全系数，一般取2；则：A2 = Q / KH&，分别代入数据，则 A = 2.8m施工时，锚杆间排距取经验数值800800mm。（2）锚
18、索增强支护计算1、锚索的锚固长度X3：X3=kdfs / 4fc=1.29 取2 m式中： k安全系数，一般取2；d钢绞线直径，0.0178fs钢绞线抗拉强度，1725MPa；fc锚索与锚固剂的粘结强度，取102、锚索长度的确定X = X1+ X2+ X3X1锚索外露长度， 0.1-0.3m；取0.1X2锚索的有效锚固长度。全岩稳定顶板X2 =B B巷道宽度X3锚索的锚固长度。1.5-2m；取2XC=0.1+4.8+2=6.9m; XT=0.1+3.0+2=5.1m 取经验值6米3、锚索支护密度NN = KYBH /QB巷道跨度；K安全系数，巷道有双排顶柱取1，无顶柱取 2；此处取2Y岩石体积
19、力，26.07KN/m3；H巷道松动破碎区高度，m；H =1.6B / 2f=1.64.0/（23）=1.1, H小 =1.6B / 2f=1.63.0/（23）=0.8f岩石坚固性系数，取3Q锚索的最低破断力，240KN。N = KYBH /Q 代入数据，则N =0.96， 4、锚索排距 P= nQ / KYBHn每排锚索确定的根数，取5Q每根锚索最低破断载荷，取240kN；YY岩石体积力,26.07kN/ m3；B巷道宽度。代入数据则：P =5.2, 取经验值P=3.25、锚索间距J=1.95B/n 代入数据，则J =1.872，取经验值1.6n每排锚索根数取5根 通过以上计算：1、顶板左
20、旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚索、铁丝网加钢筋梯联合支护，锚杆直径20mm，长度为2200mm，间排距为800mm800mm，采用加长锚固方式，锚固长度1000mm，每根锚杆采用一节K2350脂药和Z2350一支，顶部锚杆锚固力不低于100KN，预紧力矩不低于100N.m；网片采用机织菱形金属网，网片规格为48001000 mm,材料为10#铁丝，网孔规格为5050mm；钢筋托梁采用14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为4800mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便于安装锚杆。2、巷道右帮采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、铁丝网、钢筋梯联合支护，锚杆直径20mm，长度为2000mm，间排距为800mm
21、800mm，采用加长锚固方式，锚固长度1000mm，每根锚杆采用一节K2350快速树脂药卷和一节Z2350树脂药卷。帮部锚杆锚固力不低于60KN，预紧力矩不低于60N.m；网片采用机织菱形金属网，网片规格为3200钢筋托梁采用14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为3200mm。巷道左帮采用玻璃钢锚杆、铁丝网、钢筋梯联合支护，锚杆直径20mm，长度为2000mm，间排距为800mm锚杆锚固力不低于60KN，预紧力矩不低于60N.m网片采用机织菱形金属网，网片规格为32003、顶部布置2根锚索，锚索直径17.8mm，长度为6000mm，间距1600mm,排距3200mm，每根锚索采用一节K2
22、350快速树脂药卷一节和3节Z2350中速树脂药卷，锚索锚固力不低于200KN，锚索预紧力矩不低于120N.m及36Mpa。附图六：巷道支护断面图（四）支护材料及规格。1、锚杆支护材料及规格附表三：锚杆支护材料及规格名 称材 料规 格顶锚杆锚 杆螺纹钢20mm2200mm托 板金属，钟型100mm10mm锚固剂树脂锚固剂K2350 Z2350右帮锚2000mm左帮锚杆玻璃钢锚索钢绞线17.8mm6000mm托盘金属钢板300mm16mm铁丝网顶 板 10#铁丝长4800mm宽1000mm 网格80mm80mm两 帮 金属网长3200mm宽1000mm 网格50mm50mm钢筋梯顶板14钢筋48
23、00mm两帮3200mm第四节 永久支护一、掘支工艺：掘进敲帮问顶临时支护钻顶部钻孔清孔安装顶锚杆钻帮锚杆孔、清孔安装帮锚杆。二、施工方法：巷道顶部采用螺纹钢锚杆、并进行锚索补强支护。三、锚杆支护巷道采用的支护材料和安装技术参数的具体要求：1、顶部锚杆支护：1.1顶部锚杆支护所需设备及材料，见附表四：附表四：顶部锚杆支护所需设备及材料设备或材料凿岩机T287螺纹钢锚杆（，L2.2m）MQT85J2型锚杆钻机8K2350、Z2350树脂药卷B22mm钻杆9托板（10010010mm）30mm的“一”字型钻头10螺母（M=22mm）5专用搅拌器11专用安装器1.2顶锚杆施工工艺掘进敲帮问顶临时支护
24、钻顶板肩部钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1530s）停止搅拌等待1分钟左右上紧螺母安装其它顶部锚杆。1.3顶锚杆安装操作要求：1.3.1锚杆孔采用锚杆钻机完成。采用30mm钻头，先用1m的短钻杆连接，孔深要求为2150mm，并保证钻孔角度。钻头到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。1.3.2用杆体将锚固剂K2350、Z2350各一支送到眼底，然后在杆体上套上托盘、带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联结，升起锚杆机，随搅拌随推进，直至将杆体推到眼底，搅拌时间为1530S（中途不得停机）。1.3.3停止搅拌后等待1分钟左右，利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆
25、具有一定的预紧力，预紧力矩应达到100N.m及以上。1.3.4锚杆间排距最大不得超过设计值100mm。1.3.5要求托板必须紧贴煤岩面或钢带，尾部螺母必须拧紧，且螺纹部分必须外露，外露长度不超螺母往外50mm，外露长度在满足允许偏差值的基础上必须保证锚固力检测需要。2、两帮支护：2.1两帮支护所需设备及材料，见附表五：附表五：两帮支护所需设备及材料6螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆MQT150型锚杆钻机力矩扳手2.2帮锚杆施工工艺：钻孔清孔安装树脂药卷和锚杆用帮锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1530S）停止搅拌并等待1分钟左右安装其它帮锚杆。2.3帮锚杆安装操作：2.3.1锚杆孔采用锚杆钻机完成。采用30mm钻头，孔深要求为1950mm，并保证钻孔角度。且保证帮锚杆预紧力矩达到60N.m及以上。2.3.2安装前，首先要将锚杆眼内的煤岩粉吹干净，然后检查锚杆眼的眼位、眼深、眼经
