1、 根据模数设计原理， 研究木纹模 板的系列化规格， 将木纹模板设计成符合模数变化的单元体， 在预制围墙栏板 规 格中经单元体尺寸最大排布， 减少单元体拼装次数的原则， 实现系列化木纹模板 在设计的标准栏板生产中达到通用性的效果。 将模板单元体内的单个木纹 （单元 格）尺寸确定为100mrK 300mm 200mrK 300mn两种规格，100mM 300mn单元格 通过竖向尺寸基本模数 3M和水平尺寸基本模数 1M进行系列化设计，200m材 300mm单元格通过竖向尺寸基本模数 3M和水平尺寸基本模数2M进行系列化设 计，两种规格的单元体尺寸均可达到统一。5.2.2模具清理1 ）与混凝土面接触
2、的钢模具采用稀料清洗，消除与混凝土面接触的物质， 以防污染。2） 清理底模与侧模接合处的混凝土和密封条，防止杂物进入模具和密封条 脱落。3） 采用洁净的抹布对底模进行整体的擦拭，抹布应保持清洁，不得掉毛， 不得含有灰尘，擦完以后需要保持清洁，不得堆放杂物，不得踩踏。5.2.3涂刷脱模剂1 ）脱模剂应涂抹均匀（一遍） ，不得漏刷或积存，表面不得呈现厚度，严禁 滴洒，污染钢筋；涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进 行调整；2）涂抹完成以后应及时拼装。5.2.4模具组装应符合下列规定1 ）移动式模台宜采用自动划线机，精准定位；2） 在模具底模和侧模的接缝处贴好密封条，后安装两端模具
3、，在模具安装 过程中密封条应完整。 模具与底模紧固， 靠近模台边的侧模螺栓固定， 左右侧模 宜采用磁盒固定；3） 安装模具时，钢筋保护层应符合设计要求， 骨架尺寸不合适时可适当调整。 模具安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表 4.1 （装配式混凝土构件制作与验 收技术规程DBJ41/T155-2016）规定。5.2.5混凝土制作1）原材料（1）水泥。首选硅酸盐水泥， 其质量必须符合现行国家标准 GB175 通 用硅酸盐水泥等的规定 ；要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能 做到同一熟料。不宜使用袋装水泥，宜使用含碱量不大于 0.6%的低碱水泥。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、525mn粒
4、径、连续级配好、同颜 色、含泥量不大于 0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子） 。选用中粗砂，细度模数宜 2.5 3.3 ，含泥量不 大于 2%，不得单独使用粗砂或细砂，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度 模数、定颜色。（ 4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用 细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）规定U级粉煤灰以上的产品， 要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（ 5）外加剂。宜选用聚羧酸系高性能减水剂，其质量应满足国家现行标准JG/T 2 2 3聚羧酸系高性能减水剂 。要求定厂商、定品牌、定掺量。（ 6）混凝
5、土拌合用水和养护用水应无色无味，并应符合国家现行标准JGJ63混凝土用水标准的规定 。对首批进场的原材料复试合格后， 应立即进行 封样 ，以后进场的每批来料 均与 封样 进行对比，发现有明显色差的不得使用。2）配合比设计（1 ）清水混凝土应按国家现行标准 JGJ55普通混凝土配合比设计规 程的有关规定，根据混凝土强度等级、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计； 对 有特殊要求或需要掺加其它材料的清水混凝土构件，其混凝土配合比设计尚 应 符合国家现行有关标准的规定和设计要求。（2）混凝土坍落度不大于160mm偏差控制在土 10之内。（ 3 ）混凝土的配合比应最终通过样板构件确认。（4）首次使用的
6、混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计 配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件， 作为验证配合比的依据。（5）混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准 GB50010混凝土结构设计规范和GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范的规定。混凝土 硬化后表面不应出现析霜或返潮现象。3）清水混凝土（ 1）清水混凝土生产过程中， 严格按试验确定的配合比投料， 不得带 任何随意性， 并严格控制水灰比和搅拌时间， 随气候变化随时抽验砂子、 碎石的含水率，及时调整用水量（2）清水混凝土搅拌时间宜比普通混凝土延长 2030s。（3） 同一视角范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、 技术参数
7、应 一致。（4）制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定， 且无泌水离析现象， 90min内坍落度损失值宜小于30mm（5）清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不超过 90mi n,严禁添加 配合比以外的水和外加剂。（6） 混凝土浇筑入模时的温度不宜低于 10C，模板表面与混凝土温 度之差不宜大于20C。（7） 浇筑混凝土按样板构件试验确定的方法和工艺进行；混凝土振捣 不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑 时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣 。（9）混凝土拆模后立即养护，对同一视角范围内清水混凝土采用相同 的养护措施，当采用蒸汽养护时，预养护不应少于1.5
8、h,升温速率不宜超过15C /h,降温速率不宜超过15C/h，恒温最高温度不宜超过 55C。（10）尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼 和离析等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子， 采用相同品种、相同强 度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细 砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁， 并用水养护一段时间。最后遗留的色差在 清水混凝土进行表面透明保护涂料施工时由专业涂装工程公司调整完成。6材料与设备主要施工机具 表6.1序号名称规格型号数量用途及备注1交直流电焊机BXs-30
9、0-210台钢结构焊接2二氧化碳保护焊机MIG-5004台3卷扬机JM5/5t1台提升构件4JM10/10t5手拉葫芦3t/5t/10t若干钢结构安装施工6氩弧焊机YC-300WX7钢内筒运输拖车10m*8m1辆钢内筒安装8汽车吊QY25A/25t全程9三辊卷板机W11-20X 2500A新钢内筒制作10液压提升装置LSD 2000C1套新钢内筒安装11等离子切割机CUT-60钢材切割12钢丝绳1336卷扬机使用13吊篮ZLP800人员上下14钢绞索 15.24700米液压提升用25碳弧气刨基板焊缝清根7质量控制7.1执行的标准、规范和检验方法烟囱设计规范 GB50051-2013电力建设施工
10、质量验收及评定规程第 1部分：土建工程DL5210.1-2012建筑钢结构焊接规程JGJ81-2011钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.1-2007钛及钛合金板材GB/T3621-2007钛-钢复合板GB/T8547-2006钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB/T13149-2009钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T5193-2007钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8180-2007钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T4698.2-20117.2允许偏差项目控制混凝土外筒加高改造质量标准 表7.2.1检验项目质量标准单位检验方法钢筋焊接接头位置接头应相互
11、错开，同一连接区段内钢筋接头的根数不应多于钢筋总数的50%mm观察插筋长度+30 0尺量筒壁厚度偏差 20任何截面上的半径 25中心线垂直偏差30预制构件模具尺寸允许偏差及检验方法 表721项目允许偏差（mrh长度6m且 12m2, -412m3, -5宽度、厚度墙板钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处其他构件底模表面平整度用2m靠尺和塞尺量对角线差钢尺量纵、横两个方向对角线，取偏差绝对值较大处侧向弯曲L/1500 且 W 5拉线，钢尺量测侧向弯曲最大处扭翘L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍端模与侧模咼低差钢尺检查组装缝隙用塞片或塞尺量测，取最大值注：L为模具与混凝土接触面中最长
12、边的尺寸。钢筋网片和安装位置允许偏差及检验方法项次允许偏差（mr）i绑扎钢长、宽 10筋网片网眼尺寸钢尺连续三挡，取最大值焊接钢钢尺量纵、横两个方向对角 线，取偏差绝对值较大处绑扎钢筋、竖向钢筋间距钢尺量两端、中间各一点取最主筋排距大值起弯点位移15端头不齐外露长度+5, 0保护层 37.3质量保证措施731钛钢复合板、钛贴条、钢结构、油漆、钢筋、商品混凝土等所有材料 选用正规厂家产品，质量达到国家标准的优质等级，有出厂合格证。其中钛钢复 合板、钛贴条和钛焊丝选用国内知名品牌厂家生产的材料， 并提供材质证明文件，配合甲方按照规范进行进场复检；7.3.2构件安装应保证图纸尺寸、位置正确，焊接连接
13、牢固，钢内筒及其他 构件的水平度和相对标高及其他相对尺寸；7.3.3外筒模板拆除后及时封堵对拉螺栓孔，采用水泥砂浆进行封堵，颜色 与混凝土外观色泽基本保持一致，螺栓孔内全部用砂浆封堵。7.3.4在吊移钛钢复合板时，要对内侧钛板复合层用垫片进行保护，确保钛 板不受损伤；7.3.5钛-钢复合板的组焊成节完成后，检测相应的也包括基板焊缝的超声 波探伤（UT）和钛贴条焊缝的渗透（着色）检测（PT）。8安全措施8.1安全施工的组织保证措施实行项目经理负责制的安全保证体系， 实现按系统，分层次，全员参与和分 级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施， 以提高全员的安全意识。对起重工、电工、架子
14、工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上 岗。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程 中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职 守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。8.2安全保证措施8.2.1明确危险源项目以及相应预防措施，编制可行的安全应急预案，并成 立应急准备和响应领导小组；8.2.2高空作业人员必须持登高证上岗，经医生诊断患有不宜从事高处作业 时，不得登高作业。高空作业时必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠 处。8.2.3在进行筒首混凝土剔凿时，必须在筒壁外侧采取方箱及安全网等防护 措施，避免出现高空落物现象。8.2.
15、4垂直运输通道加固拆改必须保证结构的安全，先加固后拆改。8.2.5在筒首分离切割之前，必须在切割面下约 1米处采取隔离措施，避免 物体坠落。同时在通向脱硫吸收塔的烟道内靠近钢内筒导流板的一侧设置硬性隔 离带，并对导流板进行覆盖保护， 防止落物砸伤和火灾事故的发生， 并设专人看 护。8.2.6在垂直运输时，实行人物分离，确保施工安全。8.2.7高空操作平台四周应设置围栏及安全网，操作平台保持整洁，需要安 装的钢筋和埋设件应随用随运，不得集中堆放在平台上，更不得任意乱抛。8.2.8垂直爬梯外围要焊接围栏， 同时施工人员在上下爬梯期间要系好安全 带。9环保措施9.1.1将切割的遗弃废料按指定地点存放
16、， 按其可利用程度分类存放， 施工 中最大程度地综合利用，并统一回收，统一处理。9.1.2在混凝土破碎拆除时，借助网箱和防护网， 避免混凝土碎渣飞散坠落， 同时设置防护网可避免扬尘污染。9.1.3拆除时要先将千斤顶内和油路内的液压油全部回放至油箱内， 再行解 体拆除，拆除时要采取措施防止漏油，避免二次污染。10效益分析10.1经济效益该工法在陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2X 1000MWV烟囱改造 工程。在外筒施工中，通过加固改造各层平台，形成垂直运输通道；同时采用高 空自支撑组合模板技术， 保证了施工质量， 也提高了施工效率。 不仅克服了高空 作业难度大、安全风险系数高等困难，而且
17、提前 10 天结束了外筒的加固施工， 节约了 8.7 万元的资金。新增钢内筒的施工中， 通过采用狭小空间内钢平台和筒体组件空间转体及就 位方法及高空作业组合式操作平台滑移技术保证了质量和安全， 同时攻克了弧板 垂直运输、弧板组对就位的难题，在节约 12 天工期的同时，节约了 9.408 万元 的资金。本烟囱外筒和内筒加高施工工程共提前工期 22 天，节约资金 18.108 万元。10.2社会效益10.2.1本工法适用范围广，主要适用于既有烟囱加高改造施工项目，其中 关键技术也可以推广应用到其他高耸构筑物的施工项目；10.2.2与其它拆除改造相比，能够最大限度地保留原有烟囱既有结构的同 时，又能
18、做到环保达标， 不但减少了资源浪费， 而且很大程度上减少了既有烟囱 拆改所导致的环境污染；10.2.3本工程采用的狭小空间内， 钢平台和筒体组件空间转体及就位方法， 在转运和就位吊装中的可靠性较大，安全性相对较高；10.2.4在钢内筒新筒体与原筒体之间使用高空作业组合式操作平台滑移技 术，极大的提高了施工效率， 也保证了施工人员的作业安全， 可被类似工程推广 应用。11应用实例我公司施工的陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（ 2X 1000MW烟囱改造工程， 位于陕西省府谷县黄甫镇， 为双内筒套筒式烟囱， 烟囱外筒为钢筋混 凝土结构，既有高度为 203米，钛-钢内筒的既有高度为 2 1 0米
19、，内筒的内直径 为 7米。根据环保排烟的要求， 外筒筒身加高 30 米至 233米，钛-钢内筒同步加 高 30 米至 240 米，同时增加既有顶层钢平台与新增钢平台之间的钢爬梯。本烟囱加高改造工程于 2014年 8月开工，2015年 8月竣工。采用本工法中 的狭小空间内钢平台和筒体组件空间转体及就位方法，克服了垂直运输通道狭 窄、垂直运输路线较长的困难； 采用高空自支撑组合模架技术可实现外筒浇筑避 免漏浆，保证了混凝土成型质量， 同时也方便了对拉螺栓孔的调整； 高空废弃物 收集防护装置消除了废弃物坠落对烟囱周边环境的安全隐患； 以及在钢内筒新筒 体与原筒体之间使用高空作业组合式操作平台滑移技术， 保证了施工安全， 提高 了施工效率；顺利完成了烟囱的加高改造施工。 多次受到甲方和监理的高度赞扬， 取得了显著的经济效益和社会效益。 通过工程实践和技术研究， 该既有烟囱加高 改造工法应用更加成熟， 可操作性更强， 在类似工程施工中推广应用有很好的前 景。
