1、（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8） 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9） 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10） 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11） 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有 流动样。12） 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。13） 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14） 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15） 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16） 针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。17） 露底:该喷没喷的部位称露底。18） 虚喷
2、：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期编 号HWMQ 第2版第 次修改19） 喷花：涂膜厚度不均匀的部位。20） 杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21） 泛白：涂膜表面呈气雾状。22 ）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。3.2自制件分类说明：3.2.1塑料件一类：高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类：需喷涂的塑料件（公司内检验用）3.2.2二次加工件（喷涂）高精度喷涂制件；丝网印3.3检验方法3.3.1外观缺陷的检验方法及要求 ：视力：具有正常视力 1.0-1.2 视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W日
3、光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM 直视为准观察时间：10秒（每个可见平面需要 3秒）3.3.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 .3.4不合格类别划分：B类：单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5检验项目及标准3.5.1塑件的检验标准（表1）3.5.1二次加工（喷涂）的检验项目及标准（表2）3.5.3轻重不良的区分（见表3）关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C、D面检验的方法：不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的 A、B、 C、D面A、B、C面划分图例：第0 次修改A、B、C
4、面示意图注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。产品底面D面：指产品结构的非外露面。产品的内表面及内表面的结构件说明：1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、 产品名称或图标的程度。2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样4 .记录与表格 无序 号类别 缺陷、一类二类1变形100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm（pp 料另做要
5、求）同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象3异色点A面：在直经 100mm 内允许有/w 0.4mm 点2个0.2mm 点4个，两点间距大 45mm;冋一表面上总数不得 大于4个在直经 100mm 内允许有/w 0.6mm 点3个0.4mm 点4个，两点间距大 45mm;冋一表面上数不得大 于4个无明显影响不影响正常使用不做具体要求（但必须 是经喷涂可以覆盖）4气丝A面:不允可视的气丝B 面:直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个; 0.5*3mm3 个，两点间距大于 45mm 冋一表面上总数不得大于 4个允许有不明显气丝5白印不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印6熔
6、接缝长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向 的1/3,深度不挂指甲为准7滋边（毛边）通风孔及透孔不允许有毛刺 ，凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。8塌坑A面允许有深度小于 1mm，/w 3mm 的塌坑1个 B、 C面不允许有明显塌坑 2个9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象10划伤A 面：直经100mm 内允许有0.1*5mm 划伤1 个；0.2*3mm2 个两点间距45mm，冋一表面上总数不得大于 2个B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3个，距离大于45mm ;冋一表面上总数不得大于 3个C:面：D面
7、:不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体要求（但必须 是经喷泉涂可以覆盖）12拉毛外露面不允有明显的拉毛表2二次加工件 （喷涂 ）检验标同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4个；划伤与毛尘总数不得大于 4个序、类别 缺卩陷漆点颗 粒A 面:在直经100mm 内允许有/w 0.4mm 颗粒 2个；/w0.2mm4 个,两点间距大于45mm,冋一表面上总数不得大于 4个.B面在直经100mm 内允许有/w 0.6mm2 个;/w 0.2mm4个，两点间距大于45mm,冋一表面上总数不得大于 4个.C面不明显影响丝印：丝字样或图案到 此为止图形、字体应整齐、工 整，垂流A、B、C
8、面不允许有垂流针孔在直经100mm 内允许有/w 0.3mm2 个；/w 0.2mm 点3个，两点间距大 45mm;冋一表面上总数不得大于 4个在直经 100mm 内允许有/w 0.4mm 点2个；/w 0.2mm 点3，两点间距大45mm;冋一表面上总数不得大于4个皱皮A、B、C面不允许有皱皮；在非外露面允许有轻微的皱皮露底A、B、C不允许露底分界线 不清有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm混色现象虚喷非直观面允许有轻微的虚喷喷花A、B、C面不允许有喷花现象不影响使用涂膜应平整光滑，亮度符合要求直经100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm ;冋一表面上总数不得大于 2个泛白A、B、C面不允许有泛白杂物（线 性毛尘）在直经 100mm 内 允许有 0.1*3mm 杂物 2个:0.1*1mm4 个，间距大于45mm,冋一表面上总数不得大于 4在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 20.1*3mm3 个，间距大于45mm 冋一表面上总数不得大于 4轻重不良区分表-3塑料件二次加工（喷涂）件名称B类不良C类不良V漆点 颗粒气丝油丝滋边（毛刺）油印杂物 （毛尘）被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验
