1、第四段转速为反向600转/分；第五段转速为反向1400转/分:第六段转速为反向250转/分；电动机从0转/分到450转/分（同步转速）加速上升时间为2秒，从800转/分（同步转速）到0转/分减速下降时间为1秒。正、反向点动由正、反向点动按钮控制，正向点动转速为200转/分（同步转速）反向点动转速为200转/分（同步转速）点动上升时间为10s，点动下降时间为5s。交流变频调速系统设有“变频器正在运行”和“变频器故障”两个指示灯，具体由变頟器开关量输出（继电器）控制。“变频器正在运行”和“变频器故障”两个指示灯采用DC24V电源交流变器调速系统设有“变频器输出电流”指示仪表，具体由变频器摸拟量输出
2、控制“变频器输出电流”指示仪表釆用量程为0-20mA的电流表改制。该交流变器调速系统还具备摸拟量给定操作运行。（2） 根据上述工艺控制要求画出具有六段速及正、反向点动控功能的交流变器调速系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装置上完成系统接线。（3）交流变频高速系统参数设定及通电调试运行1）交流变频调速装置模拟量给定操作运行：将变频器设置成数字量输入端口操作及模拟量给定操作运行状态，改变给定电位器，观察并记录上述六段速所对应的频率，结果向考评员演示。第一段转速为正向550转/分;频率为Hz第三段转速为正向300转/分;频率为H2）按上述六段速及正、反向点控制要求写出变频器参数请单，并对
3、变频器进行参数设置及调试运行，达到上述控制要求，并向考评员演示。变频器设置的上升时间为（S）下降时间为（S）。（4）调整变频器的参数，读取相应的转速、频率、电流、电压值及“变频器输出电流”仪表的读数，并填入下表。项目第一段第二段第三段第四段第五段第六段频率（Hz）转速（rpm）电流（A）电压（V）频率器输出电流（mA）“变频器输出电流”指示仪表的量程刻度20mA对应输出电流是A（5）系统分析：本变频器选择固定频率的方法有哪几种？度具体说明参数设置方法和应用。（6）故障分析及排除：根据系统现象，分析故障原因并排除故障，使系统正常运行。2.具有五段速及正、反向点动的矢量（SLVC）闭环控制交流变频
4、调速系统YSJ7124 PN=270W, UN=380V, IN=1.12A, nN=140r/min, fN=50Hz, cos（1）艺控制要求：系统采用数字量输入端口操作运行状态，控制方式采用无速度传感器矢量控制方式。交流变频调速系统五段固定频率（转速）运行采用直接选择+ON方式，由控制按钮控制，五段固定频率（转速）运行要求为：第一段转速为正向500转/分,第二段转速为正向1250转/分;第三段转速为正向750转/分:第四段转速为反向750转/分；电动机从0转/分到450转/分（同步转速）加速上升时间为3秒，从750转/分（同步转速）到0转/分减速下降时间为1.5秒。正、反向点动由正、反向
5、点动按钮控制，正向点动频率为6.5Hz，反向点动频率为6.5Hz，点动上升时间为10s，点动下降时间为8s。交流变頻调速系统设有“变频器正在运行”和“变頻器故牌”两个指示灯，具体由变頟器开关量输出（继电器）控制。交流变器调速系统设有“变频器输出电压”指示仪表，具体由变频器摸拟量输出控制“变频器输出电压”指示仪表釆用量程为0-20mA的电压表改制。（2） 根掂上述工艺控制要求画出具有五段速及正、反向点动的矢量（SLVC）闭环控制交流变器调速系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装置上完成系统接线。将变频器设置成数字量输入端口操作及模拟量给定操作运行状态，改变给定电位器，观察并记录上述五段
6、速所对应的频率，结果向考评员演示。第一段转速为正向500转/分;第三段转速为正向750转/分;2）按上述五段速及正、反向点控制的矢量（SLVC）闭环控制等工艺要求写出变频器参数请单，并对变频器进行参数设置及调试运行，达到上述控制要求，并向考评员演示。“变频器输出电压”指示仪表的量程刻度20mA对应输出电流是V在实际应用中，应该如何选择变频器的容量。3.具有六段速及正反向运行控制交流变频调速系统系统采用数字量输入端口操作运行状态，控制方式无速度传感器矢量控制方式。交流变频调速系统采用运行控制按钮控制变频器运行与停止，采用转向控制按钮控制变频器正反转运行，采用控制按钮控制变频器六段固定频率（转速）
7、给定，六段固定频率（转速）运行要求为：第一段转速为正向300转/分,第二段转速为正向1200转/分;第三段转速为正向900转/分:第四段转速为反向300转/分；第五段转速为反向1300转/分:第六段转速为反向1000转/分；电动机从0转/分到450转/分（同步转速）加速上升时间为1.5秒，从600转/分（同步转速）到0转/分减速下降时间为1秒。交流变器调速系统设有“变频器输出电压”指示仪表，具体由变频器摸拟量输出控制“变频器输出电压”指示仪表釆用量程为0-20mA的电流表改制。（2） 根据上述工艺控制要求画出具有六段速及正反向运行控制交流变器调速系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装
8、置上完成系统接线。第一段转速为正向300转/分;第三段转速为正向900转/分;2）按上述六段速及正反运行控制等工艺要求写出变频器参数请单，并对变频器进行参数设置及调试运行，达到上述控制要求，并向考评员演示。试画出本变频器（MM440）主电路原理框图，并分析本变频器（MM440）类型及特点。5.具有五段速及直流制动功能的交流变频调速系统系统采用数字量输入端口操作运行状态，控制方式纯属V/F控制方式。交流变频调速系统采用运行控制按钮控制变频器运行与停止，采用转向控制按钮控制变频器正反转运行，采用控制按钮控制变频器六段固定频率（转速）给定，五段固定频率（转速）运行要求为：第一段转速为正向950转/分
9、,第二段转速为正向1350转/分;第三段转速为正向400转/分:第四段转速为反向1200转/分；第五段转速为反向400转/分:电动机从0转/分到300转/分（同步转速）加速上升时间为1秒，从600转/分（同步转速）到0转/分减速下降时间为1秒。交流变频调速系统具有直流制动控制功能。具体要求为：直流制动起始频率8Hz，直流制动时间2秒，直流制动电流为50电动机额定电流。交流变频调速系统设有“变频器正在运行”和“直流制动投入”两个指示灯，具体由变頟器开关量输出（继电器）控制。（2） 根据上述工艺控制要求画出具有五段速及直流制动功能的交流变器调速系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装置上完
10、成系统接线。第一段转速为正向950转/分;第三段转速为正向400转/分;2）按上述五段速及正反运行控制等工艺要求写出变频器参数请单，并对变频器进行参数设置及调试运行，达到上述控制要求，并向考评员演示。试具体分析说明本交流变频调速系统所采用电气制动方法及应用。6.具有六段速带FCC功能的交流变频调速系统系统采用数字量输入端口操作运行状态，控制方式带FCC（磁通电流控制）的V/F控制方式。第一段转速为正向850转/分,第二段转速为正向1150转/分;第四段转速为反向950转/分；第五段转速为反向1350转/分:第六段转速为反向400转/分；电动机从0转/分到850转/分（同步转速）加速上升时间为1
11、秒，从400转/分（同步转速）到0转/分减速下降时间为1秒。“变频器正在运行”和“直流制动投入”两个指示灯采用DC24V电源 （2） 根据上述工艺控制要求画出具有六段速及正反向运行控制交流变器调速系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装置上完成系统接线。第一段转速为正向850转/分;2）按上述六段速带FCC功能等工艺要求写出变频器参数请单，并对变频器进行参数设置及调试运行，达到上述控制要求，并向考评员演示。试具体分析交流电抗器和直流电抗器的作用。6.起重机小车行走驱动交流变频调速系统（1）艺控制要求:起重机小车由三相交流电动机驱动，其运行方向有向前、向后要求（即电动机正反转运行要求）根
12、据生产要求，小车驱动电动机的运行速度要求分为1-4档，具体1-4档运行速度要求为：1档转速（最低速）为150转/分,2档转速（低速）为400转/分,3档转速（中速）为950转/分,4档转速（高速）为1350转/分,电动机从0转/分到950转/分加速上升时间为1.5秒，从450转/分到0转/分减速下降时间为1秒。以上各转速均为交流电动机的同步转速（忽略转速降等）。为满足电动小车控制工艺要求，配置能耗制动单元和能耗制动电阻。交流变频调速系统的控制方式采用带FCC（磁通电流控制）的V/F控制方式。系统原采用PLC控制交流变频器的数字量输入端口来控制变频调整系统的起动运行与停止、正反转控制及频率设定。
13、现采用运行控制按钮控制变频调速系统运行与停止，采用转向控制按钮控制变频器正反转运行，采用控制按钮控制变频调速系统的多段速频率设定。（2）画出具有起重机小车行走驱动交流变频调速控制系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装置上完成系统接线。（2）按上述起重机小车控制要求写出变频器参数请单，并对变频器进行参数设置及调试运行，达到上述控制要求，并向考评员演示。正低速正中速正高速负低速负中速负高速试分析说明上述参数测量表中转速、频率、电压、电流之间关系。如用量程为0-20mA的电流表改制为0-500伏交流电压表应如何设置？8.工业洗衣机交流变频高速系统（1）工艺控制要求：洗衣机运行的一个过程按洗
14、净平衡-脱水清洗平衡-脱水干燥的顺序进行。洗净与清冼过程是频繁的正反转运行，平衡过程是脱水前把衣料均勾分布桶的周围，脱水是高速旋转，干燥是低速运行。洗衣机运行速度（频率）要求为：第一段转速为洗净正向400500转/分第二段转速为洗净反向400:500转/分.第三段转速为平衡正向500转/分.第四段转速为高速脱水正向1200转/分第五段转速为清洗正向650转/分第六段转速为清洗反向650转/分第七段转速为平衡正向向500转/分.第八段转速为高速脱水正向1200转/分.第九段转速为干燥正向150转/分电动机从01200转/分加速上升时间为2秒，从6500转/分减速下降时间为1秒注：以上各转速均为交
15、流电动机的同歩转速（忽略转速降等）。交流变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和为熔断器。为满足洗衣机控制工艺要求，交流变频调速系统控制方式用无速度传感器的矢量控制方式，并配置能耗制动单元和能耗制动电阻。在正、反向洗净阶段采用固定频率给定同时采用模拟量输入作为附加给定，与固定频率设定相叠加以满足特殊洗涤要求。（注：调试运行时模拟量给定电位器先放置零。微调时从零开始往上调节。）（2）按上述工艺控制要求及给定的交流变频调速实训装置，画出工业洗衣机交流变频调速控制系统接线图，标明各设备元件名称与编号，并在实训装置上完成系统接线。（3）按上述工业洗衣机控制要求写出变频器参数请单，并对变频器进行参数设置及调试运行，达到上述控制要求，并向考评员演示。450-4505001200650试分析通用变频器的电气制动的方式和各自特点。根据系统现象，分析故
