1、序号项目/内容参数/指标备 注1热风炉外型及支撑方式卧式（鞍式支座）2最大负荷104kcal/h3热负荷调节比1：64燃烧过量空气系数1.15热效率96燃烧室设计温度12007出口温度503008炉内操作压力-100+100Pa视实际工况而定9炉体尺寸46009000mm10燃烧室尺寸26005000mm11燃烧器WDH-RFL-1000C（2套）专利技术12点火和火焰控制方式自动点火，配紫外火检就地/远程13适应燃料煤气（待定）14启炉和长明火燃料液化气2、耐火材料选型参数低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬容重 2.3kg/m3烧后抗压强度 11024h 15MPa 10003h 25MPa
2、烧后线变化率 10002h 0-0.2耐火度 17003、热风炉设备特点综述热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面：a）热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定运行；b）炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技术要求；c）合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象；d）配备完善的热工控制系统
3、设备，自动化程度高。确保严格的空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小；e）满足低耗、节能的工艺要求；f）在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NOX通过强化燃料与空气混合，避免游离碳的生成；同时降低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NOX的有效技术措施。实现减少NOX的生成量。4、热风炉系统及主要技术说明4.1、热风炉结构与组成热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成，另外在热风炉后配有混风筒，以使热风炉产生的烟气和循环烟气相混合，最终以需要的温度和流量供住用气设备。热风炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构，鞍型支座支撑。整体分两部分，即燃烧室和混合室。燃烧室前端及尾部设置调温风口（
4、掺冷风口），燃烧室外层与炉体外层之间设置旋流支撑，混合室设置调温风进口和热风出口。根据炉膛内的温度选择耐火衬里的材料为低水泥高铝质耐热材料，并根据传热计算确定耐火衬里厚度，在环境温度下，热风炉外表面的温升应不大于60。热风炉的耐火衬里材料必须有出厂合格证且经过第三方权威机构的检验。本体上还设置检修口、观察孔、防爆口、测压、测温点等附属设备，详细参见“热风炉结构图”。调温风从炉体侧面切向进入燃烧室外层夹套，再从燃烧室前端面及尾部筒面圆周上均匀分布的孔中（掺冷风孔）进入，和燃烧室的高温烟气进行混合。燃烧室的温度在1050左右，调温风的温度约为20，当调温风掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室尾部（
5、进入混合室）温度下降到900，起到保护内衬的作用。燃烧室外层夹套，能使调温风流动均匀并被预热，同时起到气体层保温作用，达到减薄炉膛内衬，降低炉壳外表面温度的效果。大部分调温风从燃烧室外圈壳体均匀地进入混合室，使炉膛出来的烟气与调温风混合，这样一来，不仅保证了热风炉出口烟温的均匀性，也使得热风炉的混合室尺寸有所减小。4.2、燃烧器结构及性能燃烧器为空煤气多层相套的结构，并配有点火和火焰检测装置、烧嘴砖等。此烧嘴采用神雾公司的专利产品技术：半预混双旋流燃烧技术。半预混双旋流湍混燃烧技术采用空气喷出的高速气流形成的负压卷吸低压力的煤气。按一定比例配置的高压空气与煤气的予混合气在负压卷吸作用下就能以一
6、定的高速喷出煤气喷口，这就避免了低压力煤气在喷口处喷射速度低造成回火的危险。该燃烧装置的煤气喷出口附近增设煤气旋流装置，使予混的空煤气以一定的旋流强度与具有一定旋流强度的助燃空气二次掺混，加强了煤气与空气的相互混合，达到了充分燃烧的目的。该技术充分利用了预混式及扩散式燃烧的优点，克服了单纯预混式和单纯扩散式燃烧的不足，经过国内几十家企业的工业应用，得到了一致的好评。该技术的突出优点如下： 煤气与助燃空气经过两次湍流混合，达到充分燃烧的目的，燃烧效率可达99.5%以上，节能4%以上。 克服了低压力低热值煤气喷射速度低，易造成回火、脱火的现象。 火焰喷射速度高，火焰刚性强，能实现高强度燃烧。 火焰
7、长度、形状可按用户要求设计。 可根据用户要求设计安装性能可靠的电子点火系统和火焰监测、报警系统。4.3、热风炉燃烧及控制系统说明4.3.1、概述热风炉是一种卧式圆筒炉，配置独立的燃烧及控制系统。本系统根据工艺特殊要求配置一套完善的控制方案，特别从安全上考虑，使燃烧控制操作灵活、安全可靠。4.3.2、系统组成本燃烧控制系统采用全套自动控制,整套系统由各种管路（含阀门等）、点火控制箱、各种仪表、控制柜等组成。其中管路包括主炉煤气管路、点火煤气管路、助燃空气管路、调温风管路、氮气吹扫放散管路等。主炉煤气管道由安全切断阀、电动盲板阀、压力变送器、流量计、电动调节蝶阀、手阀、管路钢结构等组成。安全切断阀
8、在故障或事故状态下会自动切断主燃气，以确保安全生产。点火煤气管道由手阀、压力表、管路钢结构等组成，焦炉煤气主要用于启炉和长明火。助燃风管道由鼓风机、流量计、压力变送器、蝶阀、管路钢结构等组成，并设有变频器来调节风量，鼓风机配有消音器和出口软节，以起到减震和消音的作用。调温风管道由鼓风机、压力表、管路钢结构等组成，并设有变频器来调节风量，鼓风机配有消音器和出口软节，以起到减震和消音的作用。另外在热风炉体和出口处分别设置了温度和压力检测装置。4.3.3、控制功能热风炉自动化燃烧控制系统是由S7-300PLC控制模块作为控制器，现场总线采用PROFIBUS-DP总线结构将控制器与触摸屏系统相连接，
9、PLC控制器用于生产过程中的逻辑和顺序控制，闭环调节控制，数据采集、计算和过程IO处理等。德国SIEMENS公司的触摸显示屏（人机界面）用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。并根据用户要求预留通讯接口给DCS。1）系统启动系统手动启动。首先吹扫约三分钟，结束后立即启动点火程序。若火检探头检测到稳定的火焰通过火焰控制器发送信号给PLC控制系统，当PLC接收到信号后即认为点火成功；若PLC未接收到火焰信号即认为点火失败，控制系统发出声光报警。若点火失败，则重新对炉膛进行吹扫。2）炉膛温度控制部分热风炉出口温度控制是一个主要控制对象。根据热风需求量大小和温度的高低，
10、按照热量正平衡给定燃料供应量，并自动实现风的配比。再通过热风炉出口温度的要求，调节调温风的供给量，（此时，应考虑温度滞后），达到控制热风炉出口温度的目的。在调节时，当热风炉所需的热风温度或流量增大时，燃料供给量需要增加，仅当助燃风机变频器控制助燃空气供给量增大并反馈至燃料调节器后，方可由燃料调节器控制燃料量的增加；反之，仅当燃料调节器控制燃料量减小并反馈至助燃空气调节器后，助燃空气变频器方可控制助燃空气供给量的降低，确保安全。3）系统主要检测及控制参数1炉膛、热风炉出口和混风筒出口温度检测、显示、控制2热风炉出口压力检测3空、燃气压力检测4空、燃气流量检测、显示、控制5各种报警检测及显示4）系
11、统报警部分若下列主要联锁保护超出限制或未达到，PLC控制系统发出声光报警并立即关闭快切阀切断燃烧，并显示报警信息。1鼓风机故障2助燃风压力低3燃气压力低4火检无信号5炉压超压6炉膛或热风炉出口超温5）热风炉检测控制信号（需送入用户控制系统项目）名 称输入PLC信号种类与数量TCRTDAIAODIDO（一）、温度检测热风温度检测（二）、流量检测煤气流量检测助燃空气流量检测（三）、压力及其它检测助燃风压力检测煤气总管压力检测（四）、自动控制热风炉煤气流量调节控制及反馈热风炉助燃空气流量调节控制及反馈热风炉调温风入口调节控制及反馈风机运行控制状态显示火焰监测（五）、自动报警故障项目重故障轻故障备注炉
12、膛或热风出口超温鼓风机故障调温风机故障助燃风压力低煤气总管压力低火检无信号炉压超压四、供货范围界定1、供方负责范围1）提供12套热风炉，见供货清单。供方供货自煤气盲板阀后起，至热风炉出口法兰（含配对法兰）。2）供方对所提供设备进行安装及调试。2、用户负责范围:1） 设备卸车；炉体基础施工；基础预埋件的制作。控制室、风机房土建及照明安装。2）将设备所需电源供至卖方配电柜；厂内燃气管道、氮气管道安装至设备附近5m范围。3）热风炉出口以后的管路4） 配合卖方进行设备的安装、调试，并为设备试车提供物质和动力条件。5）烘炉：所需材料、燃料、人员由需方负责，供方负责技术指导。3、其它3.1 其它未尽事宜双
13、方协商而定五、供货清单（单台热风炉）1.机械部分设备名称规格型号单位数量热风炉本体WDH-RFL-2000C台神雾公司WDH-RFL-1000C（含点火枪）套助燃空气鼓风机型号：9-26 No.10D功率：75kw包括软连接、整体支架、减震垫江苏精彩调温风机G4-73 No.20D250kw气动快切阀DN800 PN0.25MPa个鞍山佳控电动调节阀DN600 PN0.25MPa半球阀DN450 PN0.25MPa通风碟阀DN500 PN0.05MPa防爆阀DN700小口径阀门及压力表等若干管路钢结构2、仪表及电气控制部分1）热风炉自动点火及熄火保护装置设备仪表名称点火控制箱2（台）紫外型火焰
14、检测装置R4343配接C7027A系列紫外探头2（套）电子点火杆附件含接线软管，接插座，接线盒等1（套）2）风机控制柜名称规格和型号柜体GGD22008006001（台）助燃风机变频器55KW富士调温风机变频器250KW含断路器，接线端子，按钮，指示灯等）3）PLC控制柜UPS山特C3KS7-300部分含CPU，开关电源，输入和输出模块，下载电缆，连接器，通讯模块等西门子PLC接口端子南京菲尼可思触摸屏TP270含断路器，按钮，指示灯等4）外围设备部分压力变送器016Kpa川仪差压变送器01Kpa微差压变送器-300+100Kpa流量计DN700/DN800仪新或塔南热电偶S型1（只）K型2（
15、只）六、设计联络、资料交接1、人员配置在合同签订后，甲、乙双方应各自指定一名技术负责人，作为对口联系人。双方具体联系事宜以书面形式确定，并须双方负责人签字方有效。2、资料交接1）签订技术协议生效（随合同一起生效）后两周内，卖方向买方提供如下资料（电子文档E-mail+打印签字文档EMS）：1土建基础条件图2系统原理图3设备平面布置图2）发货前，卖方需向买方提供施工蓝图2套，提供全套系统详细的部件清单，包括型号、规格、产家、在线数量等相关信息，并提供易损件清单。对于外购标准元件，应提供相应的使用说明书和产品质保证书；提供整套设备的详细（操作、使用、维护）说明书以及相关的技术资料电子版两套；3）调
16、试结束后，卖方需向买方提供全套电控系统竣工图（含全套原理图、PLC程序图）和机械装配图纸一式2份，供存档和日常维护使用；提供全套系统最终所使用到的所有软件备份（经授权使用）和程序备份，一式2套，PLC严禁设置密码。七、工程进度、设备验收1、工程总进度工程总进度按合同后效后120天具备生产条件的要求安排。为保证这一建设周期，各个环节都应严格控制，确保从合同生效、设计直到投产能按时、优质地完成。2、工程主要接点：（以下天数计算以商务合同生效日后算起）商务合同生效后，发包方提供完整技术资料给承包方；14天后完成初步设计、接口资料图审查；30天后完成施工图审查；60天后有甲方验收相关产品（预计）65天
17、后开始筑炉、设备安装；100天后进行烘炉及无负荷调试和调试（有负荷）联机调试。120天后开始烘炉完成，具备生产条件3、在乙方完成厂内制造发货前三天内通知甲方派员去乙方进行予验收后方可发货。4、整机设备在用户现场安装调试、烘炉投产交付用户使用后的整机验收为最终验收。5、由于甲方原因导致乙包方以上工程接点不能保证或不可抗力因素造成工期耽误，合同考核工期依次顺延。八、性能保证该系统属于非标控制系统，但整套系统的设计及制作均按我公司内定标准和国家有关标准执行，我们保证混风炉系统设备整体可靠性及工作稳定性。混风炉燃烧系统采用我公司具有自主知识产权核心技术设置；控制部分常规电气元件采用国产知名品牌的产品，
18、关键元件采用进口，PLC采用西门子的S7-300。卖方承诺燃烧器（空、煤气喷头除外）、炉子本体钢结构部分寿命不小于10年,各种自控设备寿命不小于3年（易损件除外），在整个寿命期内，凡是因产品质量引起的设备故障，卖方均承担免费的维修服务，但在一年的质保期过后，配件的成本费用要由买方承担。九、技术培训乙方将指定技术熟练和合格的技术人员在合同范围内对发包方技术人员进行指导并解释合同范围内的所有技术问题。乙方保证甲方技术人员将在不同岗位上操作和接受培训，以使他们理解并掌握“设备”的技术、操作、检验、修理和维护等。培训分为工艺及机械部分和燃烧及仪控部分。分别在乙方推荐的类似的工厂或该设备现场进行培训。提
19、供说明书、操作规程、操作初步的培训计划，供甲方研究。培训开始前一个星期，甲方将通知前往受训人员的姓名、性别、出生日期、职务、专业等。培训时间、地点根据工程进度双方协商确定。最终培训计划将在甲方技术人员到达后，由双方根据合同规定和甲方技术人员的实际要求通过协商决定。培训开始前，乙方向甲方技术人员详细解释操作要求和工作中的注意事项。 技术培训地点的选择，既可以在贵公司，也可以在湖北神雾公司十、质量承诺及售后服务1、 除保证燃烧系统有优良的工作性能外、严格保证系统的外观质量，例如：烧嘴的焊接件、管路安装等一定保证外观优良。2、系统的质量保证期为设备验收之日起12个月。3、 在质量保证期内如出现质量问
20、题接到甲方通知后在24小时之内做出反应、48小时之内到达现场进行无偿服务。4、本系统的各主要配套件均有出厂合格证。5、长期向甲方按出厂价提供易损件及备品备件。十一、主要标准规范（设计规范、检查验收标准、施工及验收规范、质量标准）1、质量体系：ISO9000质量体系2、设计、施工安装规范： GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GBJ93-86工业自动化仪表工程
21、施工及验收规范 GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范 GBJ236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB2102-88、GB3087-82、GB3092-93、GB5039-83管材执行标准 GBJ21187工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB1234890噪音抑制标准 GB90781996（二级标准）工业炉窑大气污染物排放标准 GB162971996（二级标准）大气污染物综合排放标准3、质量标准： GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50252-94工业安装工程质量检验评定标准 GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准 GBJ310-88电气安装工程质量检验评定标准4、安全保障标准： JGJ59-99建筑施工安全检查标准 GB50194-93建设工程施工现场借用电安全规范 GB1894-88安全标志 环境空气质量标准GB3095-1996 工业企业噪音控制设计规范GBJ87-85十三、附图1、系统原理图
