1、ADRE界面三、 ADRE for windows软件设置1、 单击菜单栏内Configuration，弹出下面的对话框（图四）图四：configuration设置2、 单击plant/job命令栏，弹出如下对话框（图五）：图五：plant/job设置在company name中输入南通电厂，在plant中输入机组号，在orientation angle reference中输入是启机还是停机。点击save above information as default前单选框，输入完毕后点击OK。设置完毕。3、 点击channel configuration命令框。弹出如下对话框（图六）。图六：c
2、hannel configuration设置前文讲过，Bently 208P DAIU有8个通道，故在采集数据时须有选择性的设置通道，例上图中，高压缸选择了1X和2X方向，低压缸选择了3X、3Y、4X、4Y方向，发电机侧选择了5X和6X方向，这些数值都可以自己输入。振动探头安装角度除1机组5和6轴瓦X方向为34R和36R，Y方向为34L和36L外，其余机组的X方向均为45R，Y方向均为45L，角度也可以自己输入。4台机组Rot设置均为CCW，逆时针转向。Keyphasor设置根据键相信号的输入端口，一般输入KPH1，设置也为KPH1，设置完毕后点击OK。设置完成。4、 点击transducer
3、 configuration命令框，弹出如下对话框（图七）：一期机组选择7200 8mm探头，单位是micro mpp，Value选择7.870，MV选择单位为micro m（根据探头型号，值为定值），f/s range 选择500，BW选择120。二期机组选择3300 8mm探头，其余和一期机组设置一致。设置完毕后点击OK。图七：探头设置5、 点击keyphasor configuration命令框，弹出如下对话框（图八）图八：键相设置点击active kph单选框，输入Kph1，滞后电压（Hysteresis Volts）选择0.6。键相探头角度1机组为45R，2机组为35R，二期机组为4
4、5L。选择AUTO，最大转速设置为5000转，simulated Kph RPM（模拟转速）为3000，设置完毕后点击OK。6、点击trigger event设置命令框，弹出如下对话框（图九）图九：trigger event设置Trigger source选择speed，trigger on选项中在over和under setpoint前点击选中，vectors per trigger框中输入值为2560。点击OK，设置完毕。7、 点击sample mode configuration命令框，弹出如下对话框（图十）在sample mode（数据采集点）设置栏内，选中delta time和del
5、ta rpm，delta time设置栏内根据采集数据的间隔时间可以手动设置，一般选择20S，在delta rpm设置栏内根据采集数据的间隔转速可以手动设置，一般选择10rpm，选中increasing和decreasing，信号来源选择keyphasors 1。图十：点击sample mode configuration设置8、 点击Nx vector命令框，弹出如下对话框（图十一）图十一：Nx 矢量设置框内数值意义表示需要显示的分数倍频率值，选择为0.5倍频。9、 点击differential phase命令框，弹出如下对话框（图十二）图十二：differential phase设置该栏主
6、要设置各个轴瓦的不同相位值，在option栏内点中disable，nv vector中输入0.5。10、点击zoom channels命令框，弹出如下对话框（图十三）图十三：zoom channels设置对话框中内容不需要设置，自动生成。11、点击specturm sample configuration命令框，弹出如下对话框（图十四）图十四：specturm sample设置该对话框主要是对频谱数据范围的设置，一般选择500Hz。四、检查208P DAIU测振仪通信情况软件设置完毕后，点击菜单栏上的utilities，选择DAIU communication，并单击，弹出一对话框，点击tim
7、e check和hardware check，如果通信正常回有time check OK和hardware check OK字符出现，表示通信正常。五、 开始振动数据采集点击菜单栏上的store enable振动数据采集开始。数据采集完毕后点击stop按钮。六、 振动数据保存（图十五）点击back up数据备份，点击close关闭。在原始界面上点击flie，点击save按钮，出现如图十六对话框。在subdirectory name里输入名称，一般格式为nt0x_y，x代表机组号，y应按顺序排列。在comments内容里填写测振机组号，时间，原因，负荷等简要概述。然后单击OK。保存数据完毕。图十
8、五：数据采集界面图十六：数据保存界面七、 振动数据整理及导出点击原始界面里的flie按钮，点击open，选择所要的数据文件，单击OK。数据文件在界面上显示。如图十七所示：图十七：数据导出及整理点击菜单栏上的edit按钮，点击copy按钮，鼠标变成“十”字形，点住鼠标左键不放，选择需要的数据和图象，然后在键盘上按ctrl+c，在word文档对应的区域按下ctrl+v，即可将所选内容复制到word文档。八、 各种振动图表名称及分析1、 轴心轨迹图2、 时轴轨迹图3、 时轴图（时间坐标）4、 趋势图趋势图反映的是时间、转速及振幅的相对关系。此图形应用较多，编写振动分析时需采用。5、 XY方向曲线图6
9、、 矢量表格图矢量表格图反映的是各个轴瓦在不同时间、不同频率内的振幅和相位的变化值。7、 极坐标图8、 波德图9、 全频谱图10、 瀑布图11、 半频谱图九、 汽轮机组主要振动故障特征序号故障名称故障特征1原始质量不平衡振幅、相位随转速变化，随时间不变，轴心轨迹呈椭圆轨迹或圆轨迹2转子原始弯曲低转速下转轴原始晃度大，临界转速附近振动略减小3转子热弯曲振幅、相位随时间缓慢变换到一定值，转子冷却后状况恢复4转动部件（叶片、平衡块）飞脱振动突增，相位突变到定值，伴随声响5转轴不对中高的2X或3X振幅，1/2临界转速有2X共振峰，“8”字形轨迹6联轴器松动与负荷有关7动静碰磨内环或外环轨迹，振幅、相位
10、缓慢旋转；或振幅逐渐增加低频的出现与转速有关8油膜涡动低频的出现与转速有关9油膜振荡在一定转速出现，突发性的大振动，频率为转子第一临界转速，大于1X振幅10汽流激振与负荷密切相关，突发性的大振动，频率为转子第一临界转速，改变负荷即消失11结构共振存在明显的共振峰，与转速有关12结构刚度不足与转速有关，瓦振轴振接近13转子裂纹降速过1/2临界转速有2X振动峰，随时间逐渐增大14转子中心孔进油与启动次数有关，随定速、带负荷时间逐渐增大15转轴截面刚度不对称1/2临界转速有2X振动峰16轴承座刚度不对称垂直、水平振动差别大17轴承磨损1X、1/2X、0.5X高18轴承座松动与基础振动差别大19瓦盖松动，紧力不足可能出现和差振动或拍振20瓦体球面接触不良振幅不稳定21叶轮松动相位不稳定，但恢复性好22轴承供油不足瓦温、回油温度过高23密封瓦碰磨振幅逐渐增大
