1、4、超大直径卷装的筒子，有可能造成重叠筒子。5、细纱管的回潮或络筒生产环境湿度太大；6、稍稍提高卷绕张力，对重叠减少有微小作用。2、菊花芯筒子（1）什么是菊花芯筒子在卷装头部接近筒管的区域内，纱层被挤压而造成“菊花芯”。其原因是外层纱线以较大的压力作用在内层纱线上而造成。（2）产生菊花芯筒子的几个因素。纱线特性较松软的品种、纱线支数较粗的品种、纱线回潮较高时、纱线弹性较高时、转杯纺纱、毛防纱等更易、产生菊花芯（3）菊花芯筒子的成因及解决方法A、张力偏小，接触压不合适时，易发生，需优化以上参数；B、筒管偏心严重易发生，更换合格筒管；C、筒管与槽筒接触面不良，请效正筒管小头与槽筒间的相对位置。（筒
2、管与槽筒接触面左侧面之间有一定间隙卷装后的筒子芯部会较软）；D、卷绕时的增量过大也会导致菊花芯筒子。3、凸边筒子（1）什么是凸边筒子？凸边筒子的成因是随着筒子的卷绕直径加大，筒子对槽筒的相应接触压力加大，纱的卷绕密度也加大，致使筒子的里层纱线受压缩，从边侧挤压凸出。（2）凸边筒子的成因及解决方法A、粗支纱、双股纱、弹性纱、膨体纱易发生此种成形不良现象；B、对以上弹性纱线而言，张力过大、接触压过大，易发生凸边筒子；C、可尝试使用张力和接触压渐减装置解决。4、乱纱层筒子（1）乱纱层形成及危害2筒纱在高速卷绕过程中纱层之间发生轻微滑移，致使乱纱层的发生。此种纱层之间的轻微滑移现象，有些时侯表现为筒子
3、纱线在高速退绕过程中发生纱线粘连状态，从而断头。（2）乱纱层的成因及解决方法A、吸风静压过大，可能导致乱纱层筒子。适当降低静压，无吸风电机变频器的机器，建议加装！B、打结时大吸嘴碰触筒子。在小头直径在120毫米时，调整大吸嘴与筒子间隔距离为5-6毫米C、打结动作连续反复多次。调整好捻结质量，做好单锭维护工作！D、筒子接触压力太低。适当加大筒子接触压力（注：平衡气压的大小与筒子接触压力呈反比）E、重叠纱层松脱。调整防叠电机ON与OFF时间比F、纱线较滑、回潮较小时、打结时大吸嘴与筒子间隔过小时易发生。适当加大筒子接触压力、空气湿度（65%-70%），优化大吸嘴与筒子平行间隔与负压！G、张力在某时
4、刻短时间意外骤变小或消失。维修、清洁、清理张力系统。加强现场管理！H、筒子摇架夹头轴承运转不良。维修、清洁筒子摇架夹头！I、具有高磨擦系数的纱线、脆性纤维及产生高静电积累的纱线易产生问题。优化车速、张力与摇架压力，适当加大生产环境空气湿度！J、过高的筒子卷绕速度。适当降低络筒速度！5、跨边（攀头）筒子（1）什么是跨边（攀头）筒子在筒子的左侧或右侧端面有纱线甩出。见图（2）跨边（攀头）筒子成因及解决办法A、筒子接触压力过小，造成槽筒与卷装之间产生过大的滑移。适当增大筒子接触压力3B、纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面角度过大，导致筒子运行过程中过大的跳动。使用标准质量的纸管，调正好槽筒接触面。C、槽
5、筒沟槽回头点损伤或不光滑。沟槽内有锈点、棉蜡等。修复或更换槽筒D、纱线张力过过偏离标准设定，时有时无、时大时小。按单纱强力的8%-12%设定强力值，找出张力波动的原因！E、筒子摇架夹头运转不良，或摇架松动。更换筒子摇架夹头轴承，修复摇架。F、重叠卷绕造成。优化槽筒防叠设定参数。G、自络生产环境空气湿度太小。（尤其对麻和腈纶）适当加大自络生产环境空气湿度K、特别滑的纱线在筒子卷绕过成中易产生。优化车速、摇架压力、张力与自络生产环境空气湿度。6、脱边（滑边）筒子（1）什么是脱边（滑边）筒子？在管纱卷绕结束或纱线断头时，纱线落在筒子左侧端面上又卷入筒子形成（特别是张力盘至电清检测头的那一段断头）多发
6、于村田7-2机中脱边（滑边）筒子多发生在单锭打结过程中造成！（2）脱边（滑边）筒子成因及解决办法A、细纱管纱线突然崩断，如管纱成型不良、脱圈纱存在等。大吸嘴内部堵塞。B、自络生产环境空气湿度太小，易产生静电。单锭小夹头处安装有防脱边装置，有助于减少脱边现象的发生。C、粗支纱、弹性纱、易出现。筒子、槽筒刹车不灵敏，电子清纱器切刀不快时易发生。（村田7-2机易发生此种情况）D、吸风负压太低，或大吸嘴与筒子间隔距离太大。当以上问题存在时，过高的卷绕速度使问题更严重。47、圈条边筒子（1）什么是圈状边筒子纱线在卷绕过程中某一时间段，张力异常变小、不稳定或消失所致。脱圈筒子易在高速退绕过程中发生筒纱脱圈
7、而产生断头。（2）圈状边筒子的成因及解决办法纱线在卷绕过程中某一时间段，张力异常变小不稳定或消失所致。A、张力盘有飞花、异物积累过多使张力盘随机或未夹持住纱线。B、张力系统有故障。（请及时做好单锭的清洁保养工作）C、重叠卷绕导致。优化槽筒电机的ON与OFF的时间比防叠参数。8、葫芦筒子（1）什么是葫芦筒子？筒子端面中间部位下沉，两头翘的成形简称葫芦筒子。（2）葫芦筒子的成因分析及解决办法：A、张力过大B、筒子接触压力不足时易发生。C、适当增加纱线卷绕张力与筒子接触压力D、葫芦筒子在高速退绕过程中易发生纱线粘连而断头！9、腰带筒子（1）什么是腰带筒子？表面有类似腰带状的纱线隆起的筒子就是腰带筒子
8、。（2）腰带筒子成因及解决办法A、腰带筒子成因：通常情况下是由槽筒沟槽内部毛刺、棉蜡、锈点、槽筒防护罩边侧起槽等形成；B、腰带状筒子易使筒子纱线在高速退绕过程中发生脱圈或断头。10、年轮筒子原因分析（1）什么是年轮筒子？筒子右侧或左侧端面有类似圈状的筒子。5（2）年轮筒子的危害易使高速退绕过程中的纱线发生断头或脱圈。（3）年轮筒子的成因及解决办法A、筒子在卷绕过成中，纱线张力时有时无、忽大忽小行成。B、管纱成形不良。C、插纱锭脚严重偏离气圈破裂器中心，张力波动大。D、纱线因故未导入张力器内。11、筒子手感过硬的筒子（1）手感过硬的筒子（硬的向石头）A、张力非常大时，筒子外观形态的表现之一：张力
9、过大的筒子在卷绕过程中，目视筒子端面线条是曲线！正常的张力目视筒子端面线条应是直线。B、张力非常大时，筒子外观形态的表现之二：张力过大的筒子在卷绕过程中，特别是换管卷绕初期纱层厚度在大约15毫米左右易发生攀纱现象。（2）筒子过硬的成因及解决办法A、除了纱体性质较硬的筒子外，手感过硬的筒子往往是张力、接触压过大的表现。B、筒子手感过硬的筒子由于纱线密度过大，纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。12、筒子手感过软的筒子（1）筒子过软的筒子（手感筒子软的象棉花）手感过软的筒子由于纱线
10、密度过小，筒子外观显的蓬松，筒子在高速退绕过程中易发生脱圈断头的可能。（2）筒子过软的成因与危害。A、手感过软的筒子往往是张力、接触压过小的表现。B、手感过软的筒子在包装、存储、运输过程中易发生成形突变的可能。13、手感小头软、大头硬的筒子6（1）在相同的生产工艺参数设定下，使用2.5圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度，要比使用2圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度大，当然手感硬度也相应大许多。手感筒子小头软的象棉花，大头硬的象石头。（2）使用2.5圈槽筒，其生产时的纱线张力也相应的要比使用2圈槽筒时的张力要小。（正常情况下）（3）使用2.5圈槽筒生产时，因故导致纱线卷绕张力偏大、致使筒
11、子大头纱线卷绕密度过大，大头处纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。（4）使用2.5圈槽筒生产时，因故导致张力偏大，筒子手感硬度象石头状况时，生产脆性纱线时，如粘胶、粘棉、高支纱和筒子直径较大时易发生筒子大头处纱线磨损、磨断的可能。（5）使用2圈槽筒生产出来的筒子，手感在筒子整个端面其硬度较为均匀。（密度）14、纱线缠槽筒纱线在卷绕过程中绕槽筒的成因及解决办法A、槽筒导纱沟槽不清洁或有损伤；B、自络机处在恶劣的筒纱加湿环境下生产易发生粘性纱线；回潮高的纱线及生产易产生高静电积累的
12、品种易发生绕槽筒的概率。1、细纱管纱有弱捻纱，筒子有在高速退绕中发生断头的可能2、竹节纱易发生筒子在高速退绕中有发生断头的可能3、捻结质量有问题，筒子有在高速退绕中发生断头的可能4、纤维特别短的纱线，筒子有在高速退绕中发生断头的可能5、发生重叠筒子时，筒子在高速退绕中发生断头的可能6、因机械状况欠佳或工艺设定错误导致筒子乱纱层、磨损筒、脱圈、粘连、太硬或太软的筒子、77、细纱管纱有太多的小细节，筒子有在高速退绕中发生断头的可能8、过高的自络卷装速度筒子有在高速退绕中发生断头的可能9、因电清问题漏切的，筒子有在高速退绕中发生断头的可能10、因筒子内部附入的飞花、纱头、纽结，筒子在高速退绕中有发生
13、断头的可能11、因挡车工操作失误，筒子有在高速退绕中发生断头的可能12、因野蛮搬运、包装，筒子有在高速退绕中发生断头的可能13、发生攀头筒子时，筒子有在高速退绕中发生断头的可能14、因筒子加湿过度，筒子有在高速退绕中发生断头的可能15、高捻度的纱线生产的筒子，在高速退绕中有发生断头的可能16、因细纱单纱强力太低，筒子有在高速退绕中发生断头的可能1、筒子夹头或槽筒刹车不及时或失灵，有发生筒子中夹带回丝的可能！2、捕纱器管口堵塞、大小吸嘴堵塞，有发生筒子中夹带回丝的可能！3、因挡车工操作失误，筒子有发生筒子中夹带回丝的能！4、因吸风负压过大或过小，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能！5、因电子清纱器老化、故障，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能！6、因捻结器剪刀磨损，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能！六、二手自络筒对筒纱成型的不利影响二手车常见对筒子的危害病症有1、筒子摇架漏气漏油！2、筒子大小夹头轴承磨损！3、槽筒损伤严重！4、捻结器损伤！5、张力盘损伤！6、张力电机损坏严重！7、槽筒与筒子夹头刹车失灵！8、纱线通道变形生锈！9、漏气！8漏风！机部件损坏严重！缺件！10、电子清纱器老化严重！不切、漏切、乱切！11、耗电量大、效率低下！12、维护工作量大等！13、电器部件老化严重！14、偷工减料、移花接木。9
