1、规格型号数量备注1空压机P=0.6Mpa Q=8m3/min2台2脚手架125060003套3下料台10公斤级3张4喷砂管1000约25根5砂罐TYPE TRC-100131台6电火花检测仪50735 KOLN S103台美国产7测厚仪LX-A8A型硬度计（邵氏）600国 产9轴流风机6台10电铲15套11配电屏2套低压12打诊锤球式13干粉灭火器12台14防毒面具50套15抛光机40目10台16加热器17除湿机18真空涂料搅拌机AXR-0219施工自升式电机20吸附式温度计21角磨机GWS8-15022钢梁悬挂支撑4根23环型平台24伸缩式悬臂梁10根说明：1、以上设备在投标施工中全部使用。
2、2、以上设备在施工前进入现场。3、以上设备为施工中的主要设备，其它设备随其一同发放。1.4劳动力分配计划表工 种备 注除锈工8人表面预处理抹涂工10人表面找平，沟缝防腐工14人涂装，玻纤布粘贴，防腐技术配料工2人各种防腐涂料配制电 工照明布线，电动工具维护配合工4人各施工点配合施工，材料供给管理人员5人项目负责人、安全员、质检员、施工员、材料员、造价员等合 计45人根据工期进度适当增减备注：1、根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰时、施工结束时等几个阶段。 2、本劳动力分配计划表按一座烟囱分期施工考虑。三、主要施工工艺鉴于烟囱防腐项目施工条件
3、，结合多年来高空防腐施工经验，严格按照质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下：（一）.烟囱内壁防腐施工工艺施工平台搭设烟囱内表面预处理刷OM界面补强剂一道辊刮OM型专用腻子一道刷OM-4底料,随即贴玻纤布一层刷OM-5面料二道自检验收涂层交工验收（总计厚度1.52.0mm）。 （二）.施工方案2.1施工平台搭建和拆卸方案 利用烟囱首部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇 臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱0.5米，尺寸为8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平台采用自制的平台
4、，内外 设置护栏，高度5.1米。操作平台提升采用12个（1.6t/个）的手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。考虑到施工现场的特殊性，对设备、原料、 人员的进出，决定在烟囱外部搭平台一座，高度至烟道口底部，在烟囱内内部搭平台一 座，高度至烟道口底部。2.2拔吊的安装拔杆吊总高度9m，长10m，分为多节，通过烟囱外壁的吊篮运至平台。2.3天梁钢架2.3.1 预埋件施工预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主
5、筋焊接或绑扎等方法连接牢固。2.3.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁（即235m平台）上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。2.3.3钢梁材料为：立柱采用160*10角钢对接成方形，缀条采用75*8和50*5角钢，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。2.3.4天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。2.3.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。2.3.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。2.3.7钢丝绳通过拔杆吊安置如滑轮，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。2.3.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。2.3.9安装天梁架时，各层设
6、置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。2.4提升系统2.4.1提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T的起吊葫芦组成。天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两根槽钢相对，架 在井架顶部，中间用20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996。起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部的
7、天梁上。 2.4.1.1由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm，人料不能同时上下，吊笼每次最多容纳4人，运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。2.4.1.2吊笼框架用63*6角钢焊制，分上下两层。上层高1900，下层高为1000，上层为上下人员或物料用。上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置铰链门2个，顶部用厚1mm的钢板封闭（见吊笼示意图）。2.4.1.3下部料斗的出料口设有手动延长装置，以便混凝土的运输和卸料。2.4.1.4吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根19mm的导
8、索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下极限位置安装极限开关。2.4.1.5吊笼组装必须符合设计要求。并严格按照建筑放工安全检查标准（JGJ59-99）实行安装、调试、使用。2.4.1.6吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996）和起重机设计规范（GB3811）。2.4.2烟囱内底部作业平台2.4.2.1在烟囱内漏斗上沿安装6m钢制平台，底部用槽钢以井字形均匀铺设，上部铺设3mm厚花纹钢板，平台上部焊钢环用作固定下垂钢丝绳用。2.4.2.2在底部平台上设置电缆线施放及收集筐一个，并设有专人管理。2.4.2.3在距底部平台高2米处搭设防护平台，留着吊笼升降通道，防止上部杂物
9、坠落，保证底部作业人员安全。2.5操作平台结构及工作操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mm厚要板等组成（见图），杆件均采用栓接连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性连接，中间开有 1500mm*1500mm方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全 防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。操作平台的布置如下图：2.5.1操作平台制作安装2.5.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。2.5.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形
10、承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了保证安全，辐射梁间设1-2根48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。2.5.1.3作业平台与天梁钢加的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接。其外圈上布置8个，内圈上布置4个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。2.5.1.4主要组装程序：将材料运至5.955m平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设50mm 厚的木板，并用铁丝将木
11、板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。四周用20的短管和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。2.5.1.5将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就可以向上披升了，注意起吊操作平台时，应8个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一致，同时由专人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。起吊前应预先采用重物压载。2.5.1.6操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个葫芦作业情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。2.5.1.7为确保平台稳定性，
12、施工平台沿钢管内壁、已防腐的内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮。定墙滑轮为具有弹性，与筒内壁留有10-20mm调整间隙。2.5.1.8平台上设有U形管水平仪，由专人监视并负责记录水平仪变化，定时向安全管理人员报告。确保操作平台的安全、平稳。2.5.1.9平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。2.5.1.10中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。2.5.2手扳葫芦安装 手扳葫芦是一种高效率，多用途的手动起重机械，尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的
13、优越性；安全可靠，经久耐用；性能好，使用简便，维修方便；体积小，重量轻，携带方便；工作效率高，提升速度快，手扳力轻，结构合理，外形美观等优点2.5.2.1吊篮葫芦穿绳和退绳开钳：用左手顺进针旋转保险卡，同时右手用力退下松懈手柄，至开钳位置。穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后，用手拉至适当位置。退绳时，将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。将安全钢丝绳穿入安全锁后，再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁的支撑管，然后，在它们下端适当部位挂好绳坠铁。绳坠铁应距地面一定距离。将安全绳扣分别与安全锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接，并装上开口销。钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后，将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护
14、栏吊环挂接。扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面。另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装。2.5.2.2安全钢丝绳与安全锁的安装安全锁上由两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口，安全锁应从入绳口穿入从出绳口穿出，如果装反了就起不到安全的作用。手提安全锁的复位手柄，至虚线位置（或直接将绳穿入），可以很容易地将安全钢丝绳穿入安全锁，然后松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。2.5.2.3技术要求主要零件的材质：吊钩必须用性能不低于GB699-65优质碳素结构钢，钢号和一般技术条件中的20钢制造。夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中
15、的45钢制造。弹簧必须用YB248-64碳素弹簧钢丝中的中级碳素钢丝制造。采用的原材料必须有制造单位的合格证明，否则也应进行化学分析和机械性能试验。使用者必须按照说明书中的规定操作。用作起升建筑吊栏时，其承载能力必须降为额定载荷的1/3。并按有关安全要求，做到安全防护。2.5.3操作平台的升降2.5.3.1操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放松2.5m。2.5.3.2模板松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台。在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速度同时向上提升，以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高度0.7m。2.5.3.3天梁钢架、
16、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检查验收合格后，并有书面记录，方可投入使用。施工时，现场应挂牌标明使用状态和检查情况。电器系统安装，操作平台设配电箱一台，分别控制四台电焊机、四台振动器，配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏电保护器，供电采用30mm2三相四线电缆，由于电缆悬挂较高，采用6钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。2.5.3.4操作平台提升或下降时，应在统一指挥下同步进行操作，由专人监视水平仪，以保持操作平台的平衡。使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降，并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜。2.5.3.5电线沿
17、烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端，再由顶部垂下供电焊机使用，在235m平台设有电线收集线筐，由专人负责看管。2.5.3.6系统拆卸烟囱施工完成后即可拆除操作平台。拆除顺序：操作平台降至底部平台下平台拆除吊脚拆除栏杆拆除拆除电线上平台设备拆除上平台辅射梁及钢圈拆除井架及钢丝绳拆除拔杆吊拆除。操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至烟囱内的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。拆放钢丝绳。用原拔
18、杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。如果选用悬挂升降型伸缩操作平台施工，应按照以下规律进行。它由外侧环形平台和中间小平台两部分组成，整个平台由烟囱筒顶架设的四根钢梁悬挂支撑，配9台可控自升式电机。小平台负责上料和人员上下，环型平台的外径与烟囱上部的口径相匹配，外侧四周设有数十根伸缩式悬臂梁，根据下部烟囱内径的变化调节伸出的长度，为保证其稳定，悬臂梁外端设有斜拉绳。2.6防腐内衬施工操作顺序在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后即刻进入施工作业。2.
19、6.1烟囱内衬里侧的积灰层处理：清扫表面浮灰，每个人备硬质竹扫帚壹把，小型钢丝刷一把，软质扫帚一把，戴防尘口罩一个（另备普通口罩一个），自上而下清理，先用一天时间粗清理一次，第二天再用软质扫帚清扫一次。然后用高压水冲洗机冲洗，如有腐蚀疏松的地方，可进行局部的剔除并用有机砂浆填补。2.6.2刷OM补强剂及批刮腻子：OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，用量在0.5KG/M2，厚度约0.1MM。跟着批刮的方法进行，特别要强调的是这道批刮得工序很重要，是保证内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子用量约1.52.0KG/
20、M2，厚度约0.6-1.0MM。界面剂不但有极强的渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子可以和界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上基体，跟着批刮腻子。2.6.3铺贴玻璃丝布及滚刮OM-4底料：待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝，用手糊法进行施工，先用磙子蘸OM-4处理剂滚刷一遍，然后将玻璃布粘贴在上面，用刷子轻轻按压，将底层处理剂挤出玻璃布孔眼，玻璃布接头长50mm。2.6.4刷面涂处理前，贴布后6-12小时，待其基本固化后进行（时间与气温相关）。2.6.5刷OM-5耐高温防腐面涂两道：面涂施工时应按顺序进行，第一道和第二道面涂之间必须保证有6-10小时的技术间歇时间，绝不能连续不停的
21、涂刷，以保证足够的涂层厚度（0.3-0.4MM）。（三）.烟囱防腐关键工序控制 3.1混凝土基层3.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。3.1.2.1基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：3.1.2.2用仪器检验；3.1.2.3晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。3.1.3基层表面必须洁净。施工前，基
22、层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。3.1.4不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。3.1.5当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。3.1.6当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。3.2玻纤布的施工3.2.1玻纤布的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。3.2.2封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底材料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。3.2.3找平
23、层：在基层的凹陷不平处，应采用水泥砂浆修补填平，自然固化不宜少于24h。3.2.4玻璃纤维布应剪边。应进行防收缩的前处理。先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。3.2.5应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的厚度。3.2.6每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。3.2.7铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。3.2.8平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应
24、产生滑移，固化后不应起壳或脱层。平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；3.3涂料涂装3.3.1施工温度控制在538之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时水泥基面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。3.3.2使用刷油漆的刷子、滚筒刷应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。3.3.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂
25、装。3.3.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。3.3.5涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。3.3.6涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。3.4玻纤布质量标准玻纤布施工，在室温固化
26、后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。3.4.1外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。返白：耐蚀层不允许有返白现象。其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。3.4.2对于玻纤布表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。3.5特殊部位的处理3.5.1烟囱伸缩缝衬硅橡胶处理3.5.1
27、.1表面处理检查合格涂底漆检查合格涂胶粘剂贴衬4mm硅橡胶一层检查合格交工验收3.5.1.2贴衬硅橡胶3.5.1.2.1刷（滚）装底涂, 涂刷使用的工具应为鬃刷和滚筒刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。3.5.1.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入浆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。涂装施工要求薄而均匀，防止胶粘剂堆积，流淌或起泡。3.5.1.2.3硅橡胶衬里应严格按HGJ32-90橡胶衬里化工设备衬里要求进行施工。3.5.1.2.4硅橡胶衬尺寸准确，裁剪后的胶板应宽窄一致，边缘用刀具割成坡口，坡口宽度10-20mm。割坡口对保证衬层质量很重要，其目的是使接缝严密。3.5.1.2.5接缝应采用搭接，不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度的33.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。3.5.1.2.6坡口基面处理完毕后，先用毛刷涂装底涂和胶粘剂，然后进行修补胶片的粘贴施工。3.5.1.2.7衬侧壁面时，由上往下成竖行的进行贴
