1、2.2 工程地质情况根据拟建场区勘察报告可知，拟建场区地貌单元属于山前冲洪积平原。拟建场区除上部为人工填土层外，其下均为一般第四纪沉积地层。现将本工程有关的地层按自上而下顺序，对各地层分述如下：1.人工堆积层粘质粉土素填土层：以粘质粉土为主，局部为粉质粘土及粉细砂,含少量灰渣、植物根，层厚0.403.60m，层底标高39.1742.59m。本层夹1杂填土：以建筑垃圾为主，局部为生活垃圾，层厚0.504.60m，层底标高39.8843.51m。2. 一般第四纪沉积层第层粘土: 褐黄黄褐色，湿，可塑，含云母、氧化铁。夹砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体。层厚0.302.50m，层
2、底标高38.7442.19m。第层粘质粉土砂质粉土: 褐黄色，湿，稍密中密，含云母、氧化铁，夹粉质粘土及粘土薄层或透镜体。层厚0.604.00m，层底标高36.8640.01m。第层粘质粉土:灰色，湿，中密，含云母、氧化铁，夹砂质粉土及重粉质粘土薄层或透镜体。第层粘土：灰色，湿，可塑，含云母、氧化铁，夹粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体，层厚0.504.30m，层底标高33.2536.72m。第层细中砂: 褐黄色，局部浅灰色，饱和，中密密实，主要成分以石英、长石为主，砂质不纯，夹粘性土及粉砂薄层或透镜体，层厚0.203.30m，层底标高31.7834.79m。第层粘土：黄褐褐黄色，湿，可塑。含云
3、母、氧化铁。夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体。层厚0.504.20m，层底标高30.0933.09m。根据本工程地质勘察报告，拟建辛店西路地下，其中 K0+685 K0+835 段地下4m左右范围内为杂填土（已建筑垃圾为主，局部为生活垃圾层底标高为39.8843.51）；K0+835K1+033.4 段地下12.3m范围内为杂填土，12.3m以下至4m范围内为粘土（褐黄黄褐色，湿，可塑，含云母、氧化铁。层厚0.32.5m，层底标高38.7442.19）。该工程勘察深度范围内发现1层地下水，地下水类型为潜水。初见水位埋深0.86m，标高36.5742.06，稳定水位埋深0.55.2m
4、，标高39.342.72m。主要赋存于粘质粉土砂质粉土及粘质粉土中，主要以大气降水及地下径流为补给来源，以大气蒸发及径流为主要排泄方式。2.3 主要工程量DN300球墨铸铁管 325mDN80双口排气阀井 2座 水表井 2座DN300闸阀井 2座DN200闸阀井 2座排泥阀井 1座排泥湿井 1座取水口 1座3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。4 施工工艺及方案4.1 工艺流程球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道
5、垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填打压冲洗、消毒4. 2 施工方案4. 2.1 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟2005004003006001000500110015006001600200080020001000 沟槽
6、边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20
7、cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。4. 2.2球墨铸铁管道施工方法4.2.2.1管道垫层及工作坑 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。4.2.2.2下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫
8、，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未
9、使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 管材检测、调整与修补 管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬
10、接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管与切口修补 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中
11、线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。4.2.2.3 撞口1）在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象，选用机械打磨光滑，并在插口处刷洗涤灵润滑，以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。 2）胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺陷。胶圈的物理性能必须符合现行国家标准或行业标准要求操作。 3） 用铁牙将接口下方环形间隙扩大填入胶圈，由下向上逐步挪动铁牙，
12、用錾子将胶圈全部填入承口。4）采用吊链安装的方法。具体步骤是人工将管子插入承口，再利用1台5吨的吊链将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。5）管道撞口就位后，用探尺测量胶圈的位置（深浅）是否一致，并观察其承口环形间隙是否均匀，施工人员须进入管内检查接口质量是否合格，合格后方可进行下一根管的安装。6）验口铸铁管胶圈接口时不得出现麻花、凸兜、跳井等现象，撞口后用尺测量胶圈尺寸必须深度一致。接口验口有专人负责并将检验结果进行记录，经施工员和质检员验收合格后方可进行下一道工序。4.2.2.4混凝土模块检查井（1）测量放样：本工程井室砌筑采用混凝土模块砌筑。精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制
13、桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。 （2）垫层及底板施工：基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑。（3）模块砌筑砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。 3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，
14、叠砌得当。砌筑完成一层检查一层，对平整度进行测量，直至到顶。3.7回填施工为了确保道路路基的稳定性，城市道路工程路基范围内管线、井室周围的回填处理除了要满足一般的回填要求外，还应严格执行设计图纸内井室处理措施实施，井室砌筑完成后，及时安装井盖，本工程采用中水工程专用五防井盖。4.2.2.5 水压试验 试验压力对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力0.5Mpa的试验压力为2P，工作压力0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。 试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。 堵头设置 试压堵板设计：水压试验
15、时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。 灌水管
16、道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。 升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。 试验观测 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 严密性试验
17、：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。4. 2.3沟槽回填4.2.3.1 回填前应具备的条件 管道加固 为防止管道在回填时出现较大变形，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用50200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木，或100100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节23道
18、。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%2%DN。 回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。4.2.3.2 虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200蛙式夯200250压路机200300振动压路机4004.2.3.3 压实度回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应
19、符合设计规定。4.2.3.4 土方回填填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。4.2.3.5 胸腔回填胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层（200300mm）以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。4.2.3.6 夯实回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层
20、整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。4.2.3.7 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。4.2.4管道冲洗消毒 冲洗冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。 消毒采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至
21、水质管理部门取样化验合格为止。5 质量保证措施5.1 质量保证组织机构 项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。5.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施5.2.1 管道反坡 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。5.2.2 闭水试验不合格 严格选用
22、管材，外观有裂缝的管材，不得使用。5.3 工程质量保证措施 材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。 管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。5.4 质量控制标准明挖沟槽允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数槽底高程（有管道基础）10两井之间3用水准仪检查槽底高程（无管道基础）20宽度6用尺量边坡不陡于规定用坡度尺量砂基础及管座允许偏差垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，-151用水准仪测量砂、砂砾厚度支承角侧边高程管道安装允许偏差项次规定值或允
23、许偏差工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高度（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）管道安装4对口中心位移（mm）5m一点螺栓扭矩（%）-1抽查稳压5min压力降（MPa）0.1每口一次水压试验7轴线位置压力管（mm）30无压力管（mm）8检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法井室尺寸长度每座用尺量长、宽，各计一点直径井筒直径井口高程非路面路面与道路的规定一致井底高程D1000D踏步安装水平及垂直间距、外露长度用尺量计偏差较大者9脚窝高、宽、深流槽宽度10 06 工期保证措施 科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道工序的作业时间，将流水
24、作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。 组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。主要机械设备表序 号设备名称型 号数 量备 注平板式振动机ZW-72台挖掘机1801台主要劳动力计划表工 种人 数壮工瓦工电 工测 量 工管道工7 安全保证措施7.1 成立安全组织机构 项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。 安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任书，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。 健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。对
