1、9、矿井风量调节合理，采用增阻调节、降阻调节等联合形式。二、采面通风1、通风系统应能有效调节与控制采面风流，使采面风流稳定，采面确保全风压通风，方可开采。2、掘进工作面必须独立通风，禁止用串联风，采掘工作面的进风和回风都不得经过采空区和冒落区。3、采面推到采止点后，立即回收，及时封闭上下巷。4、必须确保工作面通风断面，阻碍物及时清除，以降低通风阻力，保证风流畅通和足够的通风能力。5、控制风流的通风设备必须完好，前后杂物及时清理。6、用U形通风方式，以降低工作面漏风。三、掘进通风1、掘进面通风采用压入式布置方式。2、局扇的性能、安装、位置必须符合“煤矿质量标准化”要求。3、导风筒必须使用抗静电、
2、阻燃风筒，风筒接头严密不漏风，风筒必须逢坏必挂、环环吃紧，风筒接头必须捆扎牢固、反边压紧、拐弯缓。4、局扇供电必须实行“三专二闭锁”、超过5.5千瓦以上的风机必须装吸风罩，高压部位要有衬垫；风机离地必须在300mm以上。5、巷道贯通前必须保证巷道两端的工作面正常通风，经常检查通风设施，清理巷道周围的瓦斯积聚和煤尘，并进行洒水；贯通后及进组织人员对系统进行调整，实现全风压通风。6、独头巷道停风后恢复作业时采用分段的方式排放瓦斯，排放瓦斯严格按煤矿安全规程规定执行。四、矿井反风1、全矿反风，当矿井井口附近、车场、机电硐室及运输大巷发生灾时采用全矿性反风。2、局部反风，当矿井内发生火灾时，主要通风机
3、保持正常运转，通过调整风门的开、闭状态，实现矿井内部分风流反向，把火灾烟流直接引向回风道的反风方式。3、用轴流式通风机反转达到风流反向的反转反风方法。五、减小矿井通风阻力的措施一、设计的拐弯巷道必须是缓弯，通风巷道断面过小时必须进行修复。二、巷道支护尽量进行锚喷，以减小巷道阻力。三、巷道掘进尽量平直，少拐弯，断面尽量保证一致，巷道中尽量少堆杂物。第二节瓦斯检测、评估、监控措施一、由于地勘部门提供的瓦斯地质资料太少，未提供煤层瓦斯含量参数，2006年瓦斯等级鉴定报告，朝阳煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m2/min，相对瓦斯涌出量为29.01m2/t；二氧化碳：绝对瓦斯涌出量为0.47m2/mi
4、n，相对瓦斯涌出量为9.67m2/t.在生产过程中应注重对职工通风瓦斯知识的培训，掌握瓦斯的基本规律，避免瓦斯事故的发生。二、 随着开采水平的延深，瓦斯含量增加，煤层结构变化、地应力增大。矿井可采煤层有三层，17#、18#、19#，其中：17#煤层瓦斯涌出量较大。朝阳煤矿现开采19#煤层，所有煤层在深部进行采掘作业时，建议加强瓦斯检查，对有突出预兆或瓦斯涌出较大的煤层及时采用防突预测预报措施。三、 对采煤工作面上隅角的瓦斯聚积超限隐患，可采用引排措施，应当高度重视现场安全措施的落实，不冒险作业。四、 对掘进工作面瓦斯积聚隐患，应加强矿井通风管理，坚持主扇风机不随意停机，现场局扇不停机，局扇供风
5、风量，保证总回风畅通。五、 煤巷排放瓦斯或巷道贯通是发生瓦斯事故的两个主要危险源。六、 严格执行技术政策和法律规范开采。七、 改善通风管理。严禁局部通风机随意停开；巷道冒落堵塞时及时处理，避免造成风流短路；必须严格管理风机及风筒，发现风筒脱节、漏风、被压，及时处理；严禁随意停开风机。八、 瓦斯预排预抽必须及时到位。九、 采空区及旧巷必须及时封闭，避免引发着火事故，严格密闭管理。一十、 严格现场瓦斯管理，严格执行瓦斯处理汇报制度、瓦斯巡回检查制度、瓦斯班报审查制度及瓦检员交接班制度等等有关于瓦斯管理制度。一十一、 凡井下有瓦斯涌出或有可能积存的区域和地点，必须检查瓦斯。一十二、 井下所有地点放炮
6、，都要执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。一十三、 修复旧井巷时，首先必须进行通风，检查瓦斯。一十四、 严格爆破管理，联线、装药及放炮严格按作业规程及煤矿安全规程的规定执行。一十五、 检测瓦斯时，严格按检测仪的使用说明书执行，严禁违章操作。一十六、 巷道贯通、瓦斯排放、废巷密闭及启封、局扇安设及矿井调整通风系统等必须有矿领导在现场亲自组织实施。一十七、 高瓦斯煤层必须进行瓦斯预抽，必须建立专门队组管理预抽工作。一十八、 必须在下列地点安设瓦斯探头：采面回风巷上出口往外10m，采面回风巷与第一全风压风流汇合的地点往里1015m；掘进头工作面风流及回风流；机电硐室；绞车硐室；瓦斯泵房；总回风流
7、等。一十九、 矿必须按要求配备足够数量的便携式瓦斯检查仪，特殊工种及班队长以上人员入井前必须携带便推式瓦斯检测仪，以便对瓦斯实现连续监控。二十、 必须设立瓦斯监测监控机构及维护队组，确保监测监控灵敏使用。第二章 冒顶危险源的检测、评估、监控措施第一节 冒顶危险源的评估1、地质构造复杂：松软破碎的顶板常有小的局部冒顶，坚硬难冒的顶板会发生大冒顶。2、顶板压力的变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，甚至顶板出现台阶状下沉，这时冒顶的可能性最大。3、回采工序的影响：工作面放炮时，改柱、回柱和放顶时，对顶板的震动破坏最大，比进行其它工作时容量冒顶。4、工作部位不同：运输机头和机尾处
8、，不按规格要求打支柱的地方；工作面与上下顺槽相交的三叉口；工作面与顶板交接处，都是容易冒顶的地方。5、顶板管理方式：托伪顶、留煤柱开采，工序复杂，管理不好容易冒顶。6、人的因素：很多顶板事故都是发生在工人注意力不集中或新工人缺乏安全知识、麻痹大意时出现；比外还有区队管理不善，工人岗位责任制不明确，以及操作技术不过硬等造成。7、随区段接替的延深，可能出现冲击地压，出现冒顶。第二节冒顶危险源的检测1、声：岩层下沉断裂、顶板压力加大时，木支架发出劈裂声；金属支架的活柱急速下缩所生出的沉闷声；采空区顶板断裂的闷雷声等现场时将要发生冒顶。2、碴：顶板出现掉碴，在人工顶板下，掉下的碎矸石及煤块增多，人称“
9、煤雨”。3、帮：冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软、片帮比平时多。4、缝：出现采动裂隙时有冒顶危险。5、层：顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象，当对脱层进行“问顶”时，顶板发出“空空”的声音时有冒顶危险。6、顶：破碎的直接顶或伪顶，在大面积冒落之前，因为背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。7、底鼓，顶板大量下沉，两帮相对移动量很大，煤被突然挤出或抛出，把巷道全部堵塞，支架被吹倒等现象时有大冒顶危险。、出现上述情况时必须及时加强支护，危及情况下及时撤人，待顶板稳定后再进行处理。第三节危险源的监控措施一、做好顶板破碎的预测预报：采用顶板离层仪进行监控，发现有离层显示时及时采取措施进行处理。二、合理选择
10、工作面的推进方向，工作面垂直裂隙推进有利于减少顶板出露后的下沉和挠曲，防止其发展到冒落。三、减少控顶面积和采取正规的支护方法：通过选择合理的支护方式尽可能防止控顶区内顶板破碎，提高顶板及支架的稳定性；采取正确的回柱方法防止顶板压力向局部集中，造成局部顶板破碎，给回柱工作带来困难，对最后几棵承压最大的支柱要用绞车回撤。四、加强地质管理工作：从地质方面尽可能查明有镶嵌形顶板结构，以便指导作业规程和操作规程及选择支架有针对性措施和设计，做到及时超前支护。四、如遇下列情况时必须制定专项针对性措施：回采工作面过老巷；上下出口及回风顺槽的支护；回采工作面过自然裂隙和采动裂隙：回采工作面过断层和褶曲：初采和
11、初次放顶：处理初次来压和周期来压：防止煤壁片帮：初次来压和周期来压；煤壁片帮：回柱放顶。第三章水灾危险源的检测、评估、监控措施第一节水灾危险源的检测一、 井下水灾检测：有下列情况发生时，是突水的预兆：煤壁发潮、发暗；煤壁“拧汉”、“挂红”俗称出汉；顶板淋水加大，出现压力水线；有水受挤压发出的“嘶嘶”声，另一种空洞的泄水声；有硫化氢及二氧化碳气体逸出。出现上述情况时必须及时撤人，汇报矿调度，采取措施进行处理。二、 必须派专人对井下水源点进行检没，发现涌不量增大，及时汇报矿调度及负责领导，采取措施进行处理。三、 水仓水量的检测：水泵司机每班都必须观察水仓水位及泵运输情况，每天都必须对水仓的涌水情况
12、交接清楚。四、 矿成立雨季水检查小组，对地面的排洪沟水位、井下水沟等指定专人检测。枯雨季节每星期检测一次，爆雨季节每天必须检测一次。第二节 水灾危险源的评估一、随着下山开拓，区段的接替延深，受采动影响，地表水将通过采动裂隙、断层带涌入井下。特别是当断层与含水层或地表水体沟通时，往往含有大量水源，一旦采掘工程揭露，就可能造成水灾。二、低凹处积水，受采动影响积水顺裂隙进入矿井。三、地表冲沟及滑坡地段，季节性水顺裂隙进入矿井。四、井田范围内的洼地、塌陷区，因低于地表面将变成汇水区。五、因未留保安煤柱或保安煤柱不够厚，将造成老空水及地表水灌入井下。第三节水灾危险源的监控措施一、 安设水仓监测监控探头，
13、24小时监控水位，发现水位探头发出警报时，及时采取措施进行处理。二、 矿进在生产中过程中，技术部门搞好矿井水文地质工作，掌握井田范围内的含水层、储水断层、附近老空积水等水体的位置、预计水量等情况，为井下防治水提供基础数据和资料。三、 矿井井巷接近老空、溶洞、含水层等，有可能出水的区域，井下水突然增大，或突水预兆时，都必须撤离工作地点、停止工作，立即采取措施、探放水。四、 必须有备用水仓，以便清水仓时，不影响矿井正常排水。五、 细检查地表冲沟及滑坡地段，发现有裂隙的用水泥填充严密，以防季节性水顺裂隙进入矿井。六、 填对井田范围内的洼地、塌陷区，用粘土填平夯实，使之高出地面并具有相应的排水高度，使不能积存。七、 老窑、洞穴应及时用粘土、水泥、泥沙妥善填塞、对与矿井沟通的裂隙也要填实，无法填实的要灌浆处理。矿成立重大危险源的检测、评估、监控领导小组组长：王登平副组长：张继德成员：肖清信、孙龙权、刘定高、王正华、何彦国、秦向前、廖玉树
