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    《氯化工艺作业安全技术》题库Word下载.docx

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    《氯化工艺作业安全技术》题库Word下载.docx

    1、15.压力容器进行巡回检查,发现异常及时处理。16.受压元件发生等危及安全的现象时,操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。17.安全阀应每年至少要进行定压检验1次,其内容包括、气密试验、耐压试验,并做好详细记录,出具安全阀定压报告,经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封,由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。18.安全阀应每年至少要进行定压检验1次,其内容包括清洗、研磨、零件更换、,并做好详细记录,出具安全阀定压报告,经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封,由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。19.安全阀应每年至少要进行定压检验1次,其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试

    2、验、耐压试验,并做好详细记录,出具安全阀定压报告,经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封,由参加试验。20.由于技措技改、基建投产带来的变化,各装置应对类管道数量每年修正1次,要做到数字准确,资料档案齐全。21.设备润滑的“五定” 管理:22.操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“四懂”:23.操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“三会”:24.氯化苯生产重点监控工艺参数有初馏塔、精馏塔、氯化器、副产及储存系统的运行基本控制参数,包括等。25.凡是金属材料制作的屏护装置,应妥善。26.吹扫:对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体,一般采用以进行吹扫的方法消除。27.对置换和吹扫都无法清除的粘结在

    3、设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等,还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时沉积物或结垢遇高温迅速,使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。28.采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行等,或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚以及离于交换吸附等方法处理,使之符合排放标准后排放。29.动火作业分几类。30.凡进入石油及化工生产区域的、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。31.阻火装置又称为火焰隔断装置,包括安全等,其主要作用是防止外部火焰窜人存有燃爆物料系统、设备、容器及

    4、管道内,或者阻止火焰在系统、设备、容器、管道之间蔓延。32.干粉灭火器是利用气体作动力,将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末,由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。33.氯化岗位配备等气防装备。34.空气呼吸器是一种自给开放式空呼吸器,空气呼吸器广泛应用于消防、化工、船舶、石油、冶炼、仓库、试验室、矿山等部门,供消防员或抢险救护人员在等各种环境下安全有效地进行灭火,抢险救灾和救护工作。35.过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境(即环境空气中氧的含量不低于18%)和低浓度毒污染环境中使用,一般不能用于等密闭狭小容器中作业人员的防护。36.法律法规对

    5、从业人员权利的规定有8项权利:保障权,知情权,培训教育权,建议权,批评、检举、控告权,拒绝权,权赔偿权(赔偿请求权)和。37.经医疗机构诊断为疑似职业病的,用人单位应当及时安排诊断,在诊断或者医学观察期间,用人单位解除或者终止与其订立的劳动合同。38.经医疗机构诊断为疑似职业病的,用人单位应当及时安排诊断,在诊断或者医学观察期间,用人单位不得解除或者终止与其订立的劳动合同。诊断、医学观察期间的费用由承担。39.对参加工伤社会保险的,职业病人除依法享受工伤社会保险外,依照有关民事法律,获得赔偿的权利;对没有参加工伤社会保险的,其医疗和生活保障由用人单位承担。40.对参加工伤社会保险的,职业病人除

    6、依法享受工伤社会保险外,依照有关民事法律,尚有获得赔偿的权利;对没有参加工伤社会保险的,其医疗和生活保障由承担。41.如果用人单位分立、合并、解散、破产的,对职业病人要按照国家有关规定妥善安置,职业病人依法享受的待遇。42.氧氯化法反应是在275和下于气相中进行的。43.氧氯化法反应是在275和常压下于气相中进行的。为了抑制多氯苯的生成,所用的苯需。44.气相法反应温度400500,成本液相法。45.液相法通常用三氯化铁催化,但在生成氯苯的同时,还伴有生成。46.国内普遍采用塔式沸腾连续氯化法工艺。苯与氯气在钢催化剂催化作用下连续氯化生成氯化液及氯化氢,从塔顶出来后经冷凝、冷却下来的苯、氯苯回

    7、氯化塔循环使用,氯化氢气体进入回收装置用水吸收得副产盐酸。所得氯化液经水洗、中和、食盐干燥,再经初馏脱苯、精馏蒸出氯苯。塔釜中残留物为二氯苯及。47.苯的干燥工序的主要任务是利用大颗粒食盐吸水的原理,将原苯及回收苯经过装有食盐的干燥器脱水,使之成为含水0.06%的干苯。48.干苯、氯气在装有钢质催化剂的氯化器中,经催化剂的催化作用,部分苯与氯气绝热反应生成氯苯、氯化氢气体及少量二氯苯,反应热由加入氯化器内的过量移出,并经冷凝冷却循环使用。49.用干苯泵将干苯罐中的干苯输送至苯高位槽,从苯高位槽底部流出的干苯经苯分配台分配并经流量计计量后连续加入氯化器,来自离子膜装置的合格氯气先经过氯气缓冲罐缓

    8、冲,然后经氯气分配台调节从氯化器底部通入,与苯同向而上。50.氯化反应产生的热量主要通过加入的过量带走,氯化器顶部出来的含苯盐酸气经一段冷凝器、二段冷凝器冷凝冷却,冷凝下来的酸性液体进入酸苯分离器,经酸苯分离器分离出来的酸苯返回氯化器,酸苯分离器底部排出的废酸去粗氯化液贮罐。51.氯化反应是一个过程,尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈,速度快。52.多数氯化工艺采用液氯生产是,一旦泄漏危险性较大。53.氯气中的杂质,如水、氢气、氧气、三氯化氮等,在使用中易发生危险,特别是积累后,容易引发爆炸危险。54.氯气为黄绿色,窒息性气体,有剧毒,发生漏氯或跑氯时,处理应佩戴氧气面具或防毒面具。无防毒

    9、面具或氧气面具时,可用湿毛巾捂住口鼻,并迅速离开氯气泄漏点,顺风离去。55.盐酸具有刺激性和腐蚀性,能烧伤皮肤和眼睛,液碱同样能烧伤皮肤和眼睛,液碱渗透性较强,故接触盐酸和液碱时,除穿戴好劳动保护用品,必须戴好防护眼睛,不慎溅上盐酸或液碱,应立即用大量进行冲洗,再去医院治疗。56.使用苯的车间或工段均为防爆车间或工段,严禁烟火。57.氯化苯的闪点为29.4、是防爆,严禁烟火。58.氯化苯密度1.118g/cm3,比水大,故氯化苯着火除用干粉、泡沫、四氯化碳灭火机灭火外,还可以用灭火。59.氯化工序是苯与氯气生成氯化苯的过程,是一个,所以氯化需在降温条件下进行。60.氯化工序是苯与氯气生成氯化苯

    10、的过程,是一个放热反应,所以氯化需在条件下进行。61.在氯化反应中,倘若稍有疏忽,如冷却介质供应不良、加料速度过快等,都会使温度猛,容易引起着火和爆炸事故。62.氯气的本品不会燃烧,但可。63.一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸气与氯气形成爆炸性混合物。64.在进行酸苯切换之前必须适当加苯量以避免氯化中温上升过快,做好准备工作后先关闭已开氯化塔酸苯进塔阀门,再开启酸苯过桥阀门及新塔酸苯进塔阀门,至出料视镜有物料流动后,关闭新塔酸苯进塔阀门及过桥阀门,开启已开氯化塔酸苯进塔阀门,浸泡1h后由塔底部阀门放空,再加入干苯置换一至两次,放清待用。65.开车前必须使尾气吸收系统正常投运,首先

    11、打开尾气吸收塔进吸收液阀门,启动次品泵,打开次品泵出口去尾气吸收塔管线上的阀门,当尾气吸收塔塔釜吸收液液面达到1/2时,停次品泵,关闭进吸收液阀门,关闭次品干燥器出口去尾气吸收塔管线上的阀门,打开次品循环干燥阀门,启动次品泵使次品进行循环干燥;打开吸收液循环泵进出口阀门,启动吸收液循环泵进行吸收液循环,同时打开吸收液冷却器进、出水阀门对吸收液进行处理。66.当氯气分配台压力达到0.20MPa后,开启分配台上相应塔号的氯气阀门。通知副产吸收岗位适当打开副产吸收加水阀门,然后缓慢开启进塔氯气阀门,刚通氯时特别注意观察进塔氯气弯头的温度变化情况,如温度过高或持续时间过长可适当氯气阀门开启度以确保氯气

    12、顺利进塔。67.当反应温度降至60以下,关闭加苯调节阀前后阀门和加苯进塔阀门,按要求停相应吸收液循环泵,并关闭泵进出口阀门和吸收液冷却器进出水阀门,同时该塔水洗加水阀门。68.当氯化器中温顶温降至后,关闭相应一段、二段冷凝器进出水阀门,并视具体需要打开氯化器和酸苯分离器底部放酸阀门,放尽其中物料后关闭阀门。69.苯中噻酚化物含量会导致氯化液颜色发黑,比重偏高。70.加料量偏,反应温度过高会导致氯化液颜色发黑,比重偏高。71.加料量偏少,反应温度过会导致氯化液颜色发黑,比重偏高。72.回收苯中氯苯含量会导致氯化液颜色发黑,比重偏高。73.加料量偏少,反应温度过高的处理方法是加苯量或减少吃氯量,降

    13、低反应温度。74.加料量偏少,反应温度过高的处理方法是提高加苯量或减少吃氯量,反应温度。75.回收苯中氯苯含量偏高的处理方法是回收苯含氯苯量。76.液化倒槽泄压会导致氯气压力。77.阀门、管道堵会导致氯气压力。78.催化剂使用时间长、催化剂损耗、催化剂中毒失效、催化剂量可导致氯气压力不稳。79.苯中含水过可导致氯气压力不稳。80.酸苯含水可导致氯气压力不稳。81.吃氯量可导致氯气压力不稳。82.循环液泵不上料、盐水温度可导致尾气含苯超标。83.吸收液量不够或可导致尾气含苯超标。84.氯化加料量可导致尾气含苯超标。85.冷凝器中苯冻结会导致氯化槽压、尾压极低或没有。86.尾气吸收塔漫料或堵塞会导

    14、致氯化槽压高、尾压。87.催化剂装载量可导致氯化液下料不畅,大帽带料。88.氯化液碳化物多、太脏的处理方法是反应温度防止碳化。89.盐酸下料管堵副产吸收塔淹塔会导致氯化槽压尾压俱。90.尾气管内有水或物料的处理方法是防止停车时水进入尾气管和,防止更换吸收液时物料满料。91.水力喷射泵故障可导致副产塔压。92.出酸管堵可导致副产塔压。93.氯化工艺温度尽可能控制在较范围内。94.氯化器放废酸应先中温,再进行放废酸处理。95.氯化器放废酸应处理。96.如氯化器放酸管堵塞,岗位工应及时处理,并将氯化器内废酸排尽,特殊情况下应废酸的排放次数。97.发现列管式换热器泄漏时,现场打开后用酚醛树脂胶泥将上下

    15、孔堵死,固化后可再次使用,避免整体拆卸和吊装。98.聚四氟乙烯合金泵。99.空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处,用试漏,关键部位无气泡。100.易燃易爆或有毒气体系统试漏,用检查,无气泡,不变色。101.安全阀前截止阀、球阀阀盘在阀门状态下必须加铅封。102.对管道检验、修理、更新的施工质量,除负责外,各装置应设专人监督管理,并认真搞好审签验收。对存在的问题及时上报。103.管材焊接性能差、安装焊接质量差、运行中出现过隐患的管道应安排检验、修理或更新。104.运行中振动的管道应优先安排检验、修理或更新。105.管道所处位置,要求高度安全的管道应安排检验、修理或更新。106.油浴润

    16、滑方式的过滤为领油大桶到固定贮油箱(筒)。107.循环、集中等润滑方式油位应操作规程规定刻度。108.润滑油常规分析项目包括黏度、酸值、闪点、水份、杂质等五项。寒冷地区及与低温介质接触的设备还须分析项目。109.当输入信号增大时,流过执行器的流量,称为反作用。110.正作用的气动调节阀通常称为气阀。111.带电磁阀的气动调节阀,电磁阀失电,气开阀。112.带电磁阀的气动调节阀,电磁阀失电,气闭阀。113.成年男性平均感知电流比成年女性平均感知电流。114.引起心室颤动的电流即是电流。115.通电时间越长,与该时刻重合的可能性越大,心室颤动的可能性越大,亦即电击的危险性也越。116.通电时间越长

    17、,人体电阻因出汗等原因而,导致通过人体的电流进一步增加,电击危险性亦随之增加。117.通电时间越长,人体电阻因出汗等原因而降低,导致通过人体的电流进一步,电击危险性亦随之增加。118.通电时间越长,人体电阻因出汗等原因而降低,导致通过人体的电流进一步增加,电击危险性亦随之。119.就电击而言,工频电流对人体的伤害直流电流和高频电流对人体的伤害。120.从脚到脚的电流是危险性的电流途径。121.不同的人对电流的敏感程度,以及不同人在遭受同样电流的电击时其危险程度都相同。122.电流作用于人体时,女性的危险性较男性,女性对电流较男性敏感。女性的感知电流和电摆脱电流约比男性低三分之一。123.遭受相

    18、同电流电击时,体重小的一般较体重大的危险。124.新装或大修后的低压设备和线路,绝缘电阻不应0.5 M。125.高压线路和设备的绝缘电阻不每伏1000M。126.工业防静电最有效的措施是与大地相“连接”即。127.石油及化工生产具有高温(低温)、高压(真空)、连续性强、腐蚀性介质多等特点,而机器与设备在条件苛刻、恶劣的情况下,极易造成腐蚀、磨损、变形、破裂等,使得石油及化工机器与设备较之其他设备(如机械加工设备、电子仪表生产设备等)具有的检修间隔期。128.装置停车及停车后设备的清洗、置换、交出,由设备负责。129.系统卸压要缓慢由高压降至低压,应注意压力降至零,更不能成负压,一般要求系统内保

    19、持微弱正压。在末作好卸压前,不得拆动设备。130.系统卸压要缓慢由高压降至低压,一般要求系统内保持。131.系统卸压要缓慢由高压降至低压,一般要求系统内保持微弱正压。在未作好卸压前,拆动设备。132.应按规定的降温速率进行降温,须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤,以切断热源后强制通风或为宜,一般要求设备内介质温度要小于60。133.由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生,因此,检修设备必须进行可靠。134.拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下,然后在管路侧的装置盲板。135.拆除

    20、管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下,然后在管路侧的法兰上装置。136.拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下,然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难,则应关严,在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板,这种方法操作方便,安全可靠,采用较多。137.拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下,然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难,则应关严阀门,在和检修设备相连的管道法兰连接处插入,这种方法操作方便,安全可靠,采用较多。138.加盲板的位置一般在来料

    21、阀后部处,盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固,做到无泄漏。139.盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径,盲板的厚度需通过计算确定,原则上盲板厚度不得管壁厚度。140.在室内抽插盲板时,必须窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风。141.为保证检修动火和进设备内作业安全,在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行。142.对易燃、有毒气体的置换,大多采用等惰性气体作为置换介质,也可采用注水排气法,将易燃、有毒气体排出。设备经置换后,若需要进入其内部工作。还必须再用空气置换惰性气体,以防发生窒息。143.对易燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质,也可采用排气法,

    22、将易燃、有毒气体排出。144.设备经置换后,若需要进入其内部工作。还必须再用置换惰性气体,以防发生窒息。145.被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠。146.若置换介质的比重被置换介质的比重时,应由设备或管道最低点送入置换介质,由最高点排出被置换介质,取样点宜在顶部位置及易产生死角的部位。147.若置换介质的比重大于被置换介质的比重时,应由设备或管道最低点送入置换介质,由最高点排出被置换介质,取样点宜在位置及易产生死角的部位。148.置换介质的比重比被置换介质时,从设备最高点送入置换介质,由最低点排出被置换介质,取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置,保证置换彻底。149.置换要求用

    23、水作为置换介质时,一定要保证设备内,且在设备顶部最高处溢流口有水溢出,并持续一段时间,严禁注水未满。150.对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体,一般采用以进行吹扫的方法消除。151.吹扫结束时应,以防管路系统介质倒流。152.一般说来,较大的设备和容器在清除物料后,都应用蒸汽、高压热水喷扫或用通入蒸汽煮沸,采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽。153.碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内沉积物的清洗。154.若设备内有油垢,先用去油垢,然后用清水洗涤,接着进行,氧化铁沉积即溶解。155.若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质,仅用酸洗法不能清除,应先用氨溶液除去沉积物中的铜,然后进行。156.如果铜

    24、及铜的氧化物污垢附着较多,在酸洗时一定要添加,以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。157.固定动火区以外一律为。158.固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的。159.室内固定动火区应以与其他部分隔开,门窗向外开,道路要畅通。160.室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开,门窗向开,道路要畅通。161.指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。162.凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车,装置经清洗;置换、分析合格,并采取隔离措施后的动火作业,可根据其火灾危险性大小,全部或局部降为动火管理。163.遇节、假日或生产不正常情况下的动火,应管理。164.特殊

    25、动火的分析样品保留到动火作业结束。165.动火设备应与其他生产系统可靠,防止运行申设备、管道内物料泄漏到动火设备中。166.进设备内作业前,必须将该设备与其他设备进行,并清洗、置换干净。167.坠落高度2m5m为高处作业。168.以上为特级高处作业。169.高处作业人员应使用与作业内容相适应的,安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位。170.安全带系挂点下方应有足够的净空,安全带应。171.在进行高处移动作业点时,应设置便于移动作业人员悬挂安全带的安全绳,即高处作业安全带无法保持高挂低用时,必须设置便于高处作业人员悬挂安全带的。172.在同一坠落方向上,一般进行上

    26、下交叉作业,如需进行交叉作业,中间应设置安全防护层。173.在同一坠落方向上,一般不得进行上下交叉作业,如需进行交叉作业,中间应设置。174.坠落高度超过24 m的交叉作业,应设。175.供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等应完好;高处作业人员上下时手中。176.安全液封内装有不燃液体,一般是。177.环境气温低的场所,为防止液封冻结,可以通入。也可以用水与甘油、矿物油或者乙二醇与三甲酚磷酸酷的混合液,或者用食盐、氯化钙的水溶液作为防冻液。178.环境气温低的场所,为防止液封冻结,可以通入蒸汽。也可以用水与甘油、矿物油或者乙二醇与三甲酚磷酸酷的混合液,或者用、氯化钙的水溶液作为防冻液。17

    27、9.一般说来,水封高度不应250 mm。180.单向阀通常设置在与可燃气(蒸气)管道或与设备相连接的辅助管线上,压缩机或油泵的管线上,高压系统与低压系统相连接的低压方向上等。181.单向阀通常设置在与可燃气(蒸气)管道或与设备相连接的辅助管线上,压缩机或油泵的出口管线上,高压系统与低压系统相连接的方向上等。182.液化石油气钢瓶上的调压阀一种单向阀。183.正常情况下,阻火闸门受环状或者条状的易熔金属的控制,处于状态。184.如果容器内装有两相物料,安全阀应安装在部分,防止排出液相物料发生意外。185.系统内存在发生燃爆或者异常反应而使压力骤然增加的可能性的情况。这种情况下弹簧式安全阀由于惯性

    28、而爆破片。186.由于钢、铁片破裂时可能产生火花,系统内存有燃爆性气体的系统选用其做爆破片。187.在存有腐蚀性介质的系统,在爆破片上涂上一层防腐剂。188.爆破片爆破压力的选定,一般为设备、容器及系统最高工作压力的1.151.3倍。压力波动幅度较大的系统,其比值增大。189.任何情况下,爆破片的爆破压力均应系统的设计压力。190.如果在系统超压后未破裂的爆破片以及正常运行中有明显变形的爆破片应。191.防爆门(窗)一般设置在使用油、气或煤粉作燃料的加热炉燃烧室,在燃烧室发生爆燃或爆炸时用于泄压,以防止加热炉的其他部分遭到破坏。192.氮气保护系统在时使用,日常情况下禁止使用。193.氮气管线

    29、使用显眼的明进行标识,装置有监控系统进行全天安全监控。194.干粉灭火器内充装的是干粉灭火剂。195.使用推车式灭火器时,将其向着火源(在室外应置于上风方向)。196.消防水炮以作介质,远距离扑灭火灾的灭火设备。该炮适用于石油化工企业、储罐区、飞机库、仓库、港口码头等场所,更是消防车理想的车载消防炮。197.室内消火栓是室内管网向火场供水的,带有阀门的接口、为工厂、仓库、高层建筑、公共建筑及船舶等室内固定消防设施,通常安装在,与消防水带和水枪等器材配套使用。减压型消防栓为其中一种。198.过滤式呼吸器只能在的劳动环境和低浓度毒污染环境中使用,一般不能用于罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。1

    30、99.由于酸性废水量大大过量,所以绝大部分酸性废水采用了的方法来进行废水治理,经该工艺路线治理的酸性废水转化为合格的副产盐酸产品,但同时也产生一股新的废水,称为三氯化铁废水(也叫洗脱废水)。200.由于尾气中的氢气达不到爆炸极限,故可以氯化苯水汽分离器的鼓风量,相应提高其中苯的浓度,利于碳纤维吸收效果。2 单选题201.危险化学品按其危害性被划分为( )大类。A27 B9202.法律法规对从业人员权利的规定有( )项权利。A8 B16203.生产经营单位必须与从业人员订立劳动合同。劳动合同中必须载明有关保障从业人员的( )的事项。A劳动安全、防止职业危害 B劳动安全204.氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应,包含氯化


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