1、保证措施：ISO9002质量管理和质量保证体系标准管理。4、安全目标及保证措施安全目标：不发生一起死亡事故，杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故；严格执行国家颁布的安全法规，建立健全现场管理网络，实行项目经理负责制，配备专职安全员并与员工签订安全生产责任书。第三节 施工准备部署1、 施工准备工作 组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，提出加工定货单，正确计算出各种材料的数量及人工数量。对于需要定货周期的设备，无论属总承包单位还是施工单位购买，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。 针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。 根据施工总平面布置图，接通现场
2、施工用水管线到使用地点，把现场施工用电线路接通到使用地点。 根据施工各阶段的具体要求，组织机具设备进场。 根据各阶段的进度要求，组织劳动力、材料进场。2、 施工现场规划根据本工程的工作容，我公司项目部结合现场实际情况，对施工用临时设施作以安排：在建设单位指定的区域搭建临时设施，用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置。在建设单位指定的位置接通水源、电源。准备现场施工用电，照明要求光线充足，施工用电要安全、方便。第四节 工程管理组织与机构根据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。1、 组织机构设置项目部施工组织机构图第二章
3、主要分项工程施工方案本项目的主要施工容包括：给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明系统安装、防雷及接地系统安装、空调、通风系统安装。第一节 管道系统施工工序：给排水技术、物资准备图纸交底管道预埋洞、孔预留管道安装管道试验器具、设备检查、安装器具、设备调试系统调试交验1、相关设计及规要求（1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规要求执行，并在主干管上标有流向标记；（3）
4、、室给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；（4）、消防箱消防栓口应朝外，栓口中心距地面高度应符合规，允许偏差不大于20mm；（5）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；（6）、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不
5、得使用弹簧垫片。严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；2、支、吊架制作安装管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管22.5344.567不保温管3.556.589.5塑料管及复合管管道支架的最大间距管 径（mm）121416186375最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82
6、.0水平管冷水管0.41.2热水管0.20.250.30.35管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规要求，制作完成后及时进行防锈处理。安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。3、管道的制作、安装管道的制作、安装是本工程的重点容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：1）、无缝钢管（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；（2）、在正确测量的基础上，按
7、实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应平整，壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规要求。管材与法兰盘焊接时先点焊23点后再找平找正后两面焊接；（5）、各级焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规。2）、镀锌管（1）、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表
8、面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；（2）、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；（3）、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。3）、PVC管（1）、室排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂
9、直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；（2）、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45斜三通或45斜四通和90斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45弯头或采用半径不小于4倍管径的90弯头连接；（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；（5）、排水管的坡度必须符合设计、规要求；生活污水塑料管的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）111010160（6）、排水
10、管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：排水塑料管道支吊架最大间距（m）1.5横 管0.754）PP-R管（1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准；（2）、给水管道安装须按技术规进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用；（3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规要求：冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；4、设备安装1）、设备吊装在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊装作业。吊装前，必须组织相关单位、人员对现场进
11、行勘测，一致确认满足吊装要求，建立吊装应急机制。吊装时，必须请专业吊装公司进行吊装，并设立吊装指挥部，专业人员指挥吊装。安全员现场监督，发现危险情况立即采取相应措施，以保证人员安全。2）、阀门、部件安装本项目的阀门主要有蝶阀、球阀、止回阀等。阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应
12、用力适度，以免阀体螺纹崩裂。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。3）、设备安装（1）离心式水泵必须有完整的安装使用说明书，应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；发现问题及时通知厂家处理，并作好开箱检查记录，经监理工程师、厂家
13、代表签字确认。（2）水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定（3）、水箱支架埋设平整牢固，溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。4）、洁具安装（1）、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；（2）、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏；（3）、卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求，配件安装位置应正确、美观；（4）、卫生器具交工前应做满水和通水试验；5、系统接驳主要指较大设备与
14、管路系统的连接，如管道与水泵等。设备与系统连接时，应待设备安装完成后，从设备向干管方向配管，配管时注意不得强行对口，以免损坏设备。6、管路试验管道安装完毕后，应根据设计要求进行试压。试验前，应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。试压用压力表必须经过检验，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.52.0倍且不少于2只。试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。本项目试压及冲洗的介质采用自来水。系统试验压力为工作压力的1.25倍，且不低于0.6MPa
15、，在10分钟压降不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。试压时应缓慢升压至试验压力，试验合格后应做好记录。对试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全处。7、管道系统保温、涂色敷设与吊顶的给水管道做防结露保温措施，采用聚氨酯外缠玻璃丝布，厚度30mm.管廊工业用水保温采用超细玻璃棉保温，厚度50mm,管道保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行表面刷漆和色标标识，标识应醒目、清晰，便于观察，符合设计及规要求。8、系
16、统调试交验系统安装完成、试验合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。第二节 电气系统电气技术、物资准备图纸交底管路预埋配电柜（箱）安装桥架、保护管敷设电线电缆、母线敷设灯具、器具安装设备、器具安装送电、单体调试系统调试交验1、防雷接地系统本工程利用金属屋面做接闪器，利用钢柱做防雷引下线，引下线上端与金属屋面焊接，下端与接地系统焊接。接地极用镀锌扁钢焊成网，接地网与设备基础冲突的地方，绕开设备基础进行连接。接地网绕开基础平台进行可靠焊接。接地网（1）、接地体（线）的连接应采用搭焊接，其长度必须满足： 扁铁宽度为2倍（至少三个棱边焊接）； 扁铁与
17、钢管（或角铁）焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还需用钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接用钢带本身弯成弧形（或直角型）与钢管（或角铁）焊接；（2）、所有引入建筑物的金属管道、电缆金属外皮等均应与接地装置作等电位连接，做法按国标图集等电位联结安装（02D501-2）；（3）、电气设备每个接地部分应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；（4）、接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设补偿器，所用扁铁弯成型状代替；（5）、设置接地电阻检测点，测试值应满足设计要求。2、盘、柜及桥架安装（1）、配电柜（箱）在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面
18、受损措施；（2）、基础槽钢安装，垂直度、水平度的允许偏差应符合规定。型钢应固定牢固，接地良好可靠；（3）、柜、箱本体及部设备与各构件间连接牢固，严禁与基础槽钢焊接，采用镀锌螺栓连接；（4）、本工程各用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。镀锌桥架采用新型型钢为支吊架，用膨胀式螺栓将支吊件固定；（5）、桥架间连接采用配套连接件连接，每节桥架接缝处应平整，不能有台阶现象，安装高度应符合设计要求；（6）、桥架敷设一通长镀锌扁钢（25*4）作接地干线；（7）、桥架过伸缩缝、沉降缝时，应按照有关标准作适当的处理，在桥架过墙处需设置保护罩，并用防火密封胶封堵。3、管道敷设（1）、根据施工图纸，暗配管按线路短、
19、弯曲少的原则，明配管按横平竖直的原则确定线路，测量定位，同时将各种箱、盒定位固定。隐蔽工程需反复检查并及时做好隐蔽记录；（2）、钢管丝口连接，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线；阻燃PVC管敷设前，管应清扫干净，外观无变形和损坏，粘接可靠，管路弯曲半径、弯扁度符合要求，弯制后无裂缝和凹陷；（3）、管道安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。弯曲半径不应小于电线电缆的最小弯曲半径，一般为外径的10倍，敷设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径10倍，表面不应有明显的折皱不平弯扁现象；（4）、在设备基础配电气管路时，要熟悉设备工艺图纸盒电气设备进出线方位，
20、并会同工程师在现场将设备基础和出口孔定位后进行配管。电线管管口距地面高度不得低于200mm；（5）、箱盒安装，管线进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全；（6）、电线保护管不宜穿过设备、建筑物基础，当必须穿过时应加保护管等措施；（7）、明配钢管排列应整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500毫米，中间的管卡最大距离见下表规定：钢管中间管卡最大距离敷设方式钢 管名 称钢管直径15-2025-3232-4050-6565以上最大允许距离（米）吊架或沿墙、柱明装敷设厚钢管薄钢管（8）、明配钢管、PVC刚性塑料管在灯位、开关、插座、箱盒的
21、150至300毫米处应设管卡或支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架的间距应对称均匀，管卡支架的间距应符合规的规定；（9）、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数应符合要求。在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位加钢管保护，保护管长度不大于500毫米；4、线缆敷设（1）、本工程疏散照明线路采用耐火电线、电缆，电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。（2）、电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符，必须具有3C认证，外观是否有扭绞和压扁现象，绝缘层是否损坏；（3）、管绝缘导线敷设时，必须对管进行吹扫，管口带塑料护口，以防导线划伤；相线采用黄、绿、红三色，零线采用兰色，接
22、地线采用黄绿双色；不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道；（4）、电缆在桥架应排列整齐，绑扎固定，进出配电柜（箱）、转弯、直段超出30m时应有铭牌标识出回路号、始端、终端；（5）、必须对电缆进行绝缘电阻测试，各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆；（6）、室外的直埋电缆敷设时，埋深应符合设计要求。敷设前在电缆沟中敷设100mm厚黄沙，将电缆埋入后，再铺设100mm厚黄沙，在黄沙上铺设混凝土板或砖进行保护,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显侧方位标志或标装；（7）、连接到设备的
23、线缆应穿金属软管保护，接头采用专用配件；（8）、电缆头采用干包式，制作时须有防尘防污措施，必须一次完成，以防受潮，切剥时不能伤及绝缘层及线芯。5、照明器具及设备安装（1）、灯具、设备安装前应进行型号、外观等检查，灯具的相线应经开关控制，安装牢固，标高符合设计、规要求；（2）、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及风扇应有接线盒；（3）、出口指示疏散标志灯、走道、楼梯疏散灯、通风方式信号灯按照业主的要求（图纸设计）安装，指示方向必须是安全通道的位置；（4）、插座、按钮、开关安装时必须与其他工种、专业等单位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，标高必须按照图纸设计执行；（5）、开
24、关距门框一般为1520cm，安装在同筑物的照明开关其开闭方向应一致；（6）、灯具、设备的金属外壳接地要良好；（7）、用电设备、管线安装完成后，应认真仔细阅读设备说明书和接线图，核对其控制原理是否与图纸设计一致，用电容量是否发生变化，设备接线位置是否与说明书一致等核对无误后方可接线。用兆欧表进行测量各相线间、相地、零地间的绝缘电阻，达到要求后才能接线。6、系统调试 送电前切断所有开关，对主母线及干线电缆进行绝缘复查，并检查连接线是否松动。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验。 以上工作完成后，对低压回路送电，进行电压检查，对各用电设备进行调试，并在各回路
25、贴上正式标签。 以上试验检查确认合格后，进行记录，并书面提交通电报告，向有关部门申请验收。第三节 通风系统本项目的空调房间采用标准风管天井式空调空调系统施工按现行通风与空调工程施工质量验收规（GB50243-2002）执行。冬季室外空气设计参数：采暖温度0度，空气相对湿度53%，空调温度-11度。夏季室外空气设计参数：空调温度29度，空气相对湿度85%，空调日平均温度27.2度。办公室空气设计参数：夏季温度26度。冬季温度20度。通风技术、物资准备图纸交底洞、孔预埋风管制作管道安装设备安装设备调试风量平衡测试系统调试交验（1）、空调通风管道的镀锌钢板厚度按照现行规执行。风管的弯曲半径为0.5A
26、（A为转弯边边长）；（2）、风管的三通或四通可采用三、四通管式或马鞍管式，具体情况视现场实际情况而定；（3）、空调风管法兰制作采用热轧等边角钢。角钢法兰制作时，应在平台设置卡具，使成型法兰表面平整度误差不大于2mm，对角线误差不大于2mm。圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；（4）、角钢法兰钻孔时，应采用无误差标准法兰配对钻孔，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；（5）、空调系统风管螺孔间距不大于100mm，铆钉孔间距不大于100mm；机械排风系统风管螺孔铆钉间距不大于120mm；法兰应四角设螺栓；螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件；（6）、法兰间垫料采用闭孔海绵橡
27、胶垫，厚度为6mm，垫料接缝处应采用梯形或企口接口，不得对接。安装时两面涂胶粘牢，垫料侧应与风管部齐平。风管软接头采用高强度光面合成革，安装时光面向，接缝处应严密；（7）、风阀、风口等部件在组对时，必须清除、外表面油脂、污垢、积尘；（8）、室风管支吊架制作按T616图集，吊杆采用810圆钢制作。吊点应垂直于地面，吊点间距3m左右。吊点不应设置于风阀、风口部位。防火阀等较重部件应单独设置吊点。风管横担角钢应设在保温层外部，横担角钢与风管间垫木方？，垫木高度应大于保温层厚度；（9）、铺设保温板时，应注意涂胶均匀，和缝严密，贴合平实，牢固；（10）、百叶回风口的材质采用铝合金，每个百叶后装独立可拆除的
