1、直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。6.1.4 黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000W/cm2，黑光的波长应为320nm400nm，中心波长约为365nm。黑光源应符合GB/T 16673的规定。6.1.5 辅助器材一般应包括下列器材：a）磁场强度计；b）A1型、C型、D型和M1型试片、标准试块和磁场指示器； c）磁悬液浓度沉淀管；d）2倍10倍放大镜；e）白光照度计；f）黑光灯；g）黑光辐照计；h）毫特斯拉计。6.1.6 磁粉、载体及磁悬液6.1.6.1 磁粉磁粉应具有
2、高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。6.1.6.2 载体湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38时小于或等于3.0 mm2/s，使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94，且无荧光和无异味。6.1.6.3 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表18的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。表18 磁悬液浓度磁粉类型配制浓度（g/L）沉淀浓
3、度（含固体量：mL/100mL）非荧光磁粉10251.22.4荧光磁粉0.53.00.10.46.1.7 标准试片6.1.7.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型。其规格、尺寸和图形见表19。A1型、C型和D型标准试片应符合JB/T 6065的规定。6.1.7.2 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。用户需要时可用D型标准试片，为了更准确地推断出被检工
4、件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用M1型标准试片。6.1.7.3 标准试片使用方法a）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。b）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。表19 标准试片的类型、规格和图形类 型规格：缺陷槽深/试片厚度，图形和尺寸，mmA1型A1-7/50A1-15/50A1-30/50A1-15/100A1-30/100A1-60/100CC-8/50C-15/50DD-7/50D-15/50M112mm7/509mm15
5、/506mm30/50注：C型标准试片可剪成5个小试片分别使用。6.1.8 磁场指示器磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。其几何尺寸见图15。6.1.9 磁化电流类型及其选用6.1.9.1电流类型磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。6.1.9.2 电流值磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁粉检测用的磁化电流的波形、电流表指示及换算关系参见JB/T4730-2005附录A（资料性附录）。图15 磁场指示器6.1.10 磁化方向磁化方向包括纵
6、向磁化、周向磁化和复合磁化。6.1.10.1 纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用磁轭法（见图16）获得：图16 磁轭法6.1.10.2 周向磁化检测与工件轴线方向平行或夹角小于45的缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用触头法（见图17）获得：图17 触头法图18 交叉磁轭法6.1.10.3 复合磁化交叉磁轭法（见图18）可获得复合磁化。6.1.10.4 焊缝的典型磁化方法磁轭法、触头法和交叉磁轭法的典型磁化方法参见JB/T4730-2005附录C（资料性附录）。6.2 磁化规范6.2.1 磁场强度磁场强度可以用以下几种方法确定：a）
7、用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。连续法检测时应达到2.4 kA/m4.8kA/m，剩磁法检测时应达到14.4kA/m。b）用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。6.2.2 触头法6.2.2.1 当采用触头法局部磁化大工件时，磁化规范见表20。6.2.2.2 采用触头法时，电极间距应控制在75mm200mm之间。磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距，通电时间不应太长，电极与工件之间应保持良好的接触，以免烧伤工件。两次磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠区。检测时磁化电流应根据标准试片实测结果来校正。表20 触头法磁化电流值工件厚度T，mm电流值I，AT19（3.54.5）倍触
8、头间距T19（45）倍触头间距6.2.3 磁轭法6.2.3.1 磁轭的磁极间距应控制在75mm200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。6.2.3.2 采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择；如果采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。6.3 质量控制磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。6.3.1 综合性能试验每天检测工作开始前，用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。6.3.2 磁悬液浓度测定对于新配制的磁悬液，其浓度应符合3.5的要求。对
9、循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定。6.3.3 磁悬液污染判定对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染。测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100mL注入梨形沉淀管中，静置60min检查梨形沉淀管中的沉淀物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，或在黑光下检查荧光磁悬液的载体发出明显的荧光时，即可判定磁悬液污染。6.3.4 磁悬液润湿性能检验检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。6.3.5 电流表精度校验磁粉检测设备的电流表，至少半年校验一次
10、。当设备进行重要电气修理、周期大修或损坏时，应进行校验。6.3.6 电磁轭提升力校验电磁轭的提升力至少半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。6.3.7 辅助仪表校验磁粉检测用的辅助仪表，如黑光辐照计、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计等，至少每年校验一次。6.3.8 其他设备内部短路检查、电流载荷校验、通电时间校验等原则上每年进行一次测定。6.4 安全防护6.4.1 轴向通电法和触头法检验不应在易燃易爆的场合使用；使用在其他地方，也应该预防起火烧伤。6.4.2 使用水磁悬液检测时，应防止绝缘不良或电器短路。6.4.3 使用荧光磁粉检测时，黑光灯的滤光板不得有裂纹，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。
11、6.4.4 使用干法检验时，要求通风良好，并应注意防尘。6.5 被检工件表面的准备6.5.1 工件表面被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra25m。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。6.5.2 安装接触垫采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。6.5.3 封堵若工件有盲孔和内腔，宜加以封堵。
12、6.5.4 反差增强剂为增强对比度，可以使用反差增强剂。6.6 检测时机焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行。除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。6.7 检测方法6.7.1 检测方法分类 根据不同的分类条件，磁粉检测方法的分类如表21所示。表21 磁粉检测方法分类分 类 条 件磁粉检测方法施加磁粉的载体干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）施加磁粉的时机连续法、剩磁法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法6.7.2 干法6.7.2.1 干法通常用于交流和半波整
13、流的磁化电流或磁轭进行连续法检测的情况，采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。6.7.2.2 磁粉的施加可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来进行。磁粉应均匀地撒在工件被检面上。磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。6.7.3 湿法6.7.3.1 湿法主要用于连续法和剩磁法检测。采用湿法时，应确认整个检测面被磁悬液湿润后，再施加磁悬液。6.7.3.2 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。6.7.4 连续法采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁
14、化通电时间内完成，通电时间为1s3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。6.7.5 交叉磁轭法使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。6.8 磁痕显示的分类和记录6.8.1 磁痕的分类6.8.1.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。6.8.1.2 长度与宽度之比大于3的磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。6.8.1.3 长度小于0.5mm的磁痕不计。6.8.1.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时
15、，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。6.8.1.5 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。6.8.2 缺陷磁痕的观察6.8.2.1 磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。6.8.2.2 非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000W/cm2，黑光波长应在320nm400nm的范围内，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行
16、，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。6.8.2.3 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2倍10倍放大镜进行观察。6.8.3 磁痕显示记录痕的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时用草图标示。6.9 复验当出现下列情况之一时，需要复验：a）检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c） 合同各方有争议或认为
17、有必要时。6.10 退磁锅炉汽包纵环缝的磁粉检测一般不要求退磁。6.11 磁粉检测质量分级6.11.1 不允许存在任何裂纹和白点6.11.2 焊接接头的磁粉检测质量分级焊接接头的磁粉检测质量分级见表22。表22 焊接接头的磁粉检测质量等级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm100mm）不允许d 1.5，且在评定框内不大于1个d 3.0，且在评定框内不大于2个l 3.0 d 4.5，且在评定框内不大于4个大于级l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。6.11.3 综合评级缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别
18、作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。6.12 磁粉检测记录和报告6.12.1 检测报告应包括下述内容：a）委托单位；b）被检工件：名称、编号、被检工件材质、热处理状态及表面状态；c）检测装置的名称和型号；d）磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法；e）磁化方法及磁化规范；f）检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；g）磁痕记录及工件草图（或示意图）；h）检测结果及质量等级评定、检测标准名称和验收等级；i）检测人员和责任人员签字及其技术资格；j）检测日期。6.12.2 检测记录和报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。6.12.3 检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。文本仅供参考，感谢下载！
