1、380/220V系统为中性点直接接地系统。两段脱硫MCC段由炉后综合PC供电，FGD低压配电间MCC A段电源分别取自炉后综合PC A段00BHJ06柜B1回路和炉后综合PC B段00BHK05柜B1回路，FGD低压配电间MCC B段电源分别取自炉后综合PC A段00BHJ04柜B1抽屉和炉后综合PC B段00BHK03柜B1回路，脱硫低压干式变压器容量为1600kVA。 2.2 系统工艺过程石灰石-石膏湿法脱硫工艺是在添加了新鲜石灰石的情况下，石灰石、副产品和水的混合物从吸收塔浆液池送至喷淋层。浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴。在雾滴下落的过程中与上升的烟气逆流接触，雾滴将吸收液中的酸组份，如
2、SO2,SO3,HF和HCl去除。离开吸收塔洗涤部分的净烟气流过除雾器，以除去夹带的液滴，液滴返回吸收塔，净烟气进入烟囱排出。脱硫系统的主要工艺如下：（1）混合和加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）引入空气强制氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。锅炉的烟气经电除尘器、引风机、送风机进入吸收塔，洗涤脱硫后经除雾器除去细小液滴，吸收塔出口烟气进入烟塔排入大气。吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据吸收塔中浆液的pH值和原烟气SO2的质量浓度，定量的吸收剂浆液经循环泵加入吸收塔中，在吸收塔内的化学反应主要有以下过程：（1）吸收过程SO
3、2+H2OH+HSO32H+SO32（2）氧化过程HSO3+O2SO42-+H+（3）中和过程CaCO3Ca2+CO32-SO42-+H+ Ca2+CO32-+2H2OCaSO42H2O+HCO3HCO3+H+CO2+H2O吸收塔内总化学反应式为：SO2+O2+CaCO3+2H2O2H2O+CO2吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。3电厂主要设备参数、保证值3.1电厂主要设备参数3.1.1机组与脱硫系统有关的主要设备参数见下表。设备
4、名称参数名称单 位参 数锅炉型式亚临界自然循环汽包炉过热器出口蒸汽量（BMCR）t/h1025过热器出口蒸汽压力（BMCR）MPa17.4过热器出口蒸汽温度（BMCR）541再热器出口蒸汽量（BMCR）829再热器进口压力（BMCR）3.877再热器出口压力（BMCR）3.7再热器进口温度（BMCR）330再热器出口温度（BMCR）锅炉排烟空预器出口温度（BMCR）（修正）129除尘器数量（每台炉）1布袋除尘除尘效率99.76 引风机出口灰尘浓度（实际工况）mg/Nm350引风机型式及配置静叶可调轴流式风机引风机台数（每炉）每台炉配置2台风量（TB点）m3/h1077234风压（TB点）Pa7
5、244电动机功率（TB点）kW2800烟囱高度m210烟囱出口内径7材质混凝土外筒，内装钛合金防腐钢制烟囱3.1.2烟气参数项 目单位煤种备注烟气参数（标准状态，湿基，实际O2）BMCRCO2Vol%12.10SO2/5.77N276.89H2O5.18烟气量Nm3/h1237754烟气参数（标准状态，干基，实际O2）BMCR12.627.5379.79设计烟气温度10711747193.1.3 FGD入口烟气中污染物成份（标准状况，干基， 6%O2）项目4555SO3400Cl（HCl）80F（HF）25烟尘浓度（引风机出口）3.2 脱硫系统保证值在设计条件下FGD装置性能保证值主要如下：烟
6、气脱硫装置应能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置内的防腐材料在进烟温度达到180时连续运行20分钟不应发生龟裂、脱落。3.2.1、 SO2脱除率和烟囱入口SO2排放浓度承包方应保证在锅炉BMCR工况下，FGD验收试验考核168小时连续运行，FGD装置在验收试验期间SO2脱硫效率95%。（注：）C1：增压风机入口处烟气中SO2 的折算浓度（标态，干基，6% O2），mg/Nm3；C2：烟囱入口处烟气中SO2 的折算浓度（标态，干基，6% O2），mg/Nm3。3.2.2、除雾器出口烟气携带的雾滴含量除雾器出口烟气携带的雾滴含量应低于75mg/Nm
7、3（干基）3.2.3、石灰石消耗：承包方应保证试验验收期间FGD按设计BMCR负荷条件运行，在确保SO2脱除率的条件下，168小时连续运行期间每台炉石灰石的平均耗量不超过 8.2 t/h，相应的石灰石品质见FGD设计条件。3.2.4、电耗:承包方应保证在试验验收期间，FGD按设计BMCR负荷条件运行，在6kV电源分配盘的馈线处测量时，FGD系统的电耗在保证SO2脱除率的条件下，装置连续运行168小时两台炉的平均值不超过 7050 kW.h / h。3.2.5、水耗:按设计条件中提供的水质，FGD按设计BMCR负荷条件运行， 承包方应保证每台炉最大工艺水耗量不超过 60 t/h，每台炉最大设备冷
8、却水耗量不超过 20 t/h，每台炉最大废水排放量不超过 4 t/h。3.2.6、石膏品质承包方保证FGD装置脱硫副产品石膏品质满足以下要求：石膏纯度高于或等于90，自由水分低于或等于10。CaCO3+MgCO3 3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO31/2H2O含量 1.0%（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）3.2.7、FGD装置可用率FGD系统在质保期内的可用率98%。可用率的定义为：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。3.2.8、烟
9、囱前的污染物最大排放值数据SO2排放浓度200设计条件，标态，干基， 6%O2 粉尘排放浓度 30SO3 280HF 2HCl 83.2.9、投运初期和投运一年后整个FGD系统阻力投运初期和投运一年后整个FGD系统阻力不超过 2400 Pa3.2.10、废水排放脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应达到中国火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T 997-2006的规定，并且废水排放量不超过 4 吨/小时。3.2.11其他保证3.2.11.1 质保期质保期1年，质保期的具体要求见商务部分有关内容。3.2.11.2 材料寿命 所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.
10、1mm/年; 所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年; 浆液泵的叶轮、叶壳不少于5年; 输送皮带不少于5年; 膨胀节不少于5年.3.2.11.3温度承包方保证所有外露表面最高温度小于50（环境温度27，风速0m/s）。3.2.11.4 无有害物质积累承包方保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。3.2.11.5 噪音承包方在设备上采取必要的消音措施，设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定（测试方法采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验），即距设备外一米处的噪声不得大于85dB（A）。日至少保证两遍手工对比测试采样。脱硫系统性能检测主要检测内容及方法
11、见表4。表4 检测内容及方法100%负荷75%负荷方法压差法电化学法重量法石灰石（CaCO3）含量EDTA滴定法化学分析法热电偶法快速滴定法酸碱滴定法9噪音A声级计法氧化风机循环泵其余必要设备保温设备的最大表面温度红外法镁法流量计电表计量5 检测技术依据及检测装备仪器5.1 检测方法的技术依据DL/T986-2005湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范GB16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB13223-2011火电厂大气污染排放标准GB/T3286.1-1998石灰石、白云石化学分析方法 氧化钙量和氧化镁量的测定GB/T57622000建材用石灰石化学分析方法D
12、L/T799-2002电力行业劳动环境监测技术规范HJ/T471999烟气采样器技术条件HJ/T11992气体参数测量和采样的固定位装置DL414/T-2004火电厂环境监测技术规范HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-2001固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法DL/T943-2005烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程GB/T19229.1-2008燃煤烟气脱硫设备第一部分：燃煤烟气湿法脱硫设备HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范书石灰石/石灰石膏法DL/T998-2006石灰石-
13、石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T215082008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法DL/T5403-2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL/T 1149-2010 火电厂石灰石石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程5.2 检测结果的评价依据HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰/石膏法DL/T5196-1996火力发电厂烟气脱硫设计技术规范DL/T998-2006石灰石-石膏湿法脱硫装置性能考核试验规范宁夏宁鲁煤电
14、有限责任公司灵州电厂2135MW CFB锅炉机组烟气尾部脱硫改造EPC工程技术协议5.3 检测仪器主要的检测仪器如下表5：表5 主要检测仪器智能烟气分析仪青岛3012H皮托管S型上海SG2-8MJ33自动滴定仪DL53A204DHG-9030A玻璃仪器常规塑料采样瓶100ml声级计浙江AWA5680大气压力计DW126测温仪台湾TES-1310原子吸收分光光度计TAS990对讲机广州BFDX6 检测工况、检测条件、测点布置、检测进度6.1 检测工况FGD装置性能保证值考核验收检测工况负荷范围为：100%、75%，每日负荷时间9：3017：00，检测时间和检测工况应根据现场实际情况变化调整。6.
15、2 检测条件6.2.1 检测期间，锅炉负荷应稳定在要求负荷左右，最大波动幅度不超过5%。6.2.2 检测期间，燃用设计煤种、煤质基本不变、燃料配比不变。6.2.3 检测期间，制粉系统固定运行方式，给粉均匀；甲乙侧引风机档板开度不变，送风机可根据需要做少许调节，以保证烟气量和烟尘量的均匀稳定。6.2.4 检测期间，要求锅炉不投油枪助燃，不吹灰。6.2.5 检测期间电除尘器保证正常投运，高压供电系统和控制系统以及低压控制系统正常运行。6.2.6 检测期间气力输灰系统运行可靠。6.2.7 检测期间，烟气脱硫系统在性能检测开始之前应经历一段时间的调试和稳定运行，使之能达到性能检测的要求。6.2.8 脱
16、硫及辅助系统处于完好状态,已正常稳定运行。6.2.9 控制系统和主要仪表运行正常,指示正确。性能检测开始前设备供货方应对SO2分析仪、温度计、烟气流量计、测氧仪等系统在线仪表进行标定。6.2.10 各主要风门、挡板操作灵活，开度指示无误。6.2.11 检测装设的各测点及取样装置已安装就绪,能付诸使用。检测期间要求脱硫的运行工况满足业主与总承包方签订的合同中有关内容的规定。6.2.12石灰石、工艺水等消耗品已有足够保证。6.2.13检测期间，如以上检测条件发生变化，应停止检测，在检测条件恢复正常后方可继续进行。6.2.14检测期间运行人员应积极配合检测人员进行工况调整，检测工况调整好后，运行人员
17、应按调整好的参数稳定运行，不得随意调整运行参数。在检测中，若遇到异常情况,运行人员按操作规程自行进行处理,检测中止。6.3 检测位置和主要检测参数主要检测位置和参数见表6。表6 测点布置序号位 置检测项目测孔测点数目吸收塔入口二氧化硫68烟气流量烟尘浓度压力烟气温度含氧量吸收塔出口含湿量3除雾器出口除雾器液滴6104脱硫电气控制中心电耗5脱硫系统分配母管工艺水6噪声设备两侧进风口前3m远处测量浆液循环泵1m远处测量真空皮带机石灰石浆液箱石灰石品质石膏库石膏品质保温设备所有保温设备的最大表面温度10脱硫系统控制室脱硫运行参数记录6.4 检测进度每台炉的性能验收检测在四天内完成，性能考核检测初步时
18、间进度安排见表7。具体开始检测日期由各方协调后确定。表7 mm电力（*）电厂#1炉脱硫性能试验监测进度安排试验时间测试条件试验内容第一天09：0017：00#1机组试验预备入厂安全工作票办理，现场踏勘测试电源确认（220V）及脱硫进、出口测试孔开启5月5日第二天0018：脱硫满负荷性能试验试验机组在300MW负荷工况下，5月6日第三天机组在300MW负荷工况下，净烟气烟尘浓度、除雾器出口雾滴浓度、FGD系统阻力、噪声、保温层表面温度及5月7日第四天脱硫低负荷性能试验试验在机组225MW负荷工况下，5月8日7 检测组织和各方职责7.1 检测组织本次检测需湖南mm电力（*）有限公司、浙江蓝天求是环
19、保股份有限公司和江苏*环境检测技术有限公司三方共同协调完成。检测各方职责分工如下所列。7.2 各方职责7.2.1 湖南mm电力（*）有限公司：（1） 负责性能检测的组织和协调工作。（2） 负责性能检测期间脱硫的运行操作。（3） 确认总承包方提出的性能检测期间脱硫系统的运行方式和参数，并提前申请满足性能检测的相关机组运行负荷。（4） 配合性能检测期间的有关工作，为测试提供便利的工作条件。（5） 提供检测期间必要的锅炉及煤质分析（具体参数及要求见附表）等数据或其他相关记录。（6） 为检测提供必要的检测办公场所（如化学实验室和化学分析的常规仪器）和仪器存放处。（7） 提供检测仪器现场所需的220V电
20、源。（8） 性能检测前对烟气脱硫系统表盘仪器进行标定。（9） 根据现场情况，为检测方提供必要的辅助人员支持。7.2.2 浙江蓝天求是环保股份有限公司：（1） 检测期间委派专人负责现场的联系协调工作。（2） 提出性能检测期间脱硫系统的运行方式和参数，并指导运行人员操作。（3） 在检测正式开始前提供有关的性能修正曲线。（4） 向检测方提供与检测内容相关的资料及图纸。（5） 根据现场情况，为检测方提供必要的人员支持。（6） 检测期间委派专人负责现场的联系协调工作。7.2.3 江苏*环境检测技术有限公司：（1） 负责编制性能测试方案，包括检测目的、检测内容、检测测点布置、测试方法、测试仪器、计算方法、检测工况设计与日程安排、人员配备等。（2） 负责检测项目完成及有关检测的全部技术工作。（3） 现场实地了解设备情况，负责检测测点的确认。（4） 提供检测所需的专用仪器设备及其标气。（5） 负责现场检测工作的实施，保证检测所需的人员满足检测要求。（6） 负责数据的采集及有效性的确认，物料样品采集，缩分及保存等。（7） 负责检测数据的记录、整理及分析，提交性能考核验收检测报告。（8） 对总承包方提供的性能修正曲线进行确认。8 检测安全措施8.1 检测期间所有工作人员必须遵守电业安全工作规程中的有关规定。8.2 施工前组织施工
