1、畐U钩起升高度m起升速度m/min副钩大车运行速度小车运行速度工作环境露天口 非露天口 有毒口 高温口 粉尘口 其他匚| （ ）检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q701& 2008）主要 检验 仪器 设备序号仪器名称设备编号使用前核查情况使用前核查情 况1水准仪或经纬 仪221-10-6塔尺221-45-2绝缘电阻测量 仪221-32-7钢卷尺JC-3接地电阻仪221-33-8钢直尺ZC-4游标卡尺221-39-95测距仪221-37-10检验 结论合格 不合格 复检合格 复检不合格口备 注下次定期检验日期： 年 月日检验工作意见通知书编号血：不合格一般项目编号：检验： 日期： 年 月
2、日桥（门）式起重机定期检验原始记录附页*标记符号说明：“V ”表示合格，“X”表示不合格，“/”表示无此项。检验项目及其内容检验结果初检复检B1技术文件 审查（1）定期检验报告、使用记录上一个周期定期检验报告， 以及使用单位使用记录 （包括日 常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、 运行 故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；（2）存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。B2作业环境和外 观检查（1）额定起重量标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格 标志清晰，符合规定；（2）安全距离、红色障碍灯 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全
3、距离符合 相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯 有效；其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合附录 9中的相关规定。B3司机室检查（1）有良好的视野；（2）司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、 醒目；（3）司机室的固定连接牢固， 无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。B4 金属结构 检查（1）主要受力构件（如主梁、吊具横梁等）无明显变形，发现 不能满足安全技术规范及其 GB6067等要求时，应当予以报 废；（2）金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷， 螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。10 135 检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，
4、是否影响其运行。11B6主要零 部件的 检查B6.1 对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、 开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照安全技术规范检查（见附 录10附表5 ）是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求 外，吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则 B6.2B6.5的要求。12B6.2吊具（1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适 用于固定使用的）；13（2）吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；14（3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。15主要零B6.3钢丝绳B6.3.1 （1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符钢丝绳 合
5、GB 6067的要求检验项曰及其内容16部件的 检查配置（2）吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用 了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产 许可证；17主要 零部 件的 检查B6.3.2钢丝绳 固定（1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板 不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的 圈数外，卷筒上至少保留 2圈钢丝绳做为安全圈；18（2）卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；19（3）用金属压制接头固定时，接头无裂纹；20（4）用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；21（5）用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表 3的要求。22B6.3.3用于 特殊场 合的钢 丝绳
6、的 报废（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械 用钢丝绳的报废断丝数达到按照 GB 5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 的规定钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减） ；23B6.4 铸造起重机不得使用铸铁滑轮。24B6.5 配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现 象。25B7 电气B7.1电气设 备与控 制功能（1）检查电气设备与控制功能是否有效； 构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部份应灵活，无卡阻；绝缘材料 应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气 连接应可靠，无接触不良。选用的电气设备及电器元件应与供 电电源
7、和工作环境以及工况条件相适应。 对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求。26（2）检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器 件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有防护措施。27B7.2电气线 路对地 绝缘电 阻（1）额定电压不大于 500V时，一般环境中不低于 0.8M Q,潮湿环境中不低于 0.4M Q ；28（2）绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构 与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于 1MQ。29与控 制系 统检查B7.3起重机 械接地B7.3.1电气设 备接地（1）检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构
8、 的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨 接线的处理；30（2）检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金 属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管 槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接 地连接。（1）零件接地电阻 当起重机械供电电 源为中性点直接接 地的低压系统时，整 体金属结构的接地 型式采用TN或者TT 接地系统零线非重复接地的接地电阻 不大于4Q31B7.3.2金属结 构接地零线重复接地的接地电阻不 大于10 Q ;32（2）采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地 电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于 50V。33B7电气 与控 制系 统检B7.4短路保护 检查是否
9、至少设置一级短路保护， 自动断路器或者熔断器是否完好。34B7.5 总电源失压（失电）保护 人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时， 不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。35B7.6 零位保护开始运转和失压后恢复供电时， 必须先将控制器手柄置于零位后， 该机构或者所有机构的电动机才能启动。36B7.7 过流（过载）保护检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。37B7.8 供电电源断错相保护断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接， 通电检查有断错相 保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效， 总电源接触器是否接
10、 通。38B7.9 正反向接触器故障保护用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构， 检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发 生。39B7.10电磁式 起重机（1）交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接， 能够保证起 重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时， 起重电磁铁 不断电；40电磁铁电源（2）突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电 源。41B7.11按钮盘 的控制 电源（1）检查便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源是否是安全 电压（电压不应大于 50V,以下冋），按钮功能是否有效，必要 时用电气仪表测量其电压；42（2）检查便携式
11、地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。43B7.12照明安 全电压（1）检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移 动式照明是否是安全电压，必要时进行测量；44（2）检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。45B7.13信号指 示（1）起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；46（2）起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起 重机械工作场地范围内能够清楚地听到。47B8液压 系统 检查（1）检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；48（2）检查液压回路是否无漏油现象；49（3）检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无 损坏。50B9安全 保护
12、 和防 护装 置检B9.1制动器B9.1.1工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的 起升机构和运仃机构应当设置制动器， 人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失 的起重机的起升机构（采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金 属的起重机要求见本条下款），其每套驱动系统必须设置两套 独立的工作制动器（又称支持制动器） 。采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机， 其制动器的设置应当符合以下要求：（1）当额定起重量大于 5t时，电动葫芦除设置一个工作 制动器外，还必须设置一个安全制动器， 安全制动器应当设置 在电动胡户的低速级上，当工作制动器
13、失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；（2） 当额定起重量小于或者等于 5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器， 否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机 的额定起重量应当是最大起重量的 1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。51B9.1.2制动器使 用情况（1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、 缺件等缺陷（制动片磨损达原厚度的 50%或者露出 铆钉时报废），液压制动器无漏油现象；52（2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制 动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动 性能的缺陷和油污；53（3）制动器调
14、整适宜，制动平稳可靠；54（4）制动器的推动器无漏油现象。55B9 安全 保护 和防 护装 置检B9.2 超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构，以及采用可控硅定子调 压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由 于调速可能造成超速的桥式起重机主起升机构， 检查是否有超速保护装置。56B9.3 起 升高度（下降 深度） 限位器（1）起升高度限位器有效57（2）吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不冋形式的上升 位置的双重高度限位器，并且能够控制不冋的断路装置；58B9.4料斗限位器检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。59B9.5运行机构行程限
15、位器将大、小车分别运行至轨道端部， 压上行程开关，检查大、小车运行（以下统称运行）机构行程限位器（电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机 小车运行机构除外），是否能够停止向运行方向的运行。60B9.6起重量 限制器（1）设置按照安全技术规范的要求设置起重量限制器61（2）试验 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正 常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面 100200mm逐渐无冲击继续加载至 1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上 升方向动作，但机构允许下降方向的运动。62B9.8防风防 滑装置（1）防风装置设置及其连接查阅设计资料，检查是否按照规定设置夹轨
16、钳、锚定装置或者 铁鞋；63（2）动作试验进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保 护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动 装置功能是否有效；64（3）零件缺陷情况检查其零件是否有缺损。65B9.9 防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行 时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。66B9.10 缓冲器和止挡装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓 冲器与端部止挡，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良 好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行 操作试验。67B9.1
17、1 应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源， 不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。检验项目及苴内容68B9.12 扫轨板下端（距轨道） （mn）检查并且测量起重机械扫轨板下端距轨道是否符合要求 （起重机械一般不大于10mm。69B9.13 偏斜显示（限制）装置对于大跨度（大于或者等于 4om的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置。70B9.14 连锁保护装置检查出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够 接通，如处于运行状态，当门打开时，总电源是否断开，所有机构运行 是否均停止。对小车在可俯仰的悬臂上运
18、行的起重机，悬臂俯仰机构与 小车运行机构应能联锁，使俯仰悬臂放平后小车万能运行。71B9.15 风速仪检查起升高度大于 50m的露天工作起重机是否安装风速仪， 并且是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处， 当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。72B9.17 防护罩、隔热装置检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩， 露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好。73B9.27 集装箱专项吊具保护装置检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效，吊具的转锁、伸缩与起升 机构是否有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位是否有效， 吊具旋转
19、跟随功能是否有效。7475B10性能 试验B10.1 空载试 验（1）检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；（2）检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；76（3）检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象；77（4）检查各种安全装置工作是否可靠有效。78B10.2额疋载 荷试验（1）检查各运行机构是否运转正常，检查桥式、门式起重机小 车在额疋载何下的运仃疋否正常;79（2）检查主要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无 构件损坏等影响起重机械性能和安全的缺陷；80（3）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精 度较低的起重机，挠度要求不大于 S/500 ;对采用简单的调速控制系统
20、就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不 大于S/750 ;对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、 就位精度要求咼的起重机，挠度要求不大于 S/1000。注B-3 :调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定， 若设计文件对该要求不明确的，对 A1A3级，挠度不大于S/700 ;对A4A6级，挠度不大于 S/800 ;对A7、A8级，挠度 不大于S/1000 ;悬臂端不大于 L1/350或者L2/350。S跨度，m L1、L2悬臂端长，m （以下均同）。81B11首检B11.1产品技 术文件（1）起重机械设计文件起重机械设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动 图和电气、液压
21、系统原理图）齐全，并且存档保管；检验项曰及甘内容82和首 次定 期检 验附 加检 验项 目（2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明 产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用 维护说明书等随机文件，安全保护装置的型式试验合格证明。83B11.2作业环 境和起 重机械 外观检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空咼度、 梯子、栏杆安全现状是否符合 GB 6067和相关标准的要求。84B11.3性能试 验（1）静载荷试验，按照相应要求进行静载荷试验， 检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接 处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损 坏；85（2）动载荷试验，按照相应要求进行动载荷试验， 检查各机构是 否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。
