1、模板施工方案XX湾小区1#.2#楼工程模板工程施工方案模板工程施工方案模板基本方案：由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度、砼结构的成型质量和工程安全问题，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：结构全部采用复合多层板模板，加固体系选用对拉螺栓、钢管和扣件相结合，支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架支撑。1、模板体系选择本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工
2、方法，满足工程质量的要求。2、施工工艺模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况支架选用扣件式脚手架；模板根据不同的部位选用12mm、15mm厚的复合多层板，竹胶板，砖胎膜。3模板设计3.1承台模板设计本工程承台在砼垫层施工完成后，采用竹胶板。3.2基础连梁模板设计1、基础连梁侧模主要采用胶合板模板。2、外支撑材料采用483.5mm钢管，立管间距0.9。3.3砼楼板模板设计支撑采用钢管脚手架，立杆纵横向均为900mm900mm，杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm，顶端一道根据板厚确定。垂直剪刀撑必须双向设置，间距不大于2
3、.5m。在顶端水平杆上铺50mm80mm木方，间距400mm，面铺竹胶板或复合多层板。本工程首层楼板支撑搭设在地基上，为了保证模板支撑有足够的强度，满堂架下全部挖至原土高度，并铺设通长木板。确保钢管架不下沉、不变形。见模板图3.4楼梯模板设计楼梯模板采用踏步式定型木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型模板固定在梯段上部。做法见楼梯模板图。35墙模板设计墙模板采用12厚竹胶板或复合多层板50100木龙骨作后背带，横带48双钢管用12的穿墙对拉螺栓拉接，对拉螺栓横竖向间距500500mm。横向拼接采用M12130螺栓连
4、接。根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2，竹胶板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接。见模板图36柱模板设计本工程方柱模采用12厚覆膜竹胶板或复合多层板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，边长大于500的柱中间设一道12对拉螺栓，间距450-500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见方柱及附墙柱模板图。3
5、7框架梁模板设计框架梁模板采用12厚复合模板50100木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见框架梁模板图。4、模板支设参数确定与验算（一）荷载汇集恒荷载标准值：楼板钢筋混凝土： 280.12=3.36KN/m2；模板及支撑构件自重： 0.75KN/m2；活荷载标准值：施工人员及设备： 计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载取2.5KN/m2，集中荷载取2.5KN/m2；计算直接支撑小楞结构构件时均布荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/
6、m2。混凝土浇筑时产生的荷载： 水平结构模板2.0KN/m2； 垂直面模板4.0KN/m2。新浇筑混凝土对模板侧面的压力: F=0.22rct012V1/2 F=rcHF新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；rc混凝土的重力密度（KN/m3）；t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）；H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；V混凝土浇筑速度（m/s）；1外加剂影响修正系数；2混凝土塌落度影响修正系数。倾倒混凝土时产生的荷载： 料斗容积大于0.8m3：6KN/m2;荷载设计值：荷载分项系数表如表6.1-6板及支架的荷载设计值应为荷载标准值乘以下表的分项系数。荷载折减系数：按规范钢
7、模板极其支架的设计，其荷载设计值可以乘以0.85的分项系数予以折减，但其截面塑性发展系数取1.0。（二）荷载组合（略）（三）模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板计算跨度的1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。当梁板跨度4m时，模板应按照设计起拱，如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/10003/1000。模板夹具设计计算荷载设计值：砼自重（c）为24KN/m3tO=6小时，浇筑速度为0.5m/h总高度按H=5m1=1.22=1.15侧力标
8、准值F1=0.22ct012v1/2=0.222400061.21.151.81/2=58.6KN/m2F2=rcH=86.4KN/m2取58.6KN/m2设计值F=F11.20.85=59.77KN/m2、倾倒砼时产生水平荷载：2KN/m221.40.85=2.38KN/m2F/=59.77+2.38=62.1KN/m2M12螺栓净栽面积A=76mm2对拉螺栓拉力N=F/0.50.5=15.53KN对拉螺栓应力=N/A=15.53103/76=204.3N/mm2选用12能满足要求。支撑系统稳定性验算荷载设计值：模板及支架自重0.72KN/m2,新浇砼自重7.2KN/m2钢筋自重0.2KN/
9、m2，施工人员活荷载3.5KN/m2合计：11.62KN/m2N=ql=11.620.90.9=9.41KN立杆稳定性=N/Af=27.50查表=0.201N/A=9410/(0.201489)=95.73fc稳定性符合要求5、主要施工方法钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。模板基面处理。先在立模基面上抹50mm30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm20mm海绵条。安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。塑料套管及穿墙螺栓。第一道
10、穿墙螺栓距地面50mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm30mm12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根483.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体
11、，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。6、模板安装1支模前的准备工作做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构
12、件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，
13、最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收对独立高柱定型模板的安装(如圆柱)，其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用手动倒链提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。3梁板模安装根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。为确保万无一失，在正式施工前
14、应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收7.模板的拆除模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分
15、支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。8模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。9模板质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度
